本實(shí)用新型涉及涂料加工領(lǐng)域,具體涉及臥式砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

臥式砂磨機(jī)是目前在涂料行業(yè)使用較廣泛的一種研磨設(shè)備，該種研磨機(jī)能夠不間斷的連續(xù)性工作，具有高速、高效率的特點(diǎn)。該研磨設(shè)備主要利用攪拌軸上的分散器的攪動作用，帶動攪拌桶內(nèi)的物料和研磨介質(zhì)一起高速旋轉(zhuǎn)，使得物料中的一些固體和微粒與研磨介質(zhì)產(chǎn)生了非常強(qiáng)烈的碰撞，相互之間產(chǎn)生了摩擦和剪切力的作用，使物料被充分研磨，達(dá)到了細(xì)化物料中的固體物的目的。

現(xiàn)有的臥式砂磨機(jī)，由于采用單筒、單軸的設(shè)置方式，在工作一段時(shí)間后，其攪拌桶內(nèi)的研磨介質(zhì)往往會集中在攪拌桶的一端或集中在攪拌桶的底部，導(dǎo)致研磨的效率大大的降低。同時(shí)，現(xiàn)有的臥式砂磨機(jī)其用于冷水通過進(jìn)行換熱的腔體設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致攪拌桶的物料無法得到足夠的冷卻，物料中的物質(zhì)快速揮發(fā)，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量大大的降低。另外，現(xiàn)有的臥式砂磨機(jī)，對攪拌桶內(nèi)的溫度缺乏有效的監(jiān)控，致使冷水機(jī)長時(shí)間處于高負(fù)荷狀態(tài)運(yùn)行，不僅浪費(fèi)了電能，也降低了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能大大的提高研磨效果的用于涂料生產(chǎn)用的多功能臥式砂磨機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于涂料生產(chǎn)用的多功能臥式砂磨機(jī)，包括底座，所述底座一端的上表面設(shè)置支撐臺，所述支撐臺的一側(cè)并排設(shè)置兩個(gè)筒狀的攪拌桶。所述兩個(gè)攪拌桶的側(cè)面相互連通且共同構(gòu)成攪拌腔，所述攪拌腔呈橫置的8字形，所述攪拌桶的側(cè)面呈波浪形，攪拌桶外側(cè)設(shè)置外殼，所述外殼與攪拌桶之間構(gòu)成冷卻腔。所述兩個(gè)攪拌桶內(nèi)分別設(shè)置一根沿?cái)嚢柰伴L度方向延伸的攪拌軸，所述攪拌軸的外表面設(shè)置沿?cái)嚢栎S長度方向延伸的螺旋槳葉。所述支撐臺遠(yuǎn)離攪拌桶的一側(cè)設(shè)置兩個(gè)減速電機(jī)，所述兩根攪拌軸分別由兩個(gè)減速電機(jī)驅(qū)動。所述減速電機(jī)與控制器電性連接，所述控制器位于底座上。所述外殼上設(shè)置與冷卻腔連通的冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口，所述冷卻水進(jìn)口通過管路與冷水機(jī)的出水口連接，所述冷卻水出口通過管路和水泵與冷水機(jī)的進(jìn)水口連接。所述攪拌桶的兩端分別設(shè)置與攪拌腔連通的進(jìn)料口和出料口。

優(yōu)選的，所述冷水機(jī)為變頻冷水機(jī)且位于底座內(nèi)，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)置溫度傳感器。所述冷水機(jī)和溫度傳感器分別與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述冷卻水進(jìn)口位于外殼一端的下部，所述冷卻水出口位于外殼另一端的上部。

本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠大大的提高臥式砂磨機(jī)的研磨效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)臥式砂磨機(jī)多種功能模式的切換。具體來說，本實(shí)用新型在使用過程中，通過進(jìn)料口向攪拌腔內(nèi)通入研磨介質(zhì)和物料，接著開啟減速電機(jī)。本實(shí)用新型可通過兩個(gè)減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的切換實(shí)現(xiàn)三種功能模式的切換，第一種功能模式為進(jìn)料模式，兩個(gè)減速電機(jī)沿相同的方向正轉(zhuǎn)，攪拌軸轉(zhuǎn)動帶動螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)，兩根攪拌軸同時(shí)將物料從進(jìn)料口快速的向攪拌腔內(nèi)部輸送，這就提高了進(jìn)料的速度。第二種功能模式為研磨模式，兩個(gè)減速電機(jī)一個(gè)正轉(zhuǎn)一個(gè)反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)的減速電機(jī)將物料從進(jìn)料口向出料口的方向輸送，反轉(zhuǎn)的減速電機(jī)將物料從出料口向進(jìn)料口方向輸送；這就讓物料在攪拌腔內(nèi)形成循環(huán)流動，在循環(huán)流動的過程中，物料充分的與研磨介質(zhì)相碰撞，從而提高了研磨的效率。尤其是位于兩個(gè)攪拌桶相交處的物料，由于物料流動方向相反，紊流劇烈，研磨介質(zhì)與物料的碰撞、剪切作用更為突出，研磨效率得到了極大的提高。第三種功能模式為出料模式，兩個(gè)減速電機(jī)同時(shí)反轉(zhuǎn)，將研磨好的物料向出料口輸送，使物料快速的向出料口匯集，提高了出料速度。在本實(shí)用新型處于研磨模式時(shí)，攪拌腔內(nèi)的物料溫度較高，則開啟冷水機(jī)和水泵，冷水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)入冷卻腔中，再由冷卻水出口回流至冷水機(jī)中，由于攪拌桶的側(cè)面呈波浪狀，這就加大了換熱面積，使冷水的利用率大大的提高，也使換熱速度更快。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2中所示結(jié)構(gòu)的A-A向視圖；

圖4為圖3中所示結(jié)構(gòu)的B-B向視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-4所示的一種用于涂料生產(chǎn)用的多功能臥式砂磨機(jī)，包括底座1，所述底座1一端的上表面設(shè)置支撐臺2，所述支撐臺2的一側(cè)并排設(shè)置兩個(gè)筒狀的攪拌桶3。圖1中底座1右端的上表面設(shè)置支撐臺2，支撐臺2的左側(cè)設(shè)置攪拌桶3，圖4中攪拌桶3一左一右并排布置。所述兩個(gè)攪拌桶3的側(cè)面相互連通且共同構(gòu)成攪拌腔4，所述攪拌腔4呈橫置的8字形，所述攪拌桶3的側(cè)面呈波浪形，也就是攪拌桶3的弧面為波浪形。攪拌桶3外側(cè)設(shè)置外殼5，所述外殼5與攪拌桶3之間構(gòu)成冷卻腔6。冷卻腔6內(nèi)可充裝冷水，從而對攪拌桶3進(jìn)行冷卻降溫。

所述兩個(gè)攪拌桶3內(nèi)分別設(shè)置一根沿?cái)嚢柰?長度方向延伸的攪拌軸7，所述攪拌軸7的外表面設(shè)置沿?cái)嚢栎S7長度方向延伸的螺旋槳葉8。所述支撐臺2遠(yuǎn)離攪拌桶3的一側(cè)設(shè)置兩個(gè)減速電機(jī)9，所述兩根攪拌軸7分別由兩個(gè)減速電機(jī)9驅(qū)動。所述減速電機(jī)9與控制器10電性連接，所述控制器10用于控制減速電機(jī)9的動作，實(shí)現(xiàn)減速電機(jī)9的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，所述控制器10位于底座1上。所述外殼5上設(shè)置與冷卻腔6連通的冷卻水出口11和冷卻水進(jìn)口12，所述冷卻水進(jìn)口12通過管路與冷水機(jī)13的出水口連接，所述冷卻水出口11通過管路和水泵14與冷水機(jī)13的進(jìn)水口連接。所述攪拌桶3的兩端分別設(shè)置與攪拌腔4連通的進(jìn)料口15和出料口16。

本實(shí)用新型在使用過程中，通過進(jìn)料口15向攪拌腔4內(nèi)通入研磨介質(zhì)和物料，接著開啟減速電機(jī)9。本實(shí)用新型可通過兩個(gè)減速電機(jī)9旋轉(zhuǎn)方向的切換實(shí)現(xiàn)三種功能模式的切換，第一種功能模式為進(jìn)料模式，兩個(gè)減速電機(jī)9沿相同的方向正轉(zhuǎn)，攪拌軸7轉(zhuǎn)動帶動螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)，兩根攪拌軸7同時(shí)將物料從進(jìn)料口15快速的向攪拌腔4內(nèi)部輸送，這就提高了進(jìn)料的速度。第二種功能模式為研磨模式，兩個(gè)減速電機(jī)9一個(gè)正轉(zhuǎn)一個(gè)反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)的減速電機(jī)9將物料從進(jìn)料口15向出料口16的方向輸送，反轉(zhuǎn)的減速電機(jī)9將物料從出料口16向進(jìn)料口15方向輸送。如圖2所示，也就是位于上方的攪拌桶3內(nèi)的物料從左向右輸送，位于下方的攪拌桶3內(nèi)的物料從右向左輸送。這就讓物料在攪拌腔4內(nèi)形成循環(huán)流動，在循環(huán)流動的過程中，物料充分的與研磨介質(zhì)相碰撞，從而提高了研磨的效率。尤其是位于兩個(gè)攪拌桶3相交處的物料，由于物料流動方向相反，紊流劇烈，研磨介質(zhì)與物料的碰撞、剪切作用更為突出，研磨效率得到了極大的提高。第三種功能模式為出料模式，兩個(gè)減速電機(jī)9同時(shí)反轉(zhuǎn)，將研磨好的物料向出料口16輸送，使物料快速的向出料口16匯集，提高了出料速度。在本實(shí)用新型處于研磨模式時(shí)，攪拌腔4內(nèi)的物料溫度較高，則開啟冷水機(jī)13和水泵14，冷水從冷卻水進(jìn)口12進(jìn)入冷卻腔6中，再由冷卻水出口11回流至冷水機(jī)13中，由于攪拌桶3的側(cè)面呈波浪狀，這就加大了換熱面積，使冷水的利用率大大的提高，也使換熱速度更快。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的性能，便于對冷水機(jī)13進(jìn)行控制和對攪拌桶3內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，所述冷水機(jī)13還可以采用變頻冷水機(jī)13，所述變頻冷水機(jī)13也就是設(shè)置有變頻器的冷水機(jī)13，冷水機(jī)13位于底座1內(nèi)，所述攪拌腔4內(nèi)設(shè)置溫度傳感器17。所述冷水機(jī)13和溫度傳感器17分別與控制器10電性連接，當(dāng)然水泵14也可與控制器10電性連接。這樣一來，通過溫度傳感器17對攪拌桶3內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)溫度較高時(shí)，控制器10控制冷水機(jī)13和水泵14大功率運(yùn)轉(zhuǎn)，對攪拌桶3進(jìn)行快速降溫。當(dāng)溫度較低時(shí)，控制器10控制冷水機(jī)13和水泵14在較低的功率運(yùn)轉(zhuǎn)，維持?jǐn)嚢柰?的低溫即可。更好的做法是，所述冷卻水進(jìn)口12位于外殼5一端的下部，所述冷卻水出口11位于外殼5另一端的上部。這樣一來，就可以延長冷水在冷卻腔6內(nèi)的行進(jìn)路線，從而提高冷水的利用率。