本實用新型涉及發(fā)射鏡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣體混合攪拌式混料裝置。

背景技術(shù)：

反射鏡的銅層是穩(wěn)固銀膜與漆膜的中間關(guān)鍵膜層，銅膜的好壞直接影響著銀膜與漆膜的使用壽命，從而影響整體反射鏡的使用壽命

傳統(tǒng)的鍍銅過程中鐵粉溶液的配制采用簡單的數(shù)十升的塑料桶內(nèi)加鐵粉和水與攪拌電機的方式，存在攪拌不均勻、攪拌量太多造成浪費、鐵粉容易沉淀、桶壁在水位以上的殘余鐵粉容易氧化形成雜質(zhì)、鐵粉噴嘴容易堵塞、配制裝置清洗困難等特點，嚴重影響銅膜質(zhì)量及增加生產(chǎn)成本。

同時，對組份混合也在其他場合有很大的應(yīng)用需求，如何提高組份的混合效果，減少配置時間成為急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種氣體混合攪拌式混料裝置。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種氣體混合攪拌式混料裝置，包括封閉式混合容器和連通所述的混合容器和使用端的輸出管，在混合容器頂部設(shè)置有粉末或粒狀組份供料機構(gòu)以及進液管，在混合容器底部設(shè)置有與外部的壓縮空氣源連通的多個進氣口，在所述的混合容器頂部設(shè)置有逸氣孔，所述的逸氣孔為受控開閉。

所述的輸出管上串接有流量計和電磁調(diào)節(jié)閥。

所述的輸出管上串接有送料泵

所述的混合容器內(nèi)還設(shè)置有受驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的攪拌葉槳。

所述的輸出管的輸入端設(shè)置有粗過濾網(wǎng)。

所述的進氣口呈多組同心圓環(huán)狀分布在混合容器底部，在所述的混合容器的底部中心形成有清洗閥口。

所述的進氣口經(jīng)向上凸起的U型折彎段與所述的壓縮氣源連通。

供料機構(gòu)為螺桿送料機。

一種所述的氣體混合攪拌式混料裝置的控制方法，包括以下步驟，

1)持續(xù)或間續(xù)地向混合容器內(nèi)添加粉末或粒狀組份和液體；

2)壓縮空氣自底部的進氣口持續(xù)鼓入混合容器使其內(nèi)液體翻騰以實現(xiàn)均勻混合；在混合攪拌時所述的逸氣孔開啟，

3)當(dāng)需要供料時，所述的逸氣孔關(guān)閉，持續(xù)鼓入的壓縮空氣迫使所述的混合液或懸濁液流至使用端。

所述的輸出管上設(shè)置有與控制器可控連接的流量計和電磁調(diào)節(jié)閥，其通過與逸氣孔的配合實現(xiàn)混合液或懸濁液定量泵出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用封閉式混合容器用以實現(xiàn)現(xiàn)配現(xiàn)用，可大大減少混合容器體積，一般8-10L即可滿足，減少空間占據(jù)，采用氣動攪拌混合，能減少浪費，防止沉淀或者分離產(chǎn)生，而且停機后可直接利用注入的純水配合壓縮空氣清洗，操控方便。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的氣體混合攪拌式混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

第一實施例

如圖1所示，本實用新型的氣體混合攪拌式混料裝置以應(yīng)用于鐵粉溶液配置為例，其包括，

封閉式混合容器1，在混合容器頂部設(shè)置有鐵粉供料機構(gòu)2以及進液管8，在混合容器底部設(shè)置有經(jīng)管路7與外部的壓縮空氣源連通的多個進氣口，所述的鐵粉供料機構(gòu)可選用螺桿送料機等可定量送料機構(gòu)，所述的進液管可定量向混合容器內(nèi)注入純水，在所述的混合容器頂部設(shè)置有逸氣孔9，所述的逸氣孔為受控開閉式，如在與逸氣孔連接的排氣管9上設(shè)置電磁閥以實現(xiàn)排氣的開啟或關(guān)閉，所述的排氣管9優(yōu)選為向下開口的U型管以減少液體溢出。

送料泵4，可選用化工泵等，其用以將混合容器內(nèi)的懸濁液泵出，優(yōu)選地，為避免大顆粒鐵粉將送料泵堵塞，在所述的送料泵的輸入端設(shè)置有粗過濾網(wǎng)3，一般鐵粉粒徑在200目以下，所述的粗過濾網(wǎng)可選用200目。所述的粗過濾網(wǎng)3可為球狀或者籠狀以提高過濾面積，保證過濾的順利進行。

本實用新型采用封閉式混合容器用以實現(xiàn)現(xiàn)配現(xiàn)用，可大大減少混合容器體積，一般8-10L即可滿足，甚至2-3L即可滿足常規(guī)需求，減少空間占據(jù)，采用氣動攪拌混合，能減少浪費，防止沉淀產(chǎn)生，而且停機后可直接利用注入的純水配合壓縮空氣清洗，操控方便，采用密閉容器，能防止水濺出及鐵粉氧化。

優(yōu)選地，為提高混合攪拌效果，還可在所述的混合容器內(nèi)設(shè)置由頂部電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的攪拌葉槳，采用氣動和攪拌葉槳雙層攪拌策略，更是能提高攪拌效果，滿足現(xiàn)配現(xiàn)用之需求。

優(yōu)選地，進氣口呈多組圓環(huán)分布在混合容器底部，在所述的底部中心形成有清洗閥口，采用環(huán)周設(shè)置中心留空的方式，便于大顆粒沉積而且沖洗排出便利。而且所述的進氣口經(jīng)向上凸起的U型折彎段與所述的壓縮氣源連通，U型折彎段的設(shè)計能避免液體回流，當(dāng)然在氣路上還設(shè)置有單向閥。

使用氣體混合攪拌式混料裝置的供給方法，包括以下步驟，

1)按設(shè)定配比持續(xù)添加組份，如鐵粉和純水，

2)壓縮空氣自底部的進氣口鼓入混合容器使其內(nèi)液體翻騰以將鐵粉和純水混合均勻，此時逸氣孔處于開啟或半開啟狀態(tài)，

3)輸送泵亦同時啟動進行懸濁液輸出，優(yōu)選地，當(dāng)持續(xù)供料時其單位時間內(nèi)的輸出量與鐵粉和純水的添加量相匹配，這樣可將設(shè)備維持在始終工作的狀態(tài)，過濾器的出口經(jīng)并接的進液管后連接至噴頭即可進行噴涂。在泵出時，可控制逸氣孔關(guān)閉而利用內(nèi)部壓強進行輔助排料，提高排料效果。

當(dāng)需要停機時，提前停止鐵粉和純水供應(yīng)，因為送料泵的輸入端盡量位于封閉容器的中下部，能盡可能將懸濁液排凈。

本實用新型采用現(xiàn)配現(xiàn)用的方案，減少配置后存放時間，極大地避免鐵粉氧化，而且因為采用雙級過濾，能控制鐵粉的質(zhì)量，保證還原反應(yīng)的順利全面進行，有效提高鍍銅質(zhì)量。

第二實施例

該實施例與第一實施例不同之處在于，排料利用氣動，即，在所述的輸出管上串接有流量計和電磁調(diào)節(jié)閥。當(dāng)需要供料時，所述的逸氣孔關(guān)閉或者受控制器控制斷續(xù)地關(guān)閉以保持混合容器內(nèi)有預(yù)定的壓強，持續(xù)鼓入的壓縮空氣迫使所述的混合液或懸濁液流至使用端。即利用流量計的檢測，通過電磁調(diào)節(jié)閥與逸氣孔的配合實現(xiàn)混合液或懸濁液定量泵出。這種混料方式及混料機構(gòu)尤其適用于片狀或顆粒狀組份的混合，能保證片狀組份最大的結(jié)構(gòu)完整性，而且避 免其對泵組件造成的損傷。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。