專利名稱：連續(xù)式干式球磨裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干式球磨機，特別是一種連續(xù)式干式球磨裝置。
背景技術：
干式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，現有技術中在制造二氧化硅粉時，是通過多臺間歇式臥式球磨機進行加工的，一臺間歇式臥式球磨機加工完后，人工將排出的物料送入到另一個球磨機在進行加工，最后再進行人工篩選分級。這種方式工人勞動強度大，工作效率低，生產成本高，產品顆粒不可控，操作工序復雜。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，使用方便，生產效率高的連續(xù)式干式球磨裝置。本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，是一種連續(xù)式干式球磨裝置，其特點是包括球磨機、氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器，氣流分級機上設有原料入口，細粉出口和粗粉出口 ；旋風收集器的下部設有成品粉出口，旋風收集器的上部設有粉塵出口和粉料入口 ；粉塵收集器的下部設有粉塵出口，上部設有粉塵入口，粉塵收集器側部的下方連接有引風機；
所述的球磨機包括機架和筒體，筒體兩端通過端蓋分別固定連接有進料管和出料管，進料管和出料管通過軸承安裝在機架上，在筒體的出料端的外側上設有大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動裝置與動力裝置相連；筒體的前方設有料斗，料斗通過自動輸送管道與進料管相連；筒體的出料管與料倉相連，所述的料倉內通過濾網分割成粗料倉和細料倉，料倉的下部設有與細料倉相連通的細料出口，料倉的側部設有與粗料倉相連通的粗料出口 ；
料倉的細料出口通過管道與氣流分級機的原料入口相接，氣流分級機的細粉出口通過管道與旋風收集器的粉料入口相連，旋風收集器的粉塵出口通過管道與粉塵收集器的粉塵入口相接。本發(fā)明所述的氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器可以選用現有技術中公開的任何一種可以實現功能的氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器。本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的自動輸送管道的中部設有雜質過濾網，雜質過濾網下方設有雜質收集裝置。本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述進料管內設有物料推進螺紋。本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，該裝置設有粗料回收輸送帶，粗料回收輸送帶一端設在氣流分級機的粗粉出口的下方，另一端與自動輸送管道配合。本發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的球磨機的進料管和出料管上設有磁選器。
與現有技術相比，本發(fā)明通過球磨機、氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器，使生產得以連續(xù)化，一次投料即可得到所需的產品，產品質量穩(wěn)定，生產效率高，生產費用低，同時產品的粒度可控，粒度分布合理，無大顆粒和超細粉，實現了自動化生產，減少工人勞動強度。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖，進一步描述本發(fā)明的具 體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發(fā)明，而不構成對其權利的限制。實施例1，參照附圖，一種連續(xù)式干式球磨裝置，包括球磨機、氣流分級機5、旋風收集器3和粉塵收集器2，氣流分級機5上設有原料入口，細粉出口和粗粉出口 6 ;旋風收集器3的下部設有成品粉出口 4，旋風收集器3的上部設有粉塵出口和粉料入口 ；粉塵收集器2的下部設有粉塵出口，上部設有粉塵入口，粉塵收集器2側部的下方連接有引風機1，幫助排塵;
所述的球磨機包括機架15和筒體13，筒體13兩端通過端蓋分別固定連接有進料管14和出料管9，進料管14和出料管9通過軸承10安裝在機架15上，在筒體13的出料端的外側上設有大齒輪11，大齒輪11通過齒輪傳動裝置與動力裝置相連；筒體13的前方設有料斗18，料斗18通過自動輸送管道17與進料管14相連，自動輸送管道17包括振動電機及與振動電機相連的輸送管道，通過自動輸送管道17震動將物料輸送到進料管14中；筒體13的出料管9與料倉19相連,所述的料倉19內通過濾網分割成粗料倉和細料倉,料倉19的下部設有與細料倉相連通的細料出口 8，料倉19的側部設有與粗料倉相連通的粗料出口 7 ；料倉19的細料出口 8通過管道與氣流分級機5的原料入口相接，氣流分級機5的細粉出口通過管道與旋風收集器3的粉料入口相連，旋風收集器3的粉塵出口通過管道與粉塵收集器2的粉塵入口相接。使用時，啟動所有設備，將物料如石英砂石，加入到料斗18中，物料從料斗18的出料口中出來，通過自動輸送管道17震動而進入到球磨機的進料管14中，通過進料管14輸送到球磨機的筒體13中，筒體13按照一定的速度運轉，對物料進行研磨，一段時間后物料變成粉末狀從出料管9全部排出進入料倉19，通過料倉內的過濾網，將粗料細料進行一級分離，粗料從粗料出口 7出來并收集起來，細料從細料出口 8出來進入到氣流分級機5，氣流分級機5進行二次分級，分出的細粉從氣流分級機5的上部細粉出口進入到旋風收集器3，氣流分級機5分出的粗粉從其下部的粗粉出口 6出來，并收集；進入旋風收集器3的細粉從旋風收集器3下部的成品粉出口 4出來并收集，同時粉塵從旋風收集器3上部的粉塵出口進入到粉塵收集器2，粉塵收集器2收集的粉塵從粉塵出口排出，這樣就完成了一套完整的加工分離工序。實施例2，實施例I所述的連續(xù)式干式球磨裝置中，所述的自動輸送管道17的中部設有雜質過濾網16，雜質過濾網16下方設有雜質收集裝置。當石英砂原料經過自動輸送管道17時，原料中的小石頭等雜質就會從雜質過濾網16落下，進入到雜質收集裝置中，這樣就去除人工挑揀雜質的工序，提高了工作效率。實施例3，實施例I所述的連續(xù)式干式球磨裝置中，所述進料管14內設有物料推進螺紋，進料管14內的螺紋可以螺旋推動物料進入到球磨機的筒體13中，提高進料效果。實施例4，實施例I所述的連續(xù)式干式球磨裝置中，該裝置設有粗料回收輸送帶12，粗料回收輸送帶12 —端設在氣流分級機5的粗粉出口 6的下方，另一端與自動輸送管道17配合，可以將氣流分級機5出來的粗料再次送到球磨機中進行研磨，從而節(jié)約了原料，降低了成本。氣流分級機5的粗粉出口 6上接布袋管道，布袋管道的末端處于粗料回收輸送帶12上。粗料回收輸送帶12的輸送末端可以 位于自動輸送管道17的上方，物料從粗料回收輸送帶12上下來后直接落入到自動輸送管道17上，從而再次進入到球磨機筒體13中進行再次研磨。粗料回收輸送帶12的輸送末端還可以直接與自動輸送管道17相連，物料從粗料回收輸送帶12直接輸送到自動輸送管道17上。實施例5，實施例I所述的連續(xù)式干式球磨裝置中，所述的球磨機的進料管14和出料管9上設有磁選器，通過強磁吸引將物料中的金屬選出。
權利要求
1.一種連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于包括球磨機、氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器，氣流分級機上設有原料入ロ，細粉出口和粗粉出ロ ；旋風收集器的下部設有成品粉出口，旋風收集器的上部設有粉塵出口和粉料入口 ；粉塵收集器的下部設有粉塵出口，上部設有粉塵入ロ，粉塵收集器側部的下方連接有引風機； 所述的球磨機包括機架和筒體，筒體兩端通過端蓋分別固定連接有進料管和出料管，進料管和出料管通過軸承安裝在機架上，在筒體的出料端的外側上設有大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動裝置與動カ裝置相連；筒體的前方設有料斗，料斗通過自動輸送管道與進料管相連；筒體的出料管與料倉相連，所述的料倉內通過濾網分割成粗料倉和細料倉，料倉的下部設有與細料倉相連通的細料出ロ，料倉的側部設有與粗料倉相連通的粗料出ロ ； 料倉的細料出口通過管道與氣流分級機的原料入口相接，氣流分級機的細粉出口通過管道與旋風收集器的粉料入口相連，旋風收集器的粉塵出口通過管道與粉塵收集器的粉塵入口相接。
2.根據權利要求I所述的連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于所述的自動輸送管道的中部設有雜質過濾網，雜質過濾網下方設有雜質收集裝置。
3.根據權利要求I所述的連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于所述進料管內設有物料推進螺紋。
4.根據權利要求I所述的連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于該裝置設有粗料回收輸送帶，粗料回收輸送帶一端設在氣流分級機的粗粉出口的下方，另一端與自動輸送管道配臺。
5.根據權利要求I所述的連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于所述的球磨機的進料管和出料管上設有磁選器。
全文摘要
本發(fā)明是一種連續(xù)式干式球磨裝置，包括球磨機、氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器，所述的球磨機包括機架和筒體，筒體兩端通過端蓋分別固定連接有進料管和出料管，筒體的前方設有料斗，料斗通過自動輸送管道與進料管相連；筒體的出料管與料倉相連，料倉的細料出口通過管道與氣流分級機的原料入口相接，氣流分級機的細粉出口通過管道與旋風收集器的粉料入口相連，旋風收集器的粉塵出口通過管道與粉塵收集器的粉塵入口相接。本發(fā)明使生產得以連續(xù)化，一次投料即可得到所需的產品，產品質量穩(wěn)定，生產效率高，生產費用低，同時產品的粒度可控，粒度分布合理，無大顆粒和超細粉，實現了自動化生產，減少工人勞動強度。
文檔編號B02C21/00GK102814222SQ20121027543
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權日2012年8月6日
發(fā)明者張習林 申請人:東海縣晶盛源硅微粉有限公司