本實用新型涉及過濾氈技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種芳砜綸耐磨復(fù)合過濾氈。

背景技術(shù)：

過濾袋是工業(yè)尾氣過濾裝備產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的核心單元。袋式除塵裝備的核心是過濾袋。過濾袋的致密度、透氣性、耐腐蝕性、耐熱性及機械強度等性能，直接決定了袋式除塵的過濾效果、阻力和使用壽命。過濾袋功能和質(zhì)量的好壞，直接影響袋式除塵技術(shù)的普及應(yīng)用。目前鐵合金爐、硅鐵爐、錳鐵爐、硅錳合金爐、釩鐵爐等煙氣溫度高，粉塵顆粒大，磨損性強，爭對煙氣過濾材料來說，提出挑戰(zhàn)，要研究出適應(yīng)此惡劣工況條件下耐磨過濾材料。

我國現(xiàn)有過濾袋均存在過濾效果難以提升、阻力大和使用壽命短的缺陷。為此，提出一種芳砜綸耐磨復(fù)合過濾氈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種芳砜綸耐磨復(fù)合過濾氈，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種芳砜綸耐磨復(fù)合過濾氈，包括基布層，所述基布層的頂部設(shè)有芳砜綸細(xì)纖維層，所述基布層的底部設(shè)有芳砜綸耐磨纖維層，所述芳砜綸細(xì)纖維層的頂部設(shè)有防摩擦顆粒。

優(yōu)選的，所述防摩擦顆粒的底部設(shè)有線孔，所述芳砜綸細(xì)纖維層的內(nèi)部設(shè)有貫穿線孔的耐磨線。

優(yōu)選的，所述基布層包括緯紗和坯布，所述緯紗夾設(shè)于坯布的內(nèi)部，且緯紗為波浪形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述防摩擦顆粒均勻分布于芳砜綸細(xì)纖維層的頂部，且防摩擦顆粒的表面為光滑設(shè)置。

優(yōu)選的，所述芳砜綸細(xì)纖維層的頂部設(shè)有聚四氟乙烯耐磨涂層，且聚四氟乙烯耐磨涂層的厚度為0.3-0.8mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該芳砜綸耐磨復(fù)合過濾氈強度高、高溫下穩(wěn)定性好、透氣性好、過濾阻力低；表層為水刺高性能纖維，PTFE處理后形成有效的表面過濾型式，易清灰、過濾效率高、使用壽命長；通過基布層、芳砜綸細(xì)纖維層和芳砜綸耐磨纖維層的組成將濾料分成了幾個不同致密度和不同粗細(xì)纖維的過濾層，使得濾料有梯度的結(jié)構(gòu)，清灰變得容易，粉層也不易在濾料內(nèi)部滯留。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型防摩擦顆粒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基布層、2芳砜綸細(xì)纖維層、3芳砜綸耐磨纖維層、4防摩擦顆粒、5耐磨線、6緯紗、7坯布、8線孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種芳砜綸耐磨復(fù)合過濾氈，包括基布層1，所述基布層1的頂部設(shè)有芳砜綸細(xì)纖維層2，所述基布層1的底部設(shè)有芳砜綸耐磨纖維層3，所述芳砜綸細(xì)纖維層2的頂部設(shè)有防摩擦顆粒4。

進(jìn)一步的，所述防摩擦顆粒4的底部設(shè)有線孔8，所述芳砜綸細(xì)纖維層2的內(nèi)部設(shè)有貫穿線孔8的耐磨線5，用于固定防摩擦顆粒4的位置，同時耐磨線5還可以增加過濾氈的強度，防止過濾氈破裂。

進(jìn)一步的，所述基布層1包括緯紗6和坯布7，所述緯紗6夾設(shè)于坯布7的內(nèi)部，且緯紗6為波浪形設(shè)置，使得過濾氈的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

進(jìn)一步的，所述防摩擦顆粒4均勻分布于芳砜綸細(xì)纖維層2的頂部，且防摩擦顆粒4的表面為光滑設(shè)置，用于減少芳砜綸細(xì)纖維層2與物體之間的摩擦，從而提高過濾氈的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述芳砜綸細(xì)纖維層2的頂部設(shè)有聚四氟乙烯耐磨涂層，且聚四氟乙烯耐磨涂層的厚度為0.3-0.8mm，用于增加過濾氈的耐磨性。

具體的，將本過濾氈的芳砜綸細(xì)纖維層2頂部作為迎灰面，將聚四氟乙烯乳液和增稠劑按合理的配比混合成糊狀物，均勻的涂覆在芳砜綸細(xì)纖維層2的頂面，以8～10米/分鐘的速度，穿過拉幅定型機，經(jīng)過140、154、192、195、180、162℃六級高溫烘干，在芳砜綸細(xì)纖維層2的頂面形成了0.3～0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂層，芳砜綸細(xì)纖維層2采用科學(xué)的復(fù)合方法針刺在基布層1的迎灰面，芳砜綸耐磨纖維層3針刺在基布層1的背面，緯紗6的設(shè)置使得基布層1結(jié)構(gòu)緊湊，基布層1、芳砜綸細(xì)纖維層2和芳砜綸耐磨纖維層3的組成將濾料分成了幾個不同致密度和不同粗細(xì)纖維的過濾層，使得濾料有梯度的結(jié)構(gòu)，清灰變得容易，粉層也不易在濾料內(nèi)部滯留；防摩擦顆粒4的設(shè)置可以減少芳砜綸細(xì)纖維層2與物體的碰撞，從而有效延長過濾氈的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。