本實(shí)用新型屬于工業(yè)除塵領(lǐng)域，具體的說，本實(shí)用新型涉及一種除去空氣中懸浮固體小顆粒的除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

在礦物加工、各類漿料制造等涉及粉塵作業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程中，工作場(chǎng)所往往會(huì)出現(xiàn)一定濃度細(xì)小固體顆粒在空氣中彌漫和流動(dòng)的情況，含有細(xì)小固體顆粒的空氣對(duì)人體和環(huán)境會(huì)造成較大的危害，《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關(guān)法規(guī)對(duì)于工作場(chǎng)所中的粉塵濃度有著嚴(yán)格的限制。

如何消除工作場(chǎng)所中高濃度粉塵對(duì)人體和環(huán)境的危害，是近年來工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)和環(huán)境保護(hù)部門都十分重視的工作。對(duì)于如何消除空氣中的粉塵，國內(nèi)外已經(jīng)提出了眾多解決方案，通過過濾實(shí)現(xiàn)空氣除塵，是最為常用的幾種方法之一，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310016550.8的中國專利，為解決砂漿攪拌過程中各種外加劑倉內(nèi)加料時(shí)粉塵外溢導(dǎo)致外加劑浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題，提出了一種利用濾芯將含塵氣流過濾，經(jīng)高壓反吹脈沖將濾出的粉塵卸到外加劑倉內(nèi)，實(shí)現(xiàn)外加劑粉塵回收利用的方式；申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610030086.8的中國專利，揭示了一種通過過濾網(wǎng)收聚和處理有毒有害粉塵的過濾裝置及過濾系統(tǒng)；公開號(hào)為US8123840的美國專利，介紹了一種通過對(duì)帶靜電的顆粒進(jìn)行過濾，從而除去空氣中粉塵顆粒的方法。

為了避免過濾除塵需要經(jīng)常更換過濾網(wǎng)、除塵量較低等缺陷，在較大面積工作場(chǎng)所中，經(jīng)常會(huì)使用濕式除塵方式，即使用含表面活性劑的水溶液洗滌含粉塵顆粒的空氣，粉塵被水吸收排出，從而得到含粉塵較低的潔凈空氣。濕式除塵方式包括泡沫除塵、氣體鼓泡除塵、水淋除塵等多種除塵方式，上述除塵器利用液滴、液膜和氣泡的界面上，細(xì)小粉塵的擴(kuò)散作用和氣液界面上液體對(duì)粉塵的吸附作用，將粉塵吸收進(jìn)入水溶液中，達(dá)到除塵目的。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200410014513.4的中國專利揭示了一種由氣霧室、沉降室和水池組成的廢氣凈化裝置，該裝置利用氣霧室內(nèi)霧化裝置產(chǎn)生的水霧進(jìn)行除塵，并在沉降室完成氣霧沉降，從而達(dá)到除塵目的；申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210226623.1的中國專利揭示了一種利用噴淋對(duì)集塵裝置收集的廢氣粉塵進(jìn)行洗滌和水霧處理的除塵裝置。

然而，上述除塵設(shè)備往往存在除塵能力較低、設(shè)備操作復(fù)雜等缺陷，難以滿足1000平米甚至更大工作場(chǎng)所內(nèi)，快速、高效除塵的要求，設(shè)計(jì)一種能夠滿足較大工作空間內(nèi)高效除塵要求、操作簡(jiǎn)便的除塵設(shè)備，是消除工作場(chǎng)所中高濃度粉塵對(duì)人體和環(huán)境危害的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種除去空氣中固體顆粒的除塵設(shè)備，該除塵設(shè)備能夠滿足較大面積工作場(chǎng)所內(nèi)，快速、高效除塵的要求。

本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種除去空氣中固體顆粒的除塵設(shè)備，包括抽氣罩、空氣輸送管道、離心泵、壓縮空氣管和除塵塔；除塵塔中設(shè)有桶、底層洗滌液、中層洗滌液、罩、空氣通道和排氣管，桶和底層洗滌液處于除塵塔底部空間，桶浸于底層洗滌液中，所述離心泵的進(jìn)、出口分別設(shè)于空氣輸送管道中，所述空氣輸送管道的一端與抽氣罩連通，空氣輸送管道另一端的管道口浸入底層洗滌液中，且管道口與壓縮空氣管出口相連通，管道口的內(nèi)壁上設(shè)有氣孔，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管從管道口內(nèi)壁上密布的氣孔進(jìn)入管道口及底層洗滌液中，桶內(nèi)沿其軸向間隔設(shè)有若干圓管，除塵塔中間部位設(shè)有帶孔狀通道的容器，中層洗滌液置于的所述容器中，且該孔狀通道上方設(shè)有罩，該罩下沿浸在中層洗滌液中，空氣通道設(shè)于除塵塔頂端空間內(nèi)，排氣管一端連通空氣通道，排氣管另一端開口于除塵塔外。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：設(shè)有電動(dòng)機(jī)，桶的軸心連接電動(dòng)機(jī)輸出端，圓管為中空結(jié)構(gòu)且貫穿整個(gè)桶，圓管兩端呈開口。這樣電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)桶翻滾底層洗滌液，又圓管為中空結(jié)構(gòu)且貫穿整個(gè)桶，底層洗滌液可以從圓管兩端進(jìn)出。通過底層洗滌液中空氣輸送管道管道口鼓泡和有帶圓管的桶翻滾產(chǎn)生的泡沫，可以增大空氣與液膜的接觸面積，增加除塵效果，同時(shí)，空氣輸送管道管道口鼓泡和桶的翻滾，會(huì)產(chǎn)生一定的水汽增加空氣中霧狀水顆粒的數(shù)量，利用霧狀水顆粒與空氣中固體小顆粒的碰撞，可以進(jìn)一步提升除塵效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：在底層洗滌液和中層洗滌液之間的除塵塔空間內(nèi)設(shè)有擋板，擋板中間設(shè)有供氣體通過的孔，該擋板為表面具有凹凸結(jié)構(gòu)的非平整擋板，所述容器處于擋板上方的除塵塔空間內(nèi)。該擋板可以將因?yàn)榈讓酉礈煲褐锌諝廨斔凸艿拦艿揽诠呐?、有帶圓管的桶翻滾產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行破泡，避免因?yàn)檫^多泡沫進(jìn)入中層洗滌液導(dǎo)致的中層洗滌液過多等問題。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：空氣通道中間部分內(nèi)徑較兩端至少減少20％。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：中層洗滌液上有浮閥，浮閥通過軟線與除塵塔外底端溶液通道上的水閥相連，且該中層洗滌液與除塵塔外的液位顯示裝置相連通。隨著空氣的持續(xù)洗滌、排放，中層洗滌液會(huì)有部分隨空氣排出，當(dāng)中層洗滌液的液面較低時(shí)，浮閥隨液面降低而打開浮閥底端的溶液通道而保證中層洗滌液液面的基本平穩(wěn)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：罩上方的除塵塔空間內(nèi)設(shè)若干管，管與除塵塔同軸向，管與空氣通道間形成一連通空間，管上面設(shè)有一層過濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)為金屬濾網(wǎng)。氣體通過金屬管、空氣通道及兩者中間的連通空間時(shí)，各種氣霧的氣流流向的改變會(huì)造成空氣中固體小顆粒與霧狀水顆粒的碰撞，增加設(shè)備的除塵效果，同時(shí)，可以通過在金屬管上方加的一層過濾網(wǎng)對(duì)粉塵和氣泡進(jìn)行過濾，進(jìn)一步降低空氣中的固體小顆粒含量，減少氣泡從除塵塔頂端溢出的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：底層洗滌液和中層洗滌液選擇具有清洗和發(fā)泡性能表面活性劑的水溶液。在表面活性劑具體選擇方面，一般選擇能夠較大幅度降低溶液表面張力、促進(jìn)含有該表面活性劑的溶液能夠迅速潤濕空氣中固體小顆粒且具有一定發(fā)泡性能的表面活性劑，常用的包括十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚等兼具用量少、價(jià)格低、對(duì)環(huán)境危害小等特點(diǎn)的表面活性劑，也可以購買商品化的專用除塵劑。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：除塵塔頂端內(nèi)空間設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)處于排氣管和空氣通道之間，風(fēng)機(jī)通過排氣管向外排放空氣，可增加氣流的流動(dòng)速度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：抽氣罩為萬向抽氣罩，空氣輸送管道連接多個(gè)抽氣罩，這樣可以同時(shí)對(duì)多個(gè)位置進(jìn)行空氣凈化。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：罩、管和桶由金屬制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：含懸浮固體小顆粒的空氣沿管道進(jìn)入除塵塔底端的底層洗滌液中，先后以空氣氣泡形式與底層、中層洗滌液的充分接觸，并經(jīng)過除塵塔內(nèi)氣泡和氣霧除塵，得到潔凈空氣。本實(shí)用新型具有除塵效率高、除塵后空氣具有較高潔凈度等優(yōu)勢(shì)，能夠滿足較大面積工作場(chǎng)所的除塵要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為空氣輸送管道的管道口立體示意圖；

圖3為除塵塔下端剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為浮閥剖面示意圖；

圖5為過濾網(wǎng)立體示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1—抽氣罩 2—空氣輸送管道 3—離心泵

4—管道口 4-1—?dú)饪? 5—壓縮空氣管

6—桶 7—圓管 8—底層洗滌液

9—液位顯示裝置 10—中層洗滌液 11—浮閥

12—罩 13—管 14—空氣通道

15—排氣管 16—擋板 17—風(fēng)機(jī)

18—過濾網(wǎng) 19—除塵塔

圖1和圖2中的箭頭為粉塵流向。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。

如圖1到圖5所示，一種除去空氣中固體顆粒的除塵設(shè)備，包括萬向抽氣罩1、空氣輸送管道2、離心泵3、壓縮空氣管5和除塵塔19，除塵塔19中設(shè)有帶圓管7的金屬桶6(本例所述圓管7當(dāng)然也可為其他形狀，如為方管、橢圓形管等，同樣為本例要求保護(hù)范圍)、底層洗滌液8、擋板16、中層洗滌液10、金屬罩12、金屬管13、空氣通道14、風(fēng)機(jī)17和排氣管15；空氣輸送管道2的管道口4浸入底層洗滌液8中，且管道口4與壓縮空氣管5相連，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管5從管道口4內(nèi)壁上密布的氣孔4-1進(jìn)入管道口4及底層洗滌液8中；底層洗滌液8處于除塵塔底部空間，在底層洗滌液8和中層洗滌液10之間的除塵塔空間內(nèi)隔有擋板16，擋板中間有孔供氣體通過，中層洗滌液10置于中間有孔狀通道的容器內(nèi)，容器設(shè)于除塵塔中部空間，且該孔狀通道上設(shè)有金屬罩12，該金屬罩12下沿浸在中層洗滌液10中；除塵塔底部空間內(nèi)設(shè)帶圓管7的金屬桶6，金屬桶6浸于底層洗滌液8中，金屬桶6由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)可以翻滾底層洗滌液8，圓管7為中空結(jié)構(gòu)且沿金屬桶軸向貫穿整個(gè)金屬桶6，底層洗滌液8可以從圓管7兩端口進(jìn)出；擋板16為表面具有凹凸結(jié)構(gòu)的非平整擋板；金屬罩12上方的除塵塔空間內(nèi)設(shè)有若干金屬管13，空氣通道14中間部分內(nèi)徑較兩端至少減少20％；金屬管13與空氣通道14之間形成連通空間，中層洗滌液10中設(shè)有浮閥11，浮閥11通過軟線與除塵塔外底端溶液通道上的水閥相連，當(dāng)中層洗滌液10的液面較低時(shí)，浮閥11隨液面降低而拉動(dòng)水閥，打開溶液通道而保證中層洗滌液10液面的基本平穩(wěn)，且該中層洗滌液10與除塵塔外的液位顯示裝置9相連，方便觀察；除塵塔頂端空間內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)17和排氣管15，風(fēng)機(jī)17處于空氣通道14和排氣管15之間，風(fēng)機(jī)17通過排氣管15向外排放空氣；金屬管13上設(shè)有一層過濾網(wǎng)18，該過濾濾網(wǎng)優(yōu)選金屬濾網(wǎng)；底層洗滌液8和中層洗滌液10中的洗滌液，一般選擇具有清洗和發(fā)泡性能的表面活性劑；空氣輸送管道2一端可以連接多個(gè)萬向抽氣罩1，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)位置進(jìn)行空氣凈化。

上述除塵設(shè)備工作時(shí)，通過離心泵3和風(fēng)機(jī)17的運(yùn)轉(zhuǎn)，萬向抽氣罩1吸進(jìn)的具有較高懸浮固體小顆粒濃度的空氣，經(jīng)空氣輸送管道2進(jìn)入浸沒在底層洗滌液8中的管道口4，同時(shí)，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管5從管道口4內(nèi)壁上密布的氣孔4-1進(jìn)入管道口4及底層洗滌液8中，利用壓縮空氣破碎后形成的氣泡和含有較高懸浮固體小顆粒濃度的空氣鼓泡產(chǎn)生的氣泡，以及金屬桶6翻滾產(chǎn)生的泡沫，可以增大空氣與液膜的接觸面積，增加除塵效果，空氣輸送管道的管道口4鼓泡和金屬桶6的翻滾，會(huì)產(chǎn)生一定的水汽增加空氣中霧狀水顆粒的數(shù)量，利用霧狀水顆粒與空氣中固體小顆粒的碰撞，可以進(jìn)一步提升除塵效果；擋板16可以將因?yàn)榈讓酉礈煲?產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行破泡，避免因?yàn)檫^多泡沫進(jìn)入中層洗滌液10導(dǎo)致的中層洗滌液10過多等問題；中層洗滌液10上的浮閥11，隨著空氣的持續(xù)洗滌、排放，中層洗滌液10會(huì)有部分隨空氣排出，當(dāng)中層洗滌液10的液面降低時(shí)，浮閥11隨液面降低而拉動(dòng)水閥，打開溶液通道而保證中層洗滌液10液面的基本平穩(wěn)，且該中層洗滌液10與除塵塔19外的液位顯示裝置9相連，方便從外部觀察中層洗滌液10的液面，氣體通過金屬管13、中間部分內(nèi)徑較兩端至少減少20％的空氣通道14及兩者中間的連通空間時(shí)，各種氣霧的氣流流向的改變會(huì)造成空氣中固體小顆粒與霧狀水顆粒的碰撞，增加設(shè)備的除塵效果，同時(shí)，可以通過在金屬管13上加一層過濾網(wǎng)18對(duì)粉塵和氣泡進(jìn)行過濾，進(jìn)一步降低空氣中的固體小顆粒含量，減少氣泡從除塵塔頂端19溢出的風(fēng)險(xiǎn)；除塵塔19頂端有風(fēng)機(jī)17和排氣管15，風(fēng)機(jī)17通過排氣管15向外排放空氣，并增加氣流的流動(dòng)速度；底層洗滌液8和中層洗滌液10中的洗滌液，一般選擇具有清洗和發(fā)泡性能的表面活性劑；空氣輸送管道2可以連接多個(gè)萬向抽氣罩1，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)位置進(jìn)行空氣凈化。

該設(shè)備將含有懸浮固體小顆粒的空氣氣泡形式與底層、中層洗滌液的充分接觸，同時(shí)充分利用塔內(nèi)形成的氣泡和氣霧進(jìn)行除塵，具有除塵效率高、除塵后空氣潔凈度好等優(yōu)勢(shì)，能夠滿足較大面積工作場(chǎng)所的除塵要求。