本實用新型涉及計量槽領(lǐng)域，尤其涉及一種L-2-羥基異已酸鈣生產(chǎn)工藝中的進料計量槽。

背景技術(shù)：

目前在L-2-羥基異已酸鈣的制備過程中，反應釜的進料量測定受反應釜設(shè)備不透明的限制，只能在管路上設(shè)置流量計以確定進料，但是，有些反應原料在溫度較高時為氣液兩相，這會造成流量計測量不準確，同時由于反應的不可掌握性，在長時間應用后經(jīng)常出現(xiàn)誤差，導致進料過多或過少，最終影響反應的正常進行，甚至導致反應發(fā)生根本性變化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；再者精度高的質(zhì)量流量計價格昂貴，中小型企業(yè)一般難以接受。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種L-2-羥基異已酸鈣生產(chǎn)工藝中的進料計量槽，其能精確計量進料量并降低成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種L-2-羥基異已酸鈣生產(chǎn)工藝中的進料計量槽，包含計量槽，所述計量槽的進料管連接至原料儲罐，所述計量槽的出料管連接至反應釜，所述計量槽設(shè)有第一液位檢測器，所述原料儲罐設(shè)有第二液位檢測器，所述進料管上設(shè)有進料閥，所述出料管上設(shè)有出料閥；所述計量槽的氣相空間與所述原料儲罐的氣相空間之間設(shè)置氣相平衡管，所述計量槽設(shè)有呼吸閥。

優(yōu)選的，設(shè)置第一控制器，所述第一液位檢測器、進料閥和出料閥分別與所述第一控制器相連。

優(yōu)選的，設(shè)置第二控制器，所述第二液位檢測器、進料閥和出料閥分別與所述第二控制器相連。

優(yōu)選的，所述L-2-羥基異已酸鈣生產(chǎn)工藝中的進料計量槽還包括抽真空設(shè)備，所述抽真空設(shè)備連接至所述反應釜。

優(yōu)選的，所述反應釜內(nèi)設(shè)置電機驅(qū)動的攪拌器。

優(yōu)選的，所述氣相平衡管上設(shè)置閥門。

優(yōu)選的，所述第一控制器和第二控制器的工作狀態(tài)為一用一備。

優(yōu)選的，所述計量槽的最高液位的標高低于所述原料儲罐的最低液位的標高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型采用液位控制的方式，間接控制進料流量，控制精確度高于質(zhì)量流量計，并且采用兩個控制器，作為互為備用，避免在單一流量控制器損壞時反應的中止；設(shè)置原料儲罐的液位檢測器，其既能檢測儲罐的液位以防止儲罐出現(xiàn)液位過低，也可檢測流入計量槽的原料量以精確控制進料量，保證反應的順利進行；原料儲罐內(nèi)的原料依靠自身重力自流至計量槽，在原料儲罐和計量槽之間設(shè)置氣相平衡管以維持兩者中的壓力平衡，防止計量槽因推動力不足而引起的進液困難。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的L-2-羥基異已酸鈣生產(chǎn)工藝中的進料計量槽；

圖中的附圖標記為：

1、原料儲罐；2、計量槽；3、反應釜；4、抽真空設(shè)備；5、進料閥；6、出料閥；7、氣相平衡管；8、呼吸閥；9、第一液位測量器；10、第一控制器；11、第二液位檢測器；12、第二控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實施例為一種L-2-羥基異已酸鈣生產(chǎn)工藝中的進料計量槽，一種L-2-羥基異已酸鈣生產(chǎn)工藝中的進料計量槽，包括計量槽2，所述計量槽2的進料管連接至原料儲罐1，所述計量槽2的出料管連接至反應釜3，所述計量槽2設(shè)有第一液位檢測器9，所述原料儲罐1設(shè)有第二液位檢測器11，所述進料管上設(shè)有進料閥5，所述出料管上設(shè)有出料閥6；其中，所述第一液位檢測器9、進料閥5和出料閥6與第一控制器10相連；其中，所述第二液位檢測器11、進料閥5和出料閥6與第二控制器12相連；其中，所述計量槽2的氣相空間與所述原料儲罐1的氣相空間之間設(shè)置氣相平衡管7，所述氣相平衡管7上設(shè)置閥門，所述計量槽2設(shè)有呼吸閥8；其中所述計量槽2的最高液位的標高低于所述原料儲罐1的最低液位的標高。

第一控制器10和第二控制器12的工作狀態(tài)為一用一備，當?shù)谝豢刂破?0工作時，第二控制器12只顯示根據(jù)第二液位檢測器傳送的液位信號所計算出的進料量，并不控制進料閥和出料閥的開度；當?shù)诙刂破?2工作時，第一控制器10只顯示根據(jù)第一液位檢測器傳送的液位信號所計算出的進料量，并不控制進料閥和出料閥的開度。兩者為互為備用關(guān)系，以避免僅設(shè)置一個流量控制器出現(xiàn)損壞時反應的中止。

氣相平衡管7用于平衡原料儲罐1和計量槽2之間的壓力，以確保原料儲罐1內(nèi)的原料能夠依靠重力自流至計量槽2中，設(shè)置呼吸閥8以用于計量槽2的放空，放空氣負壓吸入廢氣總管。

在一優(yōu)選實施例中，還包括抽真空設(shè)備4，所述抽真空設(shè)備4連接至所述反應釜3，所述反應釜3內(nèi)設(shè)置電機驅(qū)動的攪拌器。

計量槽2內(nèi)一定質(zhì)量的原料通過真空吸入反應釜3，反應釜3內(nèi)的攪拌器攪拌反應原料，使其混合均勻。

本實用新型所述的進料計量槽的操作步驟如下：

打開進料閥5，原料從原料儲罐1自流至計量槽2，第二液位檢測器11檢測原料儲罐1的液位并將液位信號傳送至第二控制器12，第一液位檢測器9檢測計量槽2的液位并將液位信號傳送至第一控制器10；

采用第一控制器10和第二控制器12中的一個進行控制，當檢測的流量達到設(shè)定值時，控制器10/12中的一個自動控制進料閥5關(guān)閉，并自動控制出口閥6開啟；

開啟抽真空設(shè)備4，計量槽2中的原料被真空吸入反應釜3中。

由上述實施例可知，本實用新型所述的L-2-羥基異已酸鈣生產(chǎn)工藝中的進料計量槽結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其能有效控制進料流量，控制精度高，降低了成本，并避免在單一流量控制器損壞時反應的中止，增設(shè)氣相平衡管以防止計量槽因推動力不足而引起進液困難。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。