本實用新型涉及干式球磨研磨物料技術，如粉體物料的出料、分級和超細化深加工等，具體說是一種在線出料干式球磨機。

背景技術：

目前，在國內外粉狀產品的生產過程中，多是斷續(xù)生產的，由于原料生產工藝、控制系統等因素，往往難以保證同一批產品具有同等的質量。產品的波動導致部分產品的指標超出國家、行業(yè)或企業(yè)的質量標準，導致產品質量下降。球磨機、粉碎機等自問世以來由于性能優(yōu)異，在材料超細化和分級領域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽，隨著新能源、新材料產業(yè)異軍突起，市場對上述機器的需求量的急速加大，而其性能和品質的要求也日趨嚴格，特別是歐美等發(fā)達國家有著更嚴格的要求。傳統的濕法攪拌球磨機廣泛地被應用于工業(yè)領域，用于懸濁液的研磨與分散，其可通過物料泵直接送料；而對于現有的干法球磨機，其進料方式要么利用重力自然進料，要么利用負壓進料，進料后通過研磨介質研磨一段時間，再停機出料，該種方式的無法實現在線出料，生產效率低。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種可提高生產效率的智能化控制的在線出料干式攪拌球磨機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種在線出料干式攪拌球磨機，包括內設有研磨介質的中空研磨桶，還包括帶動研磨介質運動的轉軸，所述研磨桶一端設有進料口，另一端設有出料口，物料從所述進料口輸送至研磨桶內腔，然后經運動的研磨介質研磨后，質量較輕的物料在負壓裝置的作用下出料口流出。

作為優(yōu)選，所述轉軸為設置在研磨桶所述另一端的的空心轉軸，從出料口流出的物料從該轉軸內腔流出，從而可形成動態(tài)軸出料，不會引起出料的堵塞。

作為優(yōu)選，所述轉軸帶動研磨桶旋轉，研磨桶帶動研磨介質運動，使研磨介質相對運動對物料進行撞擊，從而產生研磨的效果。

作為優(yōu)選，所述研磨桶內設置有轉子，該轉子由所述轉軸驅動旋轉，所述研磨介質由該轉子帶動運動，從而增加研磨介質的運動軌跡，產生更加大的離心力，從而達到更好的研磨效果。在大約400 kW/m³的情況下，派勒MORPH DHM智能性在線出料干式球磨機的研磨腔的研磨能量高于傳統的球磨機很多倍。且機器占地面積小，它簡單堅固的設計能實現研磨珠和研磨物料的快速更換，維修和服務也更方便。

作為優(yōu)選，所述轉軸帶動研磨桶旋轉，研磨桶帶動研磨介質運動。

作為優(yōu)選，所述研磨桶內設置有轉子，該轉子由所述轉軸驅動旋轉，所述研磨介質由該轉子帶動運動。

作為優(yōu)選，所述轉子為空心轉子，轉子上開設有數個與轉子內腔連通的通孔，所述轉軸內腔與該轉子內腔連通。

作為優(yōu)選，所述轉軸與一出料軸密封連接，轉軸內腔與該出料軸內腔連通，該出料軸上設置有所述負壓裝置。

作為優(yōu)選，所述研磨桶包括外桶，該外桶內固定安裝有內桶，內桶內設有所述研磨介質。

作為優(yōu)選，所述內桶由氧化鋯、氧化鋁、合金鋼或PU聚胺脂等特殊材料制成。

作為優(yōu)選，所述轉軸伸入研磨桶內并由設置在研磨桶所述一端的電機帶動旋轉，該轉軸上安裝有數個帶動研磨介質運動的研磨盤；在轉軸上位于所述出料口一側安裝有中空的動態(tài)離心分級輪，該分級輪內腔與出料口連通，所述出料口連接有錐形出料斗，該出料斗連接有出料管，所述出料管外側設置有可將氣體從研磨桶外引入研磨桶內或/和出料斗內的引風口。

作為優(yōu)選，所述出料管向上側傾斜設置。

從以上技術方案可知，本實用新型采用負壓裝置將輸送至研磨桶內的物料經研磨介質研磨后，再在負壓裝置的作用下將質量較輕的物料輸送至空心轉軸內，而質量較重的物料繼續(xù)參與研磨，實現在線出料；本實用新型還可通過調節(jié)負壓裝置吸引力的大小，達到輸出指定粒徑大小產品的目的。不同于傳統的球磨機，派勒MORPH DHM智能性在線出料干式球磨機使用非常小的研磨介質，所以擁有更高的研磨強度。這種情況下，相對較粗的物料可使用低能量輸入，也能進行超精細的研磨。如與派勒的 INLINE Classifier高性能在線分級機結合起來，低于D50:1μm 的礦物填料也是能實現的。

附圖說明

圖1是本實用新型一種優(yōu)選方式的結構示意圖。

圖2是本實用新型另一種優(yōu)選方式的結構示意圖。

圖3是本實用新型第三種優(yōu)選方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細介紹本實用新型：

一種在線出料干式攪拌球磨機，包括內設有研磨介質61的中空研磨桶62，還包括可帶動研磨介質運動的轉軸64，該研磨桶一端開設進料口63，另一端設置有出料口611，物料從所述進料口輸送至研磨桶內腔，然后經運動的研磨介質碰撞、研磨后，質量較輕的物料在負壓裝置的作用下從出料口流出，而質量較重的物料則繼續(xù)留在研磨桶內進行研磨，從而實現在線出料的目的。本實用新型的負壓裝置可采用抽風機等，其可將空氣直接抽入研磨桶內，節(jié)約成本；在實施過程中，可在進風口設置空氣濾清器，避免空氣中的雜質影響物料的質量。

本實用新型的轉軸為設置在研磨桶所述另一端的的空心轉軸，該轉軸內腔與研磨桶內腔連通，從出料口流出的物料從該轉軸內腔流出，從而可形成動態(tài)軸出料，不會引起出料的堵塞。具體來說：

如圖1,作為一種優(yōu)選方式，所述轉軸64帶動研磨桶62旋轉，研磨桶帶動研磨介質運動；這種方式可以使物料和研磨介質充分混合、碰撞，研磨效果好。

如圖2，作為另一種優(yōu)選方式，所述研磨桶62內設置有轉子65，該轉子由所述轉軸64驅動旋轉，所述研磨介質由該轉子帶動運動；該方式可避免研磨桶旋轉，只需較小的驅動力驅動轉子，能耗較低。

具體地，所述轉子65為空心轉子，轉子上開設有數個與轉子內腔連通的通孔66，所述轉軸內腔與該轉子內腔連通，空心轉子和通孔的設計一方面可減輕重量，另一方面可使一部分研磨介質和物料通過通孔循環(huán)往復出入轉子內腔，物料和研磨介質充分混合、研磨，提高研磨效果；本實用新型中，空心轉子的旋轉可攪動與其接觸的研磨介質運動，從而與物料混合、碰撞，實現細化物料的目的；因此，在負壓裝置的作用下，質量較輕的物料穿過通孔進入轉子內腔，然后從轉軸內腔流出。

本實用新型中，所述轉軸64與一出料軸67密封連接，防止物料外泄，轉軸內腔與該出料軸內腔連通，該出料軸上設置有所述負壓裝置，使轉軸內腔的物料在負壓的作用下從出料軸流出。同時，可通過調節(jié)負壓裝置的負壓大小，如抽風機的抽吸力大小，可獲得不同粒徑大小的產品；因此，在實施過程中，可根據客戶的要求或加工要求，設定一定的負壓大小，可獲得指定粒徑大小的產品。

本實用新型的研磨桶62包括外桶68，該外桶內固定安裝有內桶69，內桶內設有所述研磨介質；由于內桶與研磨介質接觸、碰撞，因此，采用雙桶結構有利于內桶磨損后進行維修、更換，節(jié)約成本。在實施過程中，所述內桶由氧化鋯、氧化鋁、合金鋼或PU等特種材質制成，提高內桶的耐磨性。所述轉軸64由電機60通過減速機構610驅動旋轉，有利于對轉軸的轉速進行控制。且內桶可設計成梯形狀，帶動研磨介質運動至內桶最高點后下落，提高撞擊力。在實施過程中，所述研磨桶體還帶有稱重裝置，從而實時精確智能控制在線加料速度。

如圖3，作為第三種優(yōu)選方式，轉軸伸入研磨桶內并由設置在研磨桶所述一端的電機60帶動旋轉，該轉軸上安裝有數個帶動研磨介質運動的研磨盤612；在轉軸上位于所述出料口一側安裝安裝有中空的動態(tài)離心分級輪613，該分級輪內腔與出料口連通，所述出料口連接有錐形出料斗614，該出料斗連接有出料管615；研磨桶內的物料和研磨介質在負壓作用下向出料口一側移動，當移動至分級輪處時，在旋轉的分級輪的作用下，物料進入分級輪內腔，而研磨介質則被阻擋在分級輪外，進入分級輪內腔的物料則通過出料口進入錐形出料斗，然后從出料管流出，從而加快出料。

在實施過程中，所述出料管外側設置有可將氣體從研磨桶外引入研磨桶內的引風口616，在負壓的作用下，引風口的氣體進入研磨桶后，與出料口的物料一起進入錐形出料斗，由于錐形出料斗的小直徑端位于出料方向一側，從而在錐形出料斗內形成渦流，防止物料堵塞，進一步加快出料；作為另外一種方式，引風口也可直接將氣體引入出料斗內，還可同時將風引入研磨桶內和出料斗內。風引入出料斗時，最好使風沿料斗壁切線方向引入，這樣可使物料在出料斗內形成更強的渦流。在實施過程中，所述出料管向上側傾斜設置，這樣在開機或停機時，由于分級輪轉速較小，即使有一部分研磨介質進入分級輪內腔與物料一并流入錐形出料斗內，研磨介質也不會流出料管，因為錐形出料斗本身具有向上的傾斜坡度，再加之出料管向上傾斜，研磨介質在其重力作用下會返回研磨桶內，從而避免研磨介質流出。

上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇。