本實(shí)用新型涉及高分子材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫高抗聚碳酸酯生產(chǎn)用熔融設(shè)備。

背景技術(shù)：

聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險(xiǎn)杠等。根據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)據(jù)，聚碳酸醋在電子電氣、汽車制造業(yè)中使用比例在40%～50%，目前中國(guó)在該領(lǐng)域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業(yè)是中國(guó)迅速發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，未來這些領(lǐng)域?qū)厶妓岽椎男枨罅繉⑹蔷薮蟮摹ｎA(yù)計(jì)2005年中國(guó)汽車總量將達(dá)300多萬輛，屆時(shí)需求量也將達(dá)到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領(lǐng)域的應(yīng)用是極有拓展?jié)摿Φ摹?/p>

聚碳酸酯在生產(chǎn)工藝中，需要將各種組料混合均勻，然后熔融混煉，最后利用擠出機(jī)的攪拌擠出造粒，即可制得聚碳酸酯；成品聚碳酸酯的各種性能與各組組料的熔融程度息息相關(guān)，組料熔融均勻，才能確保擠出機(jī)的攪拌效果，進(jìn)而才能使擠出機(jī)擠出造粒的聚碳酸酯具有高抗沖擊性能。

現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝所采用的熔融設(shè)備是通過加熱器包裹住傳送輥，加熱器通過電加熱的方式對(duì)傳送輥輸送的塑料顆粒進(jìn)行加熱，從而達(dá)到熔融塑料的目的。這種熔融的方式需要大量的電量，使得成本高居不下，而且熔融效果差，需要將傳送輥的速度調(diào)至很慢，才能確保所有塑料能完全熔融，熔融效率非常慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種熔融效果好、快的低溫高抗聚碳酸酯生產(chǎn)用熔融設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

一種低溫高抗聚碳酸酯生產(chǎn)用熔融設(shè)備，包括機(jī)架、熔融筒、傳送裝置和加熱裝置；所述的熔融筒設(shè)置在機(jī)架上，熔融筒的兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述傳送裝置包括至少一根推送軸，在推送軸的表面上設(shè)置有推送帶，推送軸設(shè)置在熔融筒內(nèi)，推送帶與熔融筒內(nèi)壁面接觸；所述的加熱裝置包括保溫層和若干電加熱管；所述的保溫層圍繞熔融筒的內(nèi)壁面設(shè)置，若干電加熱管均勻的分布在保溫層內(nèi)，在熔融筒的外壁面上設(shè)置有給電加熱管供電的接線口，所述的電加熱管包括石英電加熱管，保溫層為硅酸鋁保溫層。

所述傳送裝置包括第一攪拌電機(jī)和可相逆轉(zhuǎn)動(dòng)的兩根平行推送軸，兩個(gè)推送軸與第一攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接；在所述兩根推送軸上分別設(shè)有旋向相反相互耦合的推送帶，所述的推送帶通過切料葉與推送軸固定連接，所述推送帶與切料葉對(duì)物料的推動(dòng)方向相反，推送帶與熔融筒的內(nèi)壁面接觸。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本新型提供了一種低溫高抗聚碳酸酯生產(chǎn)用熔融設(shè)備，由于是在熔融筒的內(nèi)部設(shè)置保溫層，保溫層內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管，相比傳統(tǒng)的外加熱方式，本新型實(shí)現(xiàn)了直接對(duì)熔融筒內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱速度快，而且溫度高，可以提升組料的熔融效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的問題；而且由于在兩根推送軸上設(shè)置有旋向相反相互耦合的推送帶，以及與推送帶推動(dòng)方向相反的切料葉，可以使熔融后的物料在兩根推送軸的作用下完全混合，確保制粒后的產(chǎn)品具有較高的性能。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向示意圖；

圖3為本新型實(shí)施例1傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示的一種低溫高抗聚碳酸酯生產(chǎn)用熔融設(shè)備，包括機(jī)架1、熔融筒2、傳送裝置3和加熱裝置4；所述的熔融筒2設(shè)置在機(jī)架1上，熔融筒2的兩端設(shè)置有進(jìn)料口20和出料口21；所述傳送裝置3包括至少一根推送軸31，在推送軸31的表面上設(shè)置有推送帶32，推送軸31設(shè)置在熔融筒2內(nèi)，推送帶32與熔融筒2內(nèi)壁面接觸；所述的加熱裝置4包括保溫層40和若干電加熱管41；所述的保溫層40圍繞熔融筒2的內(nèi)壁面設(shè)置，如圖2所示，若干電加熱管41均勻的分布在保溫層40內(nèi)，在熔融筒2的外壁面上設(shè)置有給電加熱管41供電的接線口42，所述的電加熱管41包括石英電加熱管，保溫層40為硅酸鋁保溫層；通過這樣的設(shè)置，由于是在熔融筒的內(nèi)部設(shè)置保溫層，保溫層內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管，相比傳統(tǒng)的外加熱方式，本新型實(shí)現(xiàn)了直接對(duì)熔融筒內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱速度快，而且溫度高，可以提升組料的熔融效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的問題。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述傳送裝置包括第一攪拌電機(jī)30和可相逆轉(zhuǎn)動(dòng)的兩根平行推送軸31，兩個(gè)推送軸31與第一攪拌電機(jī)30傳動(dòng)連接；在所述兩根推送軸31上分別設(shè)有旋向相反相互耦合的推送帶32，所述的推送帶32通過切料葉33與推送軸31固定連接，所述推送帶32與切料葉33對(duì)物料的推動(dòng)方向相反，推送帶與熔融筒的內(nèi)壁面接觸；通過這樣的設(shè)置，由于在兩根推送軸上設(shè)置有旋向相反相互耦合的推送帶，以及與推送帶推動(dòng)方向相反的切料葉，可以使熔融后的物料在兩根推送軸的作用下完全混合，確保制粒后的產(chǎn)品具有較高的性能。