本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種減振式可調(diào)溫高效攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在對高分子化合物進(jìn)行制備的過程中會經(jīng)常用到反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜進(jìn)行工作時，需要根據(jù)工藝進(jìn)程調(diào)節(jié)工作溫度。目前，反應(yīng)釜應(yīng)用較多的溫度調(diào)節(jié)方式是在反應(yīng)釜外部設(shè)置夾套，根據(jù)向夾套中輸入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)溫度，這種方式下，蒸汽向外部散失的熱量遠(yuǎn)大于傳導(dǎo)進(jìn)反應(yīng)釜的熱量，能耗多且加熱效率低，常常無法滿足工藝需要；另外，反應(yīng)釜作為一種用于生產(chǎn)工藝過程中的混合攪拌、反應(yīng)為一體的化工容器，由于化學(xué)工藝過程的種種化學(xué)變化，是以參加反應(yīng)的介質(zhì)的充分混合為前提的，需采用攪拌操作，才能獲得更好的效果，但是現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)釜在操作過程中存在滴料過程物料粘壁的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種減振式可調(diào)溫高效攪拌反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種減振式可調(diào)溫高效攪拌反應(yīng)釜，包括釜體和上蓋；所述釜體內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互嚙合與釜體固定連接；上蓋上設(shè)置與進(jìn)料管和蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋左側(cè)，且進(jìn)料管頂部開口處設(shè)置有密封蓋板；所述蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置設(shè)置在上蓋中部，且蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機和蒸汽進(jìn)管組成；所述傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪2頂部蒸汽進(jìn)管活動連接，底部與蒸汽噴灑裝置固定連接；蒸汽進(jìn)管與傳動盒固定連接，且蒸汽進(jìn)管上設(shè)置有加壓泵；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有蒸汽噴灑裝置和攪拌裝置；所述蒸汽噴灑裝置由旋轉(zhuǎn)軸、噴汽管、攪拌片和刮料板組成；所述旋轉(zhuǎn)軸頂部與第二齒輪的底面固定連接，且旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有流道；旋轉(zhuǎn)軸上固定有噴汽管；所述噴汽管在旋轉(zhuǎn)軸上交錯設(shè)置有四層，且噴汽管表面均布有若干噴嘴；噴汽管頂部和底部固定有攪拌片；噴汽管攪拌片端部與刮料板固定連接；所述攪拌裝置設(shè)置在釜體底部，且攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸和攪拌板組成；所述攪拌電機通過減速器與攪拌軸連接；所述攪拌軸水平設(shè)置，且攪拌軸上設(shè)置有攪拌板；所述攪拌板在攪拌軸上交錯設(shè)置有兩層，且攪拌板端部設(shè)置成圓弧形；釜體外表面上設(shè)置有夾套；釜體內(nèi)壁上鑲嵌有熱敏電阻；所述熱敏電阻通過導(dǎo)線與溫度顯示器連接；所述溫度顯示器固定在夾套側(cè)壁上；釜體底面設(shè)置有排料管和固定塊；所述排料管上設(shè)置有排料擋板；所述固定塊通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與固定塊連接，底部與底板固定連接，彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與固定塊固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述釜體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成半球形，頂部開口處設(shè)置有上蓋。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌電機和減速器固定在釜體外表面。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述夾套頂部設(shè)置有進(jìn)水管，底部設(shè)置有排水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置的設(shè)置，利用加壓泵對蒸汽進(jìn)管引入的蒸汽進(jìn)行加壓，加壓后的蒸汽從蒸汽噴灑裝置中的噴汽管表面的噴嘴中噴出，用于對物料進(jìn)行均勻加熱，且通過旋轉(zhuǎn)電機為蒸汽噴灑裝置提供旋轉(zhuǎn)動力；利用蒸汽噴灑裝置上設(shè)置的攪拌片對物料進(jìn)行攪拌，且通過刮料板的設(shè)置，將黏附在釜體內(nèi)壁上的物料刮下，便于充分反應(yīng)，且利于完全排料；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用攪拌電機驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動攪拌板旋轉(zhuǎn)，對釜體底部的物料進(jìn)行攪拌混合，且與蒸汽噴灑裝置的攪拌方向不同，利于提高攪拌混合質(zhì)量，利于物料的高效反應(yīng)；通過夾套的設(shè)置，向其中加入冷水，用于對釜體中的物料進(jìn)行降溫處理；通過熱敏電阻和溫度顯示器的設(shè)置，對釜體內(nèi)部的物料進(jìn)行溫度進(jìn)行監(jiān)測，利于及時調(diào)整物料所需要的溫度，便于反應(yīng)的快速進(jìn)行；通過減振裝置的設(shè)置，對釜體中物料攪拌反應(yīng)過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，防止長期的振動縮短使用壽命。

附圖說明

圖1為減振式可調(diào)溫高效攪拌反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為減振式可調(diào)溫高效攪拌反應(yīng)釜中蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為減振式可調(diào)溫高效攪拌反應(yīng)釜中蒸汽噴灑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為減振式可調(diào)溫高效攪拌反應(yīng)釜中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為減振式可調(diào)溫高效攪拌反應(yīng)釜中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-進(jìn)水管，7-夾套，8-釜體，9-攪拌裝置，10-固定塊，11-減振裝置，12-底板，13-排料管，14-反應(yīng)腔，15-排水管，16-熱敏電阻，17-溫度顯示器，18-蒸汽噴灑裝置，19-蒸汽進(jìn)管，20-旋轉(zhuǎn)電機，21-傳動盒，22-第一齒輪，23-旋轉(zhuǎn)軸，24-第二齒輪，25-加壓泵，26-流道，27-噴汽管，28-噴孔，29-攪拌片，30-刮料板，31-減速器，32-攪拌板，33-攪拌軸，34-攪拌電機，35-導(dǎo)套，36-導(dǎo)柱，37-彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種減振式可調(diào)溫易清洗高效攪拌反應(yīng)釜，包括釜體8和上蓋3；所述釜體8設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成半球形，頂部開口處設(shè)置有上蓋3，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔14；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互嚙合與釜體8固定連接；上蓋3上設(shè)置與進(jìn)料管1和蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置2；所述進(jìn)料管1設(shè)置在上蓋3左側(cè)，且進(jìn)料管1頂部開口處設(shè)置有密封蓋板，防止熱量散失；所述蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置2設(shè)置在上蓋3中部，且蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置2由傳動盒21、旋轉(zhuǎn)電機20和蒸汽進(jìn)管19組成；所述傳動盒21內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪22和第二齒輪24；所述第一齒輪22與旋轉(zhuǎn)電機20的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機20固定在傳動盒21上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪24與第一齒輪22相互嚙合，且第二齒輪24頂部蒸汽進(jìn)管19活動連接，底部與蒸汽噴灑裝置18固定連接；蒸汽進(jìn)管19與傳動盒21固定連接，且蒸汽進(jìn)管19上設(shè)置有加壓泵25；所述反應(yīng)腔14中設(shè)置有蒸汽噴灑裝置18和攪拌裝置9；所述蒸汽噴灑裝置18由旋轉(zhuǎn)軸23、噴汽管27、攪拌片29和刮料板30組成；所述旋轉(zhuǎn)軸23頂部與第二齒輪24的底面固定連接，且旋轉(zhuǎn)軸23內(nèi)部設(shè)置有流道26；旋轉(zhuǎn)軸23上固定有噴汽管27；所述噴汽管27在旋轉(zhuǎn)軸23上交錯設(shè)置有四層，且噴汽管27表面均布有若干噴嘴28；噴汽管27頂部和底部固定有攪拌片29；噴汽管27和攪拌片29端部與刮料板30固定連接；通過蒸汽鼓入與驅(qū)動裝置2的設(shè)置，利用加壓泵25對蒸汽進(jìn)管19引入的蒸汽進(jìn)行加壓，加壓后的蒸汽從蒸汽噴灑裝置18中的噴汽管27表面的噴嘴28中噴出，用于對物料進(jìn)行均勻加熱，且通過旋轉(zhuǎn)電機20為蒸汽噴灑裝置18提供旋轉(zhuǎn)動力；利用蒸汽噴灑裝置18上設(shè)置的攪拌片29對物料進(jìn)行攪拌，且通過刮料板30的設(shè)置，將黏附在釜體8內(nèi)壁上的物料刮下，便于充分反應(yīng)，且利于完全排料；所述攪拌裝置9設(shè)置在釜體8底部，且攪拌裝置9由攪拌電機34、攪拌軸33和攪拌板32組成；所述攪拌電機34通過減速器31與攪拌軸33連接，且攪拌電機34和減速器31固定在釜體8外表面；所述攪拌軸33水平設(shè)置，且攪拌軸33上設(shè)置有攪拌板32；所述攪拌板32在攪拌軸33上交錯設(shè)置有兩層，且攪拌板32端部設(shè)置成圓弧形；通過攪拌裝置9的設(shè)置，利用攪拌電機34驅(qū)動攪拌軸33旋轉(zhuǎn)，攪拌軸33帶動攪拌板32旋轉(zhuǎn)，對釜體8底部的物料進(jìn)行攪拌混合，且與蒸汽噴灑裝置18的攪拌方向不同，利于提高攪拌混合質(zhì)量，利于物料的高效反應(yīng)；釜體8外表面上設(shè)置有夾套7；所述夾套7頂部設(shè)置有進(jìn)水管6，底部設(shè)置有排水管15；通過夾套7的設(shè)置，向其中加入冷水，用于對釜體8中的物料進(jìn)行降溫處理；釜體8內(nèi)壁上鑲嵌有熱敏電阻16；所述熱敏電阻16通過導(dǎo)線與溫度顯示器17連接；所述溫度顯示器17固定在夾套7側(cè)壁上；通過熱敏電阻16和溫度顯示器17的設(shè)置，對釜體8內(nèi)部的物料進(jìn)行溫度進(jìn)行監(jiān)測，利于及時調(diào)整物料所需要的溫度，便于反應(yīng)的快速進(jìn)行；釜體8底面設(shè)置有排料管13和固定塊10；所述排料管13上設(shè)置有排料擋板；所述固定塊10通過減振裝置11與底板12連接；所述減振裝置11由彈簧37、導(dǎo)柱36和導(dǎo)套35組成；所述彈簧37頂部與固定塊10連接，底部與底板12固定連接，彈簧37內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱36和導(dǎo)套35；所述導(dǎo)柱36頂部與固定塊10固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套35中；所述導(dǎo)套35底部與底板12固定連接；通過減振裝置11的設(shè)置，對釜體8中物料攪拌反應(yīng)過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，防止長期的振動縮短使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。