本實用新型屬于混合機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動上料混合一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

在粉狀混合物的生產(chǎn)過程中，物料的混合效果直接影響到產(chǎn)物的質(zhì)量，而現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機在使用過程中存在攪拌效果差、上下物料之間攪拌不均勻的問題，且現(xiàn)有技術(shù)中的物料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中沒有一體化的流水線設(shè)備，造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率的比較低，且因為生產(chǎn)過程需要大量人工操作，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于科技的進步。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種自動上料混合一體設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中混料設(shè)備自動化程度低、缺乏一體化的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種自動上料混合一體設(shè)備，包括：

通過輸送帶連接的混料上料部分和攪拌放料稱重部分，所述混料上料部分包括至少兩個原料儲罐，所述原料儲罐的出料口一上設(shè)置有電磁閥一，所述原料儲罐的出口設(shè)置在輸送帶一端的上方，所述輸送帶另一端設(shè)置在混料罐的進料口一處。所述混料罐內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板，還設(shè)置有混料軸，所述混料軸上設(shè)置有螺旋形的混料葉，

所述隔板上設(shè)置有下料口，

所述攪拌放料稱重部分設(shè)置有進料口二和放料口二的放料罐，所述放料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述放料口二上設(shè)置有電磁閥二，且下方設(shè)置有自動夾袋機構(gòu)，所述自動夾袋機構(gòu)包括支撐板，所述支撐板上鉸接設(shè)置有臂一和臂二，所述臂一彎向所述臂二，且所述臂一和所述臂二相互對稱，所述臂一和所述臂 二之間通過氣缸鉸接，且下端均設(shè)置有夾持部，所述臂一的夾持部和所述臂二的夾持部中間的上方設(shè)置有光電開關(guān)，

所述放料口二下方設(shè)置有放料座，所述放料座上設(shè)置有重量傳感器，

所述電磁閥一、所述光電開關(guān)、所述電磁閥二、所述氣缸和所述重量傳感器均與控制器連接。

進一步，所述輸送帶上設(shè)置有擋板，兩側(cè)設(shè)置有波浪形的擋邊，所述擋板設(shè)置在所述擋邊的中間，且所述擋板與所述擋邊和所述輸送帶均為可拆卸連接。

進一步，所述放料罐包括通過所述隔板隔開的上罐和下罐，所述隔板上分布有三個下料口，所述攪拌裝置設(shè)置在所述隔板上方。

進一步，所述放料座包括與輸送電機連接的放料傳送帶，所述重量傳感器設(shè)置在所述放料傳送帶一端，所述放料傳送帶另一端設(shè)置有自動封袋機。

進一步，所述下料口均勻分布在所述隔板的圓周上，且設(shè)置在所述隔板與所述混料罐或所述放料罐的連接處，且相鄰隔板上的所述下料口均不在同一豎直線上。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用在使用時，原料儲罐中的原料經(jīng)輸送帶輸送至混料罐內(nèi)進行混合均勻，在從混料罐經(jīng)輸送帶輸送至放料罐，經(jīng)放料罐再次進行攪拌混合后，經(jīng)自動夾袋機構(gòu)和自動封袋機包裝，完成整個產(chǎn)品的生產(chǎn)流水化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

其中，原料儲罐的出口依次設(shè)置在輸送帶上方，這樣輸送帶上就會均勻裝有需混合的原料，再經(jīng)輸送帶運送至混料罐內(nèi)。從輸送帶上落下的原料落至隔板上，隔板上的原料在螺旋形混料葉的帶動下從下料口落入至下一隔板上，從而在攪拌的過程中實現(xiàn)二次混料，保證混料的均勻性。

在攪拌放料稱重部分時，將包裝袋放在臂一和臂二的夾持部中間，光電開關(guān)檢測到包裝袋，控制器根據(jù)光電開關(guān)信號控制氣缸收縮，夾持部將包裝袋夾住，同時開啟電磁閥二，開始進行放料；同時，可以調(diào)整放料座，使放料座高度剛好在包裝袋的最下端。

隨著放料的進行，包裝袋的重量不斷增加，達到設(shè)定質(zhì)量后，放料座上的重量傳感器將信號傳送至控制器，控制器控制電磁閥二關(guān)閉，停止放料，從而實現(xiàn)整個放料過程的自動化控制，節(jié)省人工成本。

2、放料罐內(nèi)的隔板，可以將放料罐分隔成兩部分，既下放料罐內(nèi)只儲存一部分物料，減少物料對電磁閥二的壓力，減少因物料集中造成的下料速度過快，導致每個包裝袋內(nèi)產(chǎn)品的重量不均勻。

3、輸送帶兩側(cè)的擋板可以保證物料輸送過程中的穩(wěn)定性，防止物料從輸送帶上掉落，擋板可以將輸送帶分隔成若干個小部分，當輸送帶向高處輸送時，可以避免輸送帶上物料向低處滑落堆積在一起，造成前一工序成果的浪費。

4、下料口分布在隔板的圓周上，可以保證物料經(jīng)混料葉攪拌混合后在落入至下一隔板上，從而保證混料效果。其中，物料進入放料罐內(nèi)后，放料罐的進料口二和下料口不在同一豎直線上，物料會堆積在隔板上，隨著攪拌裝置的攪拌不斷從下料口落入下罐內(nèi)，用戶可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)攪拌速度，從而調(diào)整下罐內(nèi)的物料量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中下料口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；

圖中：1-輸送帶，11-擋板，12-擋邊，2-混料上料部分，21-原料儲罐，22-電磁閥一，23-混料罐，24-混料軸，25-混料葉，3-攪拌放料稱重部分，31-放料罐，311-上罐，312-下罐，32-攪拌裝置，33-電磁閥二，34-自動夾袋機構(gòu)，341-支撐板，342-臂一，343-臂二，344-氣缸，345-夾持部，346-光電開關(guān)，347-放料座，3471-放料傳送帶，348-重量傳感器，4-隔板，41-下料口，5-控制器，6-自動封袋機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖4所示，本實用新型提出了一種自動上料混合一體設(shè)備，包括：

通過輸送帶1連接的混料上料部分2和攪拌放料稱重部分3，混料上料部分2包括至少兩個原料儲罐21，原料儲罐21的出料口一上設(shè)置有電磁閥一22，原料儲罐21的出口設(shè)置在輸送帶1一端的上方，輸送帶1另一端設(shè)置在混料罐23的進料口一處?；炝瞎?3內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板4，還設(shè)置有混料軸24，混料軸24上設(shè)置有螺旋形的混料葉25，

隔板4上設(shè)置有下料口41，

攪拌放料稱重部分3設(shè)置有進料口二和放料口二的放料罐31，放料罐31內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置32，放料口二上設(shè)置有電磁閥二33，且下方設(shè)置有自動夾袋機構(gòu)34，自動夾袋機構(gòu)34包括支撐板341，支撐板341上鉸接設(shè)置有臂一342和臂二343，臂一342彎向臂二343，且臂一342和臂二343相互對稱，臂一342和臂二343之間通過氣缸344鉸接，且下端均設(shè)置有夾持部345，臂一342的夾持部345和臂二343的夾持部345中間的上方設(shè)置有光電開關(guān)346，

放料口二下方設(shè)置有放料座347，放料座347上設(shè)置有重量傳感器348，

電磁閥一22、光電開關(guān)346、電磁閥二33、氣缸344和重量傳感器348均與控制器5連接。

本實用在使用時，原料儲罐21中的原料經(jīng)輸送帶1輸送至混料罐23內(nèi)進行混合均勻，再從混料罐23經(jīng)輸送帶1輸送至放料罐31，經(jīng)放料罐31再次進行攪拌混合后，經(jīng)自動夾袋機構(gòu)34和自動封袋機6包裝，完成整個產(chǎn)品的生產(chǎn)流水化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

其中，原料儲罐21的出口依次設(shè)置在輸送帶1上方，這樣輸送帶1上就會均勻裝有需混合的原料，再經(jīng)輸送帶1運送至混料罐23內(nèi)。從輸送帶1上落下 的原料落至隔板4上，隔板4上的原料在螺旋形混料葉25的帶動下從下料口41落入至下一隔板4上，從而在攪拌的過程中實現(xiàn)二次混料，保證混料的均勻性。

在攪拌放料稱重部分3時，將包裝袋放在臂一342和臂二343的夾持部345中間，光電開關(guān)346檢測到包裝袋，控制器5根據(jù)光電開關(guān)346信號控制氣缸344收縮，夾持部345將包裝袋夾住，同時開啟電磁閥二33，開始進行放料；同時，可以調(diào)整放料座347，使放料座347高度剛好在包裝袋的最下端。

隨著放料的進行，包裝袋的重量不斷增加，達到設(shè)定質(zhì)量后，放料座347上的重量傳感器348將信號傳送至控制器5，控制器5控制電磁閥二33關(guān)閉，停止放料，從而實現(xiàn)整個放料過程的自動化控制，節(jié)省人工成本。

進一步，輸送帶1上設(shè)置有擋板11，兩側(cè)設(shè)置有波浪形的擋邊12，擋板11設(shè)置在擋邊12的中間，且擋板11與擋邊12和輸送帶1均為可拆卸連接。

輸送帶1兩側(cè)的擋板11可以保證物料輸送過程中的穩(wěn)定性，防止物料從輸送帶1上掉落，擋板11可以將輸送帶1分隔成若干個小部分，當輸送帶1向高處輸送時，可以避免輸送帶1上物料向低處滑落堆積在一起，造成前一工序成果的浪費。

進一步，放料罐31包括通過隔板4隔開的上罐311和下罐312，隔板4上分布有三個下料口41，攪拌裝置32設(shè)置在隔板4上方。

放料罐31內(nèi)的隔板4，可以將放料罐31分隔成兩部分，既下罐312內(nèi)只儲存一部分物料，減少物料對電磁閥二33的壓力，減少因物料集中造成的下料速度過快，導致每個包裝袋內(nèi)產(chǎn)品的重量不均勻。

進一步，放料座347包括與輸送電機連接的放料傳送帶3471，重量傳感器348設(shè)置在放料傳送帶3471一端，放料傳送帶3471另一端設(shè)置有自動封袋機6。

進一步，下料口41均勻分布在隔板4的圓周上，且設(shè)置在隔板4與混料罐23或放料罐31的連接處，且相鄰隔板4上的下料口41均不在同一豎直線上。

下料口41分布在隔板4的圓周上，可以保證物料經(jīng)混料葉25攪拌混合后在落入至下一隔板4上，從而保證混料效果。其中，物料進入放料罐31內(nèi)后，放料罐31的進料口二和下料口41不在同一豎直線上，物料會堆積在隔板4上，隨著攪拌裝置32的攪拌不斷從下料口41落入下罐內(nèi)，攪拌裝置32上的攪拌葉 為螺旋形攪拌葉，用戶可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)攪拌速度，從而調(diào)整下罐312內(nèi)的物料量。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。