本實(shí)用新型涉及高分子化學(xué)領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種高分子物料攪拌混合處理。

背景技術(shù)：

在高分子化學(xué)領(lǐng)域中，高分子物料的攪拌程度都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生比較大的影響，這就對(duì)攪拌槳提出了比較苛刻的要求。高分子物料之間相容性差，會(huì)形成明顯分相，相與相之間的物料存在很大的密度差異，導(dǎo)致不同相的物料混合難度大。當(dāng)物料只是單純的進(jìn)行物理性混合時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混合效果不佳；當(dāng)物料之間需要進(jìn)行相互反應(yīng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)效率低。而且現(xiàn)有攪拌裝置攪拌時(shí)反應(yīng)釜的底部得不到充分的攪拌，物料不能均勻混合，反應(yīng)不完全，產(chǎn)品質(zhì)量也達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種高分子物料攪拌混合處理，其可以增強(qiáng)高分子物料之間的對(duì)流和湍流作用，同時(shí)可消除攪拌過(guò)程中高分子物料產(chǎn)生的氣泡，使高分子物料混料充分均勻。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種高分子物料攪拌混合處理裝置，包括：

外桶，其為空心圓柱體，所述外桶上端開(kāi)設(shè)有可加入物料加料口；

內(nèi)桶，其為同軸設(shè)置于所述外桶內(nèi)的上下均為敞口的空心圓柱體，所述內(nèi)桶的直徑小于所述外桶的直徑，所述內(nèi)桶高度小于所述外桶高度，所述內(nèi)桶底部與所述外桶底部連接，所述內(nèi)桶下方的壁面相對(duì)開(kāi)設(shè)有通孔；

攪拌組件，其包括位于外桶內(nèi)豎直設(shè)置的攪拌軸和圓盤(pán)形的第一攪拌片、第二攪拌片，所述攪拌軸的上端與位于外桶上方的電機(jī)連接，所述第一攪拌片、第二攪拌片的中心與所述攪拌軸連接，所述第二攪拌片位于第一攪拌片上方，所述第一攪拌片與第二攪拌片相對(duì)水平設(shè)置，所述攪拌軸、第一攪拌片、第二攪拌片均伸入所述內(nèi)桶內(nèi)；所述第一攪拌片上表面向上延伸有多個(gè)第一攪拌翅，所述第一攪拌翅與所述攪拌軸軸向向上的方向的夾角為銳角；所述第二攪拌片下表面向下延伸有多個(gè)第二攪拌翅，所述第二攪拌翅與所述攪拌軸軸向向下的方向的夾角為銳角。

優(yōu)選的是，所述的高分子物料攪拌混合處理裝置，所述內(nèi)桶位于通孔上方的壁面開(kāi)設(shè)有多過(guò)導(dǎo)流孔。

優(yōu)選的是，所述的高分子物料攪拌混合處理裝置，所述第一攪拌翅與所述攪拌軸軸向向上的方向的夾角為30～60度，所述第二攪拌翅與所述攪拌軸軸向向下的方向的夾角為30～60度。

優(yōu)選的是，所述的高分子物料攪拌混合處理裝置，所述攪拌組件還包括位于第一攪拌片下方且靠近所述攪拌軸底端的圓盤(pán)形的第三攪拌片，所述第三攪拌片的中心與所述攪拌軸連接，所述第三攪拌片與所述第一攪拌片相對(duì)水平設(shè)置；所述第三攪拌片位于攪拌軸兩側(cè)的部分均向下延伸形成一錐形尖刺部。

優(yōu)選的是，所述的高分子物料攪拌混合處理裝置，所述攪拌組件還包括位于第二攪拌片上方的圓盤(pán)形的第四攪拌片，所述第四攪拌片的中心與所述攪拌軸連接；所述第四攪拌片上下表面均分布有多個(gè)鋸齒形攪拌刺。

優(yōu)選的是，所述的高分子物料攪拌混合處理裝置，所述外桶底部還相通連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管的另一端與所述外桶頂部相通連接，所述循環(huán)管上還連接有用于輸送物料的送料泵。

優(yōu)選的是，所述的高分子物料攪拌混合處理裝置，所述循環(huán)管位于所述外桶頂部的一端相通連接有圓環(huán)形腔體，所述攪拌軸穿過(guò)圓環(huán)形腔體的中心孔，所述圓環(huán)形腔體底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴射孔。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1、本實(shí)用新型的高分子物料攪拌混合處理裝置在外桶內(nèi)設(shè)置內(nèi)桶，內(nèi)桶為上下敞口的圓柱體，且內(nèi)桶下下方的壁面相對(duì)開(kāi)設(shè)有通孔，這樣在攪拌過(guò)程中位于外桶和內(nèi)桶之間的物料可以中內(nèi)桶下方開(kāi)設(shè)的通孔進(jìn)入內(nèi)桶中，當(dāng)內(nèi)桶中的物料足夠多時(shí)，會(huì)從內(nèi)桶上方的敞口處溢出，回流至內(nèi)桶與外桶之間，形成對(duì)流，有利于物料混合均勻。

2、本實(shí)用新型的高分子物料攪拌混合處理裝置內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和圓盤(pán)形的第一攪拌片、位于第一攪拌片上方的圓盤(pán)形的第二攪拌片，且在第一攪拌片上表面設(shè)置有第一攪拌翅、第二攪拌片下表面設(shè)置有第二攪拌翅，這樣在攪拌過(guò)程中加大了物料在攪拌軸軸向的流動(dòng)，增加了物料的對(duì)流，提高了物料的混合效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的高分子物料攪拌混合處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的高分子物料攪拌混合處理裝置中內(nèi)桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的高分子物料攪拌混合處理裝置中圓環(huán)形腔體的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，一種高分子物料攪拌混合處理裝置，包括：外桶1，其為空心圓柱體，所述外桶上端開(kāi)設(shè)有可加入物料加料口11；內(nèi)桶2，其為同軸設(shè)置于所述外桶1內(nèi)的上下均為敞口的空心圓柱體，所述內(nèi)桶2底部與所述外桶1底部連接，所述內(nèi)桶2下方的壁面相對(duì)開(kāi)設(shè)有通孔21，所述內(nèi)桶2的直徑小于外桶1的直徑，所述內(nèi)桶2的高度小于外桶1的高度，所述內(nèi)桶2與外桶1之間形成容納物料的間隙；攪拌組件，其包括位于外桶內(nèi)豎直設(shè)置的攪拌軸41和圓盤(pán)形的第一攪拌片43、第二攪拌片44，所述攪拌軸41的上端與位于外桶上方的電機(jī)3連接，所述第一攪拌片43、第二攪拌片44的中心與所述攪拌軸41連接，所述第二攪拌片44位于第一攪拌片43上方，所述第一攪拌片43與第二攪拌片44相對(duì)水平設(shè)置，所述攪拌軸41、第一攪拌片43、第二攪拌片44均伸入所述內(nèi)桶2內(nèi)；所述第一攪拌片43上表面向上延伸有多個(gè)第一攪拌翅431，所述第一攪拌翅431與所述攪拌軸41軸向向上的方向的夾角為銳角；所述第二攪拌片44下表面向下延伸有多個(gè)第二攪拌翅441，所述第二攪拌翅441與所述攪拌軸41軸向向下的方向的夾角為銳角。

本實(shí)用新型的高分子物料攪拌混合處理裝置在工作時(shí)，先將高分子物料從加料口11加入外桶內(nèi)，物料經(jīng)內(nèi)桶2與外桶1的間隙經(jīng)內(nèi)桶2下方的通孔21進(jìn)入內(nèi)桶內(nèi)，或者直接加物料至內(nèi)桶2內(nèi)，開(kāi)啟電機(jī)3帶動(dòng)攪拌軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，第一攪拌片43、第二攪拌片44也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合；在攪拌過(guò)程中內(nèi)桶2中的物料會(huì)沿著攪拌軸41的轉(zhuǎn)動(dòng)而上升而流入內(nèi)桶2與外桶1之間的間隙進(jìn)而從內(nèi)桶2下方壁面開(kāi)設(shè)的通孔21進(jìn)入內(nèi)桶2內(nèi)腔中；或者，當(dāng)內(nèi)桶2中的物料充滿時(shí)，物料會(huì)從內(nèi)桶2上方的敞口流出進(jìn)入外桶1與內(nèi)桶2之間，這樣在攪拌過(guò)程中形成對(duì)流有利于混合均勻；同時(shí)在攪拌過(guò)程中第一攪拌翅431在攪拌軸41軸向向上的方向?qū)ξ锪闲纬蓴_動(dòng)，第二攪拌翅441在攪拌軸41軸向向下的方向?qū)ξ锪闲纬蓴_動(dòng)，此時(shí)在位于第一攪拌片43和第二攪拌片44之間的物料在上下擾動(dòng)的情況下，上下形成對(duì)流，增加了物料的混合效果。

如圖2所示，進(jìn)一步地，內(nèi)桶2位于通孔21上方的壁面開(kāi)設(shè)有多過(guò)導(dǎo)流孔22，導(dǎo)流孔22沿內(nèi)桶的外周面排布，當(dāng)內(nèi)桶2中的物料充滿時(shí)，物料可以由導(dǎo)流孔22流入內(nèi)桶2與外桶1之間的空隙，進(jìn)而由通孔21流進(jìn)內(nèi)桶2內(nèi)，形成對(duì)流循環(huán)。

進(jìn)一步地，所述第一攪拌翅431與所述攪拌軸41軸向向上的方向的夾角為30～60度，所述第二攪拌翅441與所述攪拌軸軸41向向下的方向的夾角為30～60度。當(dāng)角度為30～60度時(shí)物料之間湍流最劇烈，物料混合的更充分。

進(jìn)一步地，所述攪拌組件還包括位于第一攪拌片43下方且靠近所述攪拌軸41底端的圓盤(pán)形的第三攪拌片42，所述第三攪拌片42的中心與所述攪拌軸41連接，所述第三攪拌片42與所述第一攪拌片43相對(duì)水平設(shè)置；所述第三攪拌片42位于攪拌軸41兩側(cè)的部分均向下延伸形成一錐形尖刺部421。在混料過(guò)程中由于高分子物料密度的不同，密度大的物料更容易沉積在內(nèi)桶2底部，使物料混合不均，在第三攪拌片42下方設(shè)置錐形尖刺部421可以對(duì)沉積在內(nèi)桶2底部的物料進(jìn)行攪拌，使不同密度的高分子物料混合均勻。

進(jìn)一步地，所述攪拌組件還包括位于第二攪拌片44上方的圓盤(pán)形的第四攪拌片45，所述第四攪拌片45的中心與所述攪拌軸41連接；所述第四攪拌片45上下表面均分布有多個(gè)鋸齒形攪拌刺451，上下表面的鋸齒形攪拌刺451呈交錯(cuò)設(shè)置。由于高分子物料的黏度大，在攪拌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，在第四攪拌片45上設(shè)置鋸齒形攪拌刺451可以刺破氣泡。

如圖3所示，進(jìn)一步地，所述外桶1底部還相通連接有循環(huán)管6，所述循環(huán)管6的另一端與所述外桶1頂部相通連接，所述循環(huán)管6上還連接有用于輸送物料的送料泵5。通過(guò)在外桶1底部設(shè)置循環(huán)管6可以對(duì)攪拌混合后的物料進(jìn)行循環(huán)后再次進(jìn)行攪拌混合，充分使物料流動(dòng)循環(huán)使物料混合均勻。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)管6位于所述外桶1頂部的一端相通連接有圓環(huán)形腔體7，所述攪拌軸41穿過(guò)圓環(huán)形腔體7的中心孔，所述圓環(huán)形腔體7底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴射孔71。物料經(jīng)過(guò)循環(huán)管6之后經(jīng)過(guò)圓環(huán)形腔體7的噴射孔71，物料被進(jìn)一步分散混合，并進(jìn)一步增加了擾動(dòng)，使得混合更充分。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。