本實(shí)用新型涉及廢氣處理系統(tǒng)，特別涉及一種噴漆廢氣低溫等離子處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的噴漆廠(chǎng)內(nèi)，產(chǎn)品噴漆過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其有機(jī)廢氣主要污染物的主要成分為粉塵顆粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴類(lèi)有害物質(zhì)，生產(chǎn)出的廢氣如不處理，會(huì)影響周?chē)諝猸h(huán)境質(zhì)量，并能通過(guò)人體呼吸或直接作用人體，對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、神經(jīng)等造成傷害，也會(huì)通過(guò)皮膚直接傷害人們，而現(xiàn)有噴漆廠(chǎng)內(nèi)均配備了排氣設(shè)備，雖然能有效減少車(chē)間內(nèi)廢氣的停留，但不能對(duì)廢氣進(jìn)行有效的處理，因此存在一定的改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴漆廢氣低溫等離子處理系統(tǒng)，具有處理工藝經(jīng)濟(jì)實(shí)用、凈化效率高的特性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種噴漆廢氣低溫等離子處理系統(tǒng)，依次包括集氣罩、干式過(guò)濾器、低溫等離子處理器、堿液噴淋塔、離心風(fēng)機(jī)和排氣管道；

所述干式過(guò)濾器具有廢氣進(jìn)口和廢氣出口，所述集氣罩用于收集噴漆廢氣且通過(guò)風(fēng)管與所述干式過(guò)濾器的廢氣進(jìn)口相連，所述低溫等離子處理器連接于干式過(guò)濾器的廢氣出口和堿液噴淋塔之間，其中離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與堿液噴淋塔相連，離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與排氣管道相連。

通過(guò)上述技術(shù)方案，噴漆廢氣通過(guò)集氣罩進(jìn)行收集后通過(guò)風(fēng)管輸送到干式過(guò)濾器中，首先，經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器過(guò)濾噴漆廢氣中的粉塵顆粒、以及會(huì)存在噴漆廢氣中懸浮的、比較細(xì)密的漆顆粒，干式過(guò)濾器進(jìn)行的初步過(guò)濾；其次，經(jīng)初步過(guò)濾后，利用低溫等離子處理器中的高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，最終轉(zhuǎn)換為CO2和H2O等物質(zhì)，進(jìn)行廢氣的第二步高效過(guò)濾；然后，通過(guò)堿液噴淋塔用于對(duì)廢氣進(jìn)行最后吸收，達(dá)到滿(mǎn)足排放的要求后通過(guò)離心風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣管道進(jìn)行高空排放，該系統(tǒng)處理的噴漆系統(tǒng)處理工藝經(jīng)濟(jì)實(shí)用、且凈化效率高。

優(yōu)選的，所述堿液噴淋塔包括塔體，所述塔體內(nèi)部由下至上依次設(shè)有循環(huán)水池、進(jìn)氣口、第一填料層、第一噴淋層、第二填料層、第二噴淋層、氣液分離器和出氣口；

所述第一噴淋層、第二噴淋層通過(guò)管道和噴淋水泵與循環(huán)水池相連，所述進(jìn)氣口與低溫等離子處理器相連，所述出氣口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端相連。

通過(guò)上述技術(shù)方案，噴淋塔的噴淋液為堿液，堿液不僅具有吸收廢氣中污染物的目的，且能對(duì)廢氣起到降溫的目的，降低廢氣中的顆粒濃度；并且通過(guò)第一噴淋層和第二噴淋層后的多層吸收，吸收效果好；通過(guò)與噴淋水泵及循環(huán)水池構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，在噴淋液與逆沖的廢氣反應(yīng)后流入到循環(huán)水池中，以滿(mǎn)足噴淋液的循環(huán)使用，更加節(jié)能、環(huán)保，控制企業(yè)的支出成本。

優(yōu)選的，所述第一填料層、第二填料層采用塑料蜂窩狀填料、塑料波紋板填料、活性炭纖維填料或微孔硅膠填料。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在噴淋液帶著廢氣中的污染物附著在填料上時(shí)，通過(guò)堿液在第一填料層和第二填料層上形成的堿液膜能有效吸附殘留在廢氣中的污染物，以保證廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選的，所述干式過(guò)濾器包括殼體、以及插入且安裝在殼體內(nèi)的過(guò)濾構(gòu)件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)插入安裝在殼體內(nèi)的過(guò)濾構(gòu)件，過(guò)濾構(gòu)件在殼體中安拆方便，在過(guò)濾構(gòu)件大量吸附粉塵顆粒變臟時(shí)，進(jìn)行及時(shí)更換，保證干式過(guò)濾器對(duì)廢氣中粉塵顆粒的吸附效果。

優(yōu)選的，所述殼體由透明塑料材料制成。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在殼體內(nèi)的過(guò)濾構(gòu)件吸附粉塵顆粒變臟時(shí)，透明塑料的殼體僅通過(guò)肉眼就可以觀(guān)察到過(guò)濾構(gòu)件的污染程度，方便工作人員及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾構(gòu)件采用濾紙或非織造布。

通過(guò)上述技術(shù)方案，濾紙和非織造布構(gòu)造的過(guò)濾構(gòu)件，不僅滿(mǎn)足了對(duì)廢氣中粉塵顆粒的過(guò)濾效果，并且成本較低，易于后期更換與維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為堿液噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、集氣罩；2、干式過(guò)濾器；201、殼體；202、過(guò)濾構(gòu)件；

3、低溫等離子處理器；

4、堿液噴淋塔；401、塔體；402、循環(huán)水池；403、進(jìn)氣口；404、第一填料層；405、第一噴淋層；406、第二填料層；407、第二噴淋層；408、氣液分離器；409、出氣口；

5、離心風(fēng)機(jī)；6、排氣管道；7、廢氣進(jìn)口；8、廢氣出口；9、風(fēng)管；10、管道；11、噴淋水泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種噴漆廢氣低溫等離子處理系統(tǒng)，如圖1所示，依次包括集氣罩1、干式過(guò)濾器2、低溫等離子處理器3、堿液噴淋塔4、離心風(fēng)機(jī)5和排氣管道6。

集氣罩1設(shè)置在工作車(chē)間內(nèi)用于收集、吸取工作車(chē)間內(nèi)的噴漆廢氣，集氣罩1整體呈斗型，以最大程度收集噴漆廢氣，集氣罩1噴漆廢氣的吸取是通過(guò)離心風(fēng)機(jī)5提供動(dòng)力來(lái)吸取的；其中干式過(guò)濾器2具有廢氣進(jìn)口7和廢氣出口8，由于工作車(chē)間離該處理系統(tǒng)具有一定的距離，從而集氣罩1將通過(guò)風(fēng)管9與干式過(guò)濾器2的廢氣進(jìn)口7相連，噴漆廢氣經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器2進(jìn)行初步過(guò)濾，主要濾除噴漆廢氣中的粉塵顆粒、以及會(huì)存在噴漆廢氣中懸浮的、比較細(xì)密的漆顆粒。

干式過(guò)濾器2包括殼體201以及插入且安裝在殼體201內(nèi)的過(guò)濾構(gòu)件202，使得過(guò)濾構(gòu)件202安拆方便，過(guò)濾構(gòu)件202在被污染后易于更換。

過(guò)濾構(gòu)件202主要采用濾紙或者非織造布。在一個(gè)實(shí)施例中，濾紙制成的過(guò)濾構(gòu)件202，其濾紙采用經(jīng)樹(shù)脂處理的微孔濾紙制成，濾紙多孔、疏松，在殼體201內(nèi)呈折疊狀態(tài)以最大程度的進(jìn)行過(guò)濾，且其具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和抗水性。

其中，殼體201由透明塑料材質(zhì)制成，工作人員能通過(guò)肉眼檢查過(guò)濾構(gòu)件202的污染程度，在過(guò)濾構(gòu)件202吸附過(guò)多的粉塵顆粒及漆顆粒后，達(dá)到吸附的飽和狀態(tài)，過(guò)濾構(gòu)件202的濾紙或非織造布上產(chǎn)生大面積的污染物極易通過(guò)肉眼觀(guān)察到，以方便工作人員及時(shí)對(duì)其更換，保證干式過(guò)濾器2的過(guò)濾效果。

在噴漆廢氣經(jīng)初步過(guò)濾，濾出其中的粉塵顆粒后從干式過(guò)濾器2的廢氣出口8排出后進(jìn)入到低溫等離子處理器3中，低溫等離子處理器3相應(yīng)通過(guò)風(fēng)管9與干式過(guò)濾器2相連，在低溫等離子處理器3中對(duì)初步過(guò)濾后的噴漆廢氣進(jìn)行第二步高效過(guò)濾。

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，因此成為低溫等離子體。低溫等離子處理器3中的低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子（苯、甲苯、二甲苯）在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的；低溫等離子處理器3中包含的DDBD等離子體反應(yīng)區(qū)，富含極高的物質(zhì)，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)可與這些有較高能量的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使污染物質(zhì)在極端的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的；與傳統(tǒng)的電暈放電產(chǎn)生的低溫等離子技術(shù)相比較，DDBD等離子技術(shù)放電密度是電暈放電的1500倍。

結(jié)合圖1和圖2所示，在噴漆廢氣經(jīng)低溫等離子處理器3降解其中的有機(jī)物污染后將通入與其相連的堿液噴淋塔4，堿液噴淋塔4具有塔體401，塔體401內(nèi)部由下至上依次設(shè)有循環(huán)水池402、進(jìn)氣口403、第一填料層404、第一噴淋層405、第二填料層406、第二噴淋層407、氣液分離器408和出氣口409；第一噴淋層405、第二噴淋層407通過(guò)管道10和噴淋水泵11與循環(huán)水池402相連，進(jìn)氣口403通過(guò)風(fēng)管9與低溫等離子處理器3相連，出氣口409通過(guò)風(fēng)管9與離心風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)端相連。第一填料層404、第二填料層406采用塑料蜂窩狀填料、塑料波紋板填料、活性炭纖維填料或微孔硅膠填料。

噴漆廢氣從進(jìn)氣口403進(jìn)入，通過(guò)第一填料層404的過(guò)濾，第一噴淋層405的噴淋液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收，第二填料層406的過(guò)濾，第二噴淋層407的噴淋液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收后通過(guò)氣液分離器408后從出氣口409排出，并通過(guò)排氣管道6進(jìn)行高空排放；由于噴漆廢氣是經(jīng)離心風(fēng)機(jī)5提供動(dòng)力從下方的進(jìn)氣口403進(jìn)入，垂直向上與第一噴淋層405、第二噴淋層407的噴淋液在第一填料層404和第二填料層406中起中和反應(yīng)，使廢氣濃度降低；逆向接觸的噴淋液和噴漆廢氣，兩者接觸反應(yīng)效果更好。

噴淋液在塔底的循環(huán)水池402中經(jīng)噴淋水泵11加壓后，分別在第一噴淋層405和第二噴淋層407噴淋而下，最后又流入到循環(huán)水池402中循環(huán)使用，能有效節(jié)約企業(yè)的支出成本。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。