本實用新型涉及一種機械設備，具體是一種可降溫型化工反應釜。

背景技術：

反應釜是化工領域常用設備，其原理是將釜體中各種液體通過槳是攪拌器攪拌，使物料分散均勻，從而充分反應，隨著科技的發(fā)展，社會對化工產(chǎn)品質量不斷的提高，而影響化工產(chǎn)品質量的首要因素就是反應設備，反應釜又是反應設備中的首要設備，因此在化工領域中反應釜的好壞直接影響產(chǎn)品質量，但現(xiàn)有的反應釜在投入原料多，體積需要增大時，這時流動速度改變，而原有的攪拌器不能充分攪拌，使得物料分子間不能充分碰撞，反應效果的效果較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可降溫型化工反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種可降溫型化工反應釜，包括攪拌電機；所述攪拌電機安裝在反應釜上端面；攪拌電機右側安裝有進料管；所述進料管上設置有進料管閥門；所述進料管閥門安裝在攪拌電機左側；攪拌電機右側焊接有V型進料口；所述V型進料口焊接在進料管右側；V型進料口連接有反應釜；反應釜內(nèi)部安裝有反應釜攪拌旋轉軸；所述反應釜攪拌旋轉軸外側焊接有反應釜攪拌葉，其呈環(huán)狀均勻分布在整個反應釜攪拌旋轉軸表面；反應釜外側安裝有反應釜降溫裝置，其包圍在反應釜外側；所述反應釜降溫裝置外側有上端安裝有出水管；所述出水管上設有出水管閥門；反應釜降溫裝置下表面設有進水管；所述進水管上安裝有進水管閥門；所述進水管閥門右側設置有流量計；所述流量計右側安裝有三根反應釜支撐架，其呈三角狀均勻分布在反應釜降溫裝置下表面；所述反應釜支撐架之間設有出料口；所述出料口上安裝有出料口閥門。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一密封圈上方設有第二密封圈。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出料口閥門上方設有第一密封圈。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型反應釜降溫裝置，反應釜攪拌旋轉軸和反應釜支撐架的設置，可以使原料反應均勻，攪拌速度快，結構簡單，設計合理，攪拌均勻，攪拌葉使用壽命長，可以連續(xù)進行生產(chǎn)，且可以在反應釜溫度過高時，可打開進水管閥門對反應釜進行降溫后，使得加工過程更為安全，穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為可降溫型化工反應釜的結構示意圖。

圖2為可降溫型化工反應釜中攪拌電機的結構示意圖。

圖3為可降溫型化工反應釜中反應釜攪拌葉的結構示意圖。

圖中：1-進料管閥門，2-進料管，3-攪拌電機，4-V型進料口，5-反應釜，6-出水管閥門，7-出水管，8-反應釜降溫裝置，9-反應釜攪拌葉，10-反應釜攪拌旋轉軸，11-第一密封圈，12-第二密封圈，13-出料口閥門，14-反應釜支撐架，15-出料口，16-進水管閥門，17-進水管，18-流量計。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種可降溫型化工反應釜，包括攪拌電機3；所述攪拌電機3安裝在反應釜5上端面；攪拌電機3右側安裝有進料管2；所述進料管2上設置有進料管閥門1；所述進料管閥門1安裝在攪拌電機3左側；攪拌電機3右側焊接有V型進料口4；所述V型進料口4焊接在進料管2右側；V型進料口4連接有反應釜5；所述反應釜5內(nèi)部安裝有反應釜攪拌旋轉軸10；所述反應釜攪拌旋轉軸10外側焊接有反應釜攪拌葉9，其呈環(huán)狀均勻分布在整個反應釜攪拌旋轉軸10表面，可對釜內(nèi)的化學物品進行攪拌；反應釜5外側安裝有反應釜降溫裝置8，其包圍在反應釜5外側，其可對反應釜表面進行降溫；所述反應釜降溫裝置8外側有上端安裝有出水管7,其可排出降溫使用過的水；所述出水管7上設有出水管閥門6；反應釜降溫裝置8下表面設有進水管17；所述進水管17上安裝有進水管閥門16；所述進水管閥門16右側設置有流量計18，其可監(jiān)控并記錄流過的水量；所述流量計18右側安裝有三根反應釜支撐架14，其呈三角狀均勻分布在反應釜降溫裝置8下表面，為整個裝置提供支撐；所述反應釜支撐架14之間設有出料口15；所述出料口15上安裝有出料口閥門13；所述出料口閥門13上方設有第一密封圈11；所述第一密封圈11上方設有第二密封圈12。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。