本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種加濕攪拌裝置。

背景技術(shù)：

普遍使用的加濕攪拌裝置包括電機(jī)和減速機(jī)組成的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置和攪拌筒內(nèi)的攪拌軸傳動(dòng)連接，攪拌軸延伸至攪拌筒外、由軸承座支撐，攪拌軸上設(shè)置有葉片，普通的加濕機(jī)存在一定的缺陷：葉片承受物料阻力較大，容易磨損或斷裂，而且當(dāng)輸送的物料具有一定的黏性時(shí)，特別是水于物料混合不均勻的情況下，攪拌葉片容易被物料粘接形成污垢，因此水與物料是否能夠均與混合對(duì)攪拌葉片的壽命具有較大影響，現(xiàn)有技術(shù)中的葉片一般是焊接在攪拌軸上，葉片損壞后不易更換；此外，現(xiàn)有加濕攪拌裝置一般是使用噴嘴進(jìn)行噴水，一方面噴嘴噴出的水與物料不能較好的混合，另一方面，噴嘴容易堵塞，不便清理。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種加濕攪拌裝置，一方面方便更換攪拌軸上的葉片，另一方面方便水與物料混合均勻。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種加濕攪拌裝置，包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)攪拌筒體內(nèi)的攪拌軸Ⅰ和攪拌軸Ⅱ，所述攪拌筒體上設(shè)置出料口，所述攪拌軸Ⅰ上設(shè)置有多個(gè)攪拌槳Ⅰ，所述攪拌軸Ⅱ上設(shè)置有多個(gè)攪拌槳Ⅱ，所述攪拌槳Ⅰ和攪拌槳Ⅱ沿著攪拌軸Ⅰ的軸線方向交錯(cuò)分布，所述攪拌槳Ⅰ包括連接件Ⅰ和連接件Ⅱ，所述連接件Ⅰ上設(shè)置有弧形凹槽Ⅰ，所述連接件Ⅱ上設(shè)置有與弧形凹槽Ⅰ匹配的弧形凹槽Ⅱ，所述連接件Ⅰ和連接件Ⅱ通過(guò)螺栓連接組件Ⅰ固定在攪拌軸Ⅰ的細(xì)徑段Ⅰ處，所述細(xì)徑段Ⅰ周向分布有多個(gè)防滑凸棱Ⅰ，所述弧形凹槽Ⅰ和弧形凹槽Ⅱ上均設(shè)置有與防滑凸棱Ⅰ配合的槽口Ⅰ，所述連接件Ⅰ的一端固定連接有葉片Ⅰ，所述連接件Ⅱ的一端固定有葉片Ⅱ，所述葉片Ⅰ和葉片Ⅱ分別位于攪拌槳Ⅰ的兩端；所述攪拌槳Ⅱ包括連接件Ⅲ和連接件Ⅳ，所述連接件Ⅲ上設(shè)置有弧形凹槽Ⅲ，所述連接件Ⅳ上設(shè)置有與弧形凹槽Ⅲ配合的弧形凹槽Ⅳ，所述連接件Ⅲ和連接件Ⅳ通過(guò)螺栓連接組件Ⅱ固定在攪拌軸Ⅱ的細(xì)徑段Ⅱ處，所述細(xì)徑段Ⅱ周向分布有多個(gè)防滑凸棱Ⅱ，所述弧形凹槽Ⅲ和弧形凹槽Ⅳ上均設(shè)置有與防滑凸棱Ⅱ配合的槽口Ⅱ，所述連接件Ⅲ的一端固定有葉片Ⅲ，所述連接件Ⅳ的一端固定有葉片Ⅳ，所述葉片Ⅲ和葉片Ⅳ分別位于攪拌槳Ⅱ的兩端；所述攪拌筒體的截面為U型，所述攪拌筒體的上方可拆卸固定連接有封蓋，所述封蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，所述封蓋上連接有噴水裝置，所述噴水裝置包括多根噴水管，所述噴水管上設(shè)置有長(zhǎng)條形的噴水孔，所述噴水孔沿著攪拌軸Ⅰ軸線方向布置，所述噴水孔通過(guò)封蓋上的條形孔與攪拌筒體內(nèi)部連通，所述噴水管通過(guò)水泵與水箱連接，所述攪拌筒體的下方連接有高壓噴管，所述高壓噴管可通過(guò)高壓水槍與水箱連接。采用本技術(shù)方案，攪拌軸上的葉片損壞后，可直接將連接件拆除，將損壞的葉片更換，而不用更換攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有防滑凸棱和槽口，可以有效的避免攪拌槳與攪拌軸之間發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳上的兩個(gè)葉片位于攪拌槳的兩端可以增加攪拌槳的攪拌效果，從噴水孔噴出的水通過(guò)封蓋上的條形通孔進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)并形成長(zhǎng)條形的水簾，使得水與物料充分混合，另外長(zhǎng)條形的噴水孔相對(duì)于霧化噴嘴，不易堵塞，即便堵塞后也容易清理，所述噴水孔的長(zhǎng)度與攪拌筒體的長(zhǎng)度匹配；通過(guò)高壓噴管連接高壓水槍能夠?qū)嚢柰搀w內(nèi)部進(jìn)行快速清潔。

優(yōu)選的，所述葉片Ⅰ、葉片Ⅱ、葉片Ⅲ和葉片Ⅳ上均設(shè)置有過(guò)料孔。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有過(guò)料孔能夠減小末端葉片受到物料的阻力，同時(shí)能夠增加對(duì)物料的攪拌效果。

優(yōu)選的，所述葉片Ⅰ、葉片Ⅱ、葉片Ⅲ和葉片Ⅳ的外表面上設(shè)置有耐磨層。

優(yōu)選的，所述葉片Ⅰ、葉片Ⅱ、葉片Ⅲ和葉片Ⅳ均傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述封蓋通過(guò)螺栓固定在攪拌筒體上。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（未示出封蓋和噴水管）；

圖2為封蓋和噴水管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為攪拌槳Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為攪拌槳Ⅰ的側(cè)視圖（未示出葉片Ⅰ和葉片Ⅱ）；

圖5為攪拌槳Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為攪拌槳Ⅱ的側(cè)視圖（未示出葉片Ⅲ和葉片Ⅳ）；

圖7為攪拌軸Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為攪拌軸Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-攪拌筒體，2-封蓋，3-動(dòng)力裝置，4-攪拌軸Ⅰ，4.1-細(xì)徑段Ⅰ，4.1.1-防滑凸棱Ⅰ，5-攪拌槳Ⅰ，5.1-連接件Ⅰ，5.1.1-弧形凹槽Ⅰ，5.2-葉片Ⅰ，5.3-連接件Ⅱ，5.3.1-弧形凹槽Ⅱ，5.4-葉片Ⅱ，5.5-螺栓連接組件Ⅰ，6-攪拌軸Ⅱ，6.1-細(xì)徑段Ⅱ，6.1.1-防滑凸棱Ⅱ，7-攪拌槳Ⅱ，7.1-連接件Ⅲ，7.1.1-弧形凹槽Ⅲ，7.2-葉片Ⅲ，7.3-連接件Ⅳ，7.3.1-弧形凹槽Ⅳ，7.4-葉片Ⅳ，7.5-螺栓連接組件Ⅱ，8-噴水管，8.1-噴水孔，9-槽口Ⅰ，10-槽口Ⅱ，11-高壓噴管，12-過(guò)料孔。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦＠械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

如圖所示，一種加濕攪拌裝置，包括動(dòng)力裝置3，所述動(dòng)力裝置3驅(qū)動(dòng)攪拌筒體1內(nèi)的攪拌軸Ⅰ4和攪拌軸Ⅱ6，所述攪拌筒體1上設(shè)置有出料口（圖中未示出），所述攪拌軸Ⅰ4上設(shè)置有多個(gè)攪拌槳Ⅰ5，所述攪拌軸Ⅱ6上設(shè)置有多個(gè)攪拌槳Ⅱ7，所述攪拌槳Ⅰ5和攪拌槳Ⅱ7沿著攪拌軸Ⅰ4的軸線方向交錯(cuò)分布，所述攪拌槳Ⅰ5包括連接件Ⅰ5.1和連接件Ⅱ5.3，所述連接件Ⅰ5.1上設(shè)置有弧形凹槽Ⅰ5.1.1，所述連接件Ⅱ5.3上設(shè)置有與弧形凹槽Ⅰ5.1.1匹配的弧形凹槽Ⅱ5.3.1，所述連接件Ⅰ5.1和連接件Ⅱ5.3通過(guò)螺栓連接組件Ⅰ5.5固定在攪拌軸Ⅰ4的細(xì)徑段Ⅰ4.1處，所述細(xì)徑段Ⅰ4.1周向分布有多個(gè)防滑凸棱Ⅰ4.1.1，所述弧形凹槽Ⅰ5.1.1和弧形凹槽Ⅱ5.3.1上均設(shè)置有與防滑凸棱Ⅰ4.1.1配合的槽口Ⅰ9，所述連接件Ⅰ5.1的一端固定連接有葉片Ⅰ5.2，所述連接件Ⅱ5.3的一端固定有葉片Ⅱ5.4，所述葉片Ⅰ5.2和葉片Ⅱ5.4分別位于攪拌槳Ⅰ5的兩端；所述攪拌槳Ⅱ7包括連接件Ⅲ7.1和連接件Ⅳ7.3，所述連接件Ⅲ7.1上設(shè)置有弧形凹槽Ⅲ7.1.1，所述連接件Ⅳ7.4上設(shè)置有與弧形凹槽Ⅲ7.1.1配合的弧形凹槽Ⅳ7.3.1，所述連接件Ⅲ7.1和連接件Ⅳ7.3通過(guò)螺栓連接組件Ⅱ7.5固定在攪拌軸Ⅱ6的細(xì)徑段Ⅱ6.1處，所述細(xì)徑段Ⅱ6.1周向分布有多個(gè)防滑凸棱Ⅱ6.1.1，所述弧形凹槽Ⅲ7.1.1和弧形凹槽Ⅳ7.3.1上均設(shè)置有與防滑凸棱Ⅱ6.1.1配合的槽口Ⅱ10，所述連接件Ⅲ7.1的一端固定有葉片Ⅲ7.2，所述連接件Ⅳ7.3的一端固定有葉片Ⅳ7.4，所述葉片Ⅲ7.2和葉片Ⅳ7.4分別位于攪拌槳Ⅱ7的兩端；所述攪拌筒體1的截面為U型，所述攪拌筒體1的上方可拆卸固定連接有封蓋2，所述封蓋2上設(shè)置有進(jìn)料口（圖中未示出），所述封蓋2上連接有噴水裝置，所述噴水裝置包括多根噴水管8，所述噴水管8上設(shè)置有長(zhǎng)條形的噴水孔8.1，所述噴水孔8.1沿著攪拌軸Ⅰ4軸線方向布置，所述噴水孔8.1通過(guò)封蓋2上的條形孔（圖中未示出）與攪拌筒體1內(nèi)部連通，所述噴水管8通過(guò)水泵與水箱連接，所述攪拌筒體1的下方連接有高壓噴管11，所述高壓噴管11通過(guò)高壓水槍與水箱連接。采用本技術(shù)方案，攪拌軸上的葉片損壞后，可直接將連接件拆除，將損壞的葉片更換，而不用更換攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有防滑凸棱和槽口，可以有效的避免攪拌槳與攪拌軸之間發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳上的兩個(gè)葉片位于攪拌槳的兩端可以增加攪拌槳的攪拌效果，從噴水孔8.1噴出的水通過(guò)封蓋2上的條形通孔進(jìn)入攪拌筒體1內(nèi)并形成長(zhǎng)條形的水簾，使得水與物料充分混合，另外長(zhǎng)條形的噴水孔8.1相對(duì)于霧化噴嘴，不易堵塞，即便堵塞后也容易清理，所述噴水孔8.1的長(zhǎng)度與攪拌筒體1的長(zhǎng)度匹配；通過(guò)高壓噴管11連接高壓水槍能夠?qū)嚢柰搀w1內(nèi)部進(jìn)行快速清潔。

在本方案中，所述葉片Ⅰ5.2、葉片Ⅱ5.4、葉片Ⅲ7.2和葉片Ⅳ7.4上均設(shè)置有過(guò)料孔12。

在本方案中，所述葉片Ⅰ5.2、葉片Ⅱ5.4、葉片Ⅲ7.2和葉片Ⅳ7.4的外表面上設(shè)置有耐磨層。

在本方案中，所述葉片Ⅰ5.2、葉片Ⅱ5.4、葉片Ⅲ7.2和葉片Ⅳ7.4均傾斜設(shè)置。

在本方案中，所述封蓋2通過(guò)螺栓固定在攪拌筒體1上。