本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體及感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的高效研磨分散設(shè)備。

砂磨機(jī)的工作原理為分散盤帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切力，使物料得到研磨和分散，按照主軸布置方式，砂磨機(jī)主要有立式砂磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)。

現(xiàn)有所用到的臥式砂磨機(jī)中，物料填充于臥式砂磨機(jī)的工作腔，轉(zhuǎn)子上的渦輪分散盤帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生極大的沖擊、摩擦和剪切力，從而達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的，物料經(jīng)過輪轂，在輪轂離心力的作用下，研磨鋯珠遠(yuǎn)離篩網(wǎng)，研磨好的物料從篩網(wǎng)到達(dá)余料口出料，但是現(xiàn)有技術(shù)中所用到的臥式砂磨機(jī)的砂磨速度較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)臥式砂磨機(jī)的砂磨速度較慢的問題提供一種臥式砂磨機(jī)。

一種臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)架、主軸、軸承座、第一深溝球軸承、第二深溝球軸承、分離件、外桶及內(nèi)桶，所述軸承座與所述機(jī)架連接，所述主軸由所述第一深溝球軸承及所述第二深溝球軸承支撐于所述軸承座中，所述分離件設(shè)有進(jìn)料口并與所述軸承座連接，所述外桶與所述內(nèi)桶裝配后的整體與所述分離件連接，所述內(nèi)桶罩設(shè)所述主軸的工作端，所述內(nèi)桶與所述主軸之間形成工作腔，所述外桶與所述內(nèi)桶之間形成冷卻水通道，所述臥式砂磨機(jī)還包括渦輪分散盤、輪轂、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)座及蓋板，所述渦輪分散盤安裝于所述主軸的工作端，所述輪轂安裝于所述主軸的工作端的端部，所述蓋板安裝于所述內(nèi)桶與所述外桶所形成的整體的端部并設(shè)有余料口，所述篩網(wǎng)座安裝于所述蓋板且與所述余料口相對(duì)，所述篩網(wǎng)安裝于所述篩網(wǎng)座，所述篩網(wǎng)的一端設(shè)于所述輪轂內(nèi)部，所述輪轂總長為140mm-160mm，所述輪轂沿其周向設(shè)有輪轂孔，所述輪轂孔的個(gè)數(shù)為6-8個(gè)，所述輪轂孔的寬度為30mm-50mm。

本實(shí)用新型提供的臥式砂磨機(jī)，其輪轂的總長為140mm-160mm，輪轂沿其周向設(shè)有輪轂孔，輪轂孔的個(gè)數(shù)為6-8個(gè)，輪轂孔的寬度為30mm-50mm，由于輪轂主要起到分散物料及鋯珠的作用，上述輪轂寬度及輪轂孔個(gè)數(shù)及寬度的設(shè)置，保證了鋯珠及物料的通過率，提升了研磨速度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輪轂的總長為150mm，所述輪轂孔的個(gè)數(shù)為6個(gè)，所述輪轂孔的寬度為31mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述渦輪分散盤沿周向均勻設(shè)有渦輪分散盤孔，所述渦輪分散盤孔的個(gè)數(shù)為16-24個(gè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述渦輪分散盤孔的個(gè)數(shù)為24個(gè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主軸分別由兩個(gè)所述第一深溝球軸承及兩個(gè)所述第二深溝球軸承支撐于所述軸承座中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外桶的內(nèi)部焊接有不銹鋼圈，所述不銹鋼圈成螺旋狀焊接于所述外桶內(nèi)部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述臥式砂磨機(jī)還包括機(jī)械密封裝置，所述機(jī)械密封裝置包括靠近所述第一深溝球軸承設(shè)置的第一機(jī)械密封裝置及靠近所述第二深溝球軸承設(shè)置的第二機(jī)械密封裝置，所述第一機(jī)械密封裝置包括第一靜環(huán)、靜環(huán)架、第一動(dòng)環(huán)及動(dòng)環(huán)架，所述動(dòng)環(huán)架套設(shè)于所述主軸，所述第一動(dòng)環(huán)安裝于所述動(dòng)環(huán)架，所述靜環(huán)架與所述軸承座連接，所述靜環(huán)架包括設(shè)有用于安裝彈簧的彈簧孔的機(jī)械密封彈簧座，所述第一靜環(huán)設(shè)于所述彈簧與所述第一動(dòng)環(huán)之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)環(huán)架與所述主軸可拆卸連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述臥式砂磨機(jī)還包括壓蓋及保護(hù)蓋，所述壓蓋與所述分離件連接，所述保護(hù)蓋套設(shè)于所述主軸，所述保護(hù)蓋的一端與所述動(dòng)環(huán)架相接，所述保護(hù)蓋的另一端與所述渦輪分散盤相接，所述保護(hù)蓋包括圓柱部及與所述圓柱部相連接的圓錐部，所述圓柱部的外周與所述壓蓋的內(nèi)側(cè)相鄰，所述圓錐部位于所述工作腔內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述渦輪分散盤之間及所述渦輪分散盤與所述輪轂之間均設(shè)有隔套。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為圖1中B處的放大圖；

圖4為圖1中輪轂的剖視圖；

圖5為圖1中渦輪分散盤的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖1中篩網(wǎng)座的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖1中機(jī)械密封彈簧座的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為圖7的側(cè)視圖；

圖9為圖1中保護(hù)蓋的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參見圖1-圖4，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)架10、主軸20、軸承座30、第一深溝球軸承40、第二深溝球軸承50、分離件60、外桶70及內(nèi)桶80，軸承座30與機(jī)架10連接，主軸20由第一深溝球軸承40及第二深溝球軸承50支撐于軸承座30中，分離件60設(shè)有進(jìn)料口e并與軸承座30連接，外桶70與內(nèi)桶80裝配后的整體與分離件60連接，內(nèi)桶80罩設(shè)主軸20的工作端，內(nèi)桶80與主軸20之間形成工作腔90，外桶70與內(nèi)桶80之間形成冷卻水通道，上述臥式砂磨機(jī)還包括渦輪分散盤100、輪轂110、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)座120及蓋板130，渦輪分散盤100安裝于主軸20的工作端，輪轂110安裝于主軸20的工作端的端部，蓋板130安裝于內(nèi)桶80與外桶70所形成的整體的端部并設(shè)有余料口，篩網(wǎng)座120安裝于蓋板130且與余料口(圖未示)相對(duì)，篩網(wǎng)安裝于篩網(wǎng)座120，篩網(wǎng)的一端設(shè)于輪轂110內(nèi)部。參見圖4，輪轂110總長為140mm-160mm，輪轂110沿其周向設(shè)有輪轂孔111，輪轂孔111的個(gè)數(shù)為6-8個(gè)，輪轂孔111的寬度為30mm-50mm。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式砂磨機(jī)，其輪轂110的總長為140mm-160mm，輪轂110沿其周向設(shè)有輪轂孔111，輪轂孔111的個(gè)數(shù)為6-8個(gè)，輪轂孔111的寬度為30mm-50mm，由于輪轂110主要起到分散物料及鋯珠的作用，上述輪轂110寬度及輪轂孔111個(gè)數(shù)及寬度的設(shè)置，保證了鋯珠及物料的通過率，提升了研磨速度。

上述輪轂110的總長即為輪轂110沿其軸向上的總長，輪轂孔111的寬度即為輪轂孔111沿輪轂110徑向上的尺寸。

具體地，上述輪轂110的總長為150mm，輪轂孔111的個(gè)數(shù)為6個(gè)，輪轂孔111的寬度為31mm。

在本實(shí)施例中，上述臥式砂磨機(jī)還包括電機(jī)140、氣動(dòng)隔膜泵150及出料管160，出料管160焊接于篩網(wǎng)座120并與蓋板130的余料口相對(duì)。工作時(shí)，電機(jī)140通過皮帶輪帶動(dòng)主軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過氣動(dòng)隔膜泵150進(jìn)入分離件60的進(jìn)料口e，物料從進(jìn)料口e進(jìn)入工作腔90，并填充于工作腔90，安裝于主軸20工作端的渦輪分散盤100帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，如鋯珠，產(chǎn)生極大的沖擊、摩擦和剪切力，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的，物料從主軸20工作端的端部流出，鋯珠在輪轂110的作用下與物料分離，而后物料通過篩網(wǎng)到蓋板130的余料口，從出料管160流出。

參見圖1及圖5，在本實(shí)施例中，渦輪分散100沿周向均勻設(shè)有渦輪分散盤孔101，渦輪分散盤孔101的個(gè)數(shù)為16-24個(gè)。渦輪分散盤110的渦輪分散盤孔101的個(gè)數(shù)控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?，提高了臥式砂磨機(jī)的砂磨效率。

具體地，上述渦輪分散盤孔101的個(gè)數(shù)為24個(gè)。

參見圖6，篩網(wǎng)座120內(nèi)部設(shè)置有可供冷卻水流入及流出的水槽121，可以使篩網(wǎng)座120具有散熱功能。且本實(shí)施例中的篩網(wǎng)安裝于篩網(wǎng)座120上，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的篩網(wǎng)直接安裝于主軸20上，簡化了出料結(jié)構(gòu)，且提高了篩網(wǎng)的使用壽命。

具體地，冷卻水可以從水槽進(jìn)水口h流進(jìn)水槽121，從水槽出水口i流出水槽121。

參見圖1，在本實(shí)施例中，外桶70的內(nèi)部焊接有呈螺旋狀的不銹鋼圈170，不銹鋼圈170成螺旋狀焊接于外桶70內(nèi)部。且上述臥式砂磨機(jī)還包括冷卻管180、進(jìn)水口b、出水口a及設(shè)置于外桶70外壁的可供冷卻水流過的流入口f和流出口g，且流入口f和流出口g分別位于外桶70的兩端，冷卻水從進(jìn)水口b進(jìn)入到冷卻管180，從冷卻管180到流入口f到外桶70與內(nèi)桶80之間形成的冷卻水通道，從上述冷卻水通道到流出口g，并經(jīng)過水槽進(jìn)水口h及水槽出水口i，最后從出水口a流出。

冷卻水流過冷卻水通道時(shí)，由于有螺旋狀不銹鋼圈170的限制，冷卻水的走勢(shì)也呈螺旋狀，使冷卻水均勻流動(dòng)，提高散熱能力。

參見圖1，在本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)渦輪分散盤100之間及渦輪分散盤100與輪轂110之間均設(shè)有隔套190。隔套190可以使兩個(gè)渦輪分散盤100之間間隔一定的距離，且也使渦輪分散盤100與輪轂110之間間隔一定的距離。

在本實(shí)施例中，主軸20分別由兩個(gè)第一深溝球軸承40及兩個(gè)第二深溝球軸承50支撐于軸承座30中。第一深溝球軸承40及第二深溝球軸承50的數(shù)量均為兩個(gè)，不僅減輕了單個(gè)軸承所承受的負(fù)載，且同時(shí)增加了整個(gè)臥式砂磨機(jī)所承受的總負(fù)載，從而增加了設(shè)備的使用壽命。

參見圖1、圖2、圖7及圖8，在本實(shí)施例中，上述臥式砂磨機(jī)還包括機(jī)械密封裝置，該機(jī)械密封裝置包括靠近第一深溝球軸承40設(shè)置的第一機(jī)械密封裝置200及靠近第二深溝球軸承50設(shè)置的第二機(jī)械密封裝置210，第一機(jī)械密封裝置200包括第一靜環(huán)201、靜環(huán)架202、第一動(dòng)環(huán)203及動(dòng)環(huán)架204，動(dòng)環(huán)架204套設(shè)于主軸20，第一動(dòng)環(huán)203安裝于動(dòng)環(huán)架204，靜環(huán)架202與軸承座30連接，靜環(huán)架202包括設(shè)有用于安裝彈簧的彈簧孔20211的機(jī)械密封彈簧座2021，第一靜環(huán)201設(shè)于彈簧與第一動(dòng)環(huán)203之間。

安裝時(shí)，動(dòng)環(huán)架204套設(shè)于主軸20，第一動(dòng)環(huán)203安裝于動(dòng)環(huán)架204，彈簧安裝于機(jī)械密封彈簧座2021，第一靜環(huán)201置于彈簧與第一動(dòng)環(huán)203之間，動(dòng)環(huán)架204可以相對(duì)于主軸20移動(dòng)從而促使第一動(dòng)環(huán)203擠壓第一靜環(huán)201，在彈簧的彈簧力作用下及處于機(jī)械密封彈簧座2021中的潤滑油的作用下，使第一靜環(huán)201與第一動(dòng)環(huán)203相貼合密封。

具體地，在本實(shí)施例中，上述動(dòng)環(huán)架204與主軸20可拆卸連接，使動(dòng)環(huán)架204成為獨(dú)立的單元，方便第一機(jī)械密封裝置200的拆卸與維修，且可以自由設(shè)定第一機(jī)械密封裝置200的端面比壓，提高了第一靜環(huán)201及第一動(dòng)環(huán)203的使用壽命。

上述端面比壓即為第一靜環(huán)201與第一動(dòng)環(huán)203密封端面單位面積所受到的壓力，由于動(dòng)環(huán)架204與主軸可拆卸連接，即動(dòng)環(huán)架204可相對(duì)于主軸20軸向移動(dòng)，則可以改變動(dòng)環(huán)架204施加于第一動(dòng)環(huán)203的作用力，即改變第一動(dòng)環(huán)203施加于第一靜環(huán)201的作用力，從而改變與第一靜環(huán)201抵接的彈簧的彈力，由于彈簧的彈力可以自由改變，且第一靜環(huán)201與第一動(dòng)環(huán)203之間的作用力主要為彈力，則第一機(jī)械密封裝置200的端面比壓可以自由設(shè)定。

參見圖7及圖8，在本實(shí)施例中，上述機(jī)械密封彈簧座2021的彈簧孔20211的個(gè)數(shù)為12個(gè)，彈簧孔20211的孔徑為5mm，機(jī)械密封彈簧座2021還設(shè)有回油孔20212，回油孔20212的孔徑為8.5mm。當(dāng)然，彈簧孔20211的數(shù)量不受限制，彈簧孔20211的數(shù)量越多，可以保證第一靜環(huán)201受力越均勻，且彈簧孔20211的孔徑也不受限制，彈簧孔20211的孔徑大小與所需要安裝的彈簧相適配即可，且回油孔20212的孔徑大小也不受限制。

參見圖3，在本實(shí)施例中，第二機(jī)械密封裝置210包括靜環(huán)蓋211、安裝于靜環(huán)蓋211內(nèi)側(cè)的第二靜環(huán)212、第二動(dòng)環(huán)213及動(dòng)環(huán)座214，動(dòng)環(huán)座214套設(shè)于主軸20，動(dòng)環(huán)座214可相對(duì)于主軸20移動(dòng)以使安裝于該動(dòng)環(huán)座的彈簧收縮擠壓第二靜環(huán)212，第二動(dòng)環(huán)213的端面與第二靜環(huán)212的端面接觸密封。同上，第二靜環(huán)212與第二動(dòng)環(huán)213相貼合密封。

參見圖1及圖3，在本實(shí)施例中，上述臥式砂磨機(jī)還包括封蓋220、油箱支架230、油箱240及齒輪泵250，封蓋220的一端抵接靜環(huán)蓋211，封蓋220的另一端抵接軸承座30，工作時(shí)，齒輪泵250從油箱240里吸油，潤滑油從齒輪泵250的進(jìn)油口c進(jìn)入，從出油口d到達(dá)封蓋220，從封蓋220的孔達(dá)到軸承座30，而后從靜環(huán)架202和動(dòng)環(huán)架204的縫隙中到機(jī)械密封彈簧座2021，從機(jī)械密封彈簧座2021到軸承座30，最后潤滑油從軸承座30回流到油箱240。

參見圖1及圖2，在本實(shí)施例中，上述臥式砂磨機(jī)還包括壓蓋260及保護(hù)蓋270，壓蓋260與分離件60連接，保護(hù)蓋270套設(shè)于主軸20，保護(hù)蓋270的一端與動(dòng)環(huán)架204相接，保護(hù)蓋270的另一端與渦輪分散盤100相接。

參見圖9，在本實(shí)施例中，上述保護(hù)蓋270包括圓柱部271及與上述圓柱部271相連接的圓錐部272，圓柱部271的外周與壓蓋260的內(nèi)側(cè)相鄰，圓錐部272位于工作腔90內(nèi)。

上述保護(hù)蓋270包括圓錐部272，上述圓錐部272的設(shè)置，從而使物料作用于保護(hù)蓋270的摩擦力減小，減少保護(hù)蓋270的磨損，且使進(jìn)料更加順暢。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。