本實(shí)用新型涉及脫硝裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴槍裝置。

背景技術(shù)：

目前普遍采用的煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)、選擇性催化還原技術(shù)(SCR)以及SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)。選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)因具有操作簡(jiǎn)單、投資低、設(shè)施簡(jiǎn)單、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)發(fā)電廠中應(yīng)用較為廣泛。選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)是指在沒(méi)有催化劑作用的情況下，利用噴槍向900～1200℃的煙氣中噴入氨水或尿素溶液等還原劑，將NO還原為氮?dú)夂退?。噴槍的霧化效果是SNCR脫硝工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一，要獲得較佳的脫硝效率，需將氨水或尿素溶液在合適的溫度下均勻分布在煙道中。噴槍的霧化效果直接影響脫硝效率。現(xiàn)有的SNCR脫硝用噴槍結(jié)構(gòu)單一、霧化效果較為不理想，且容易造成還原劑的漏流；當(dāng)還原劑滴落到水冷壁上，容易導(dǎo)致水冷壁腐蝕和泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于SNCR脫硝工藝的噴槍裝置，解決以上技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于SNCR脫硝工藝的噴槍裝置，包括位于中心的還原劑噴射管、位于所述還原劑噴射管外層的環(huán)形噴射管，所述還原劑噴射管包括第一通道和混合通道，所述第一通道的直徑小于所述混合通道的直徑，所述第一通道和所述混合通道之間采用錐段通道聯(lián)通，所述錐段通道的錐形面上設(shè)有與所述混合通道聯(lián)通的錐段進(jìn)氣口；

所述環(huán)形噴射管上設(shè)有第二通道，所述第二通道通過(guò)所述錐段進(jìn)氣口聯(lián)通所述混合通道；

所述還原劑噴射管與所述環(huán)形噴射管之間通過(guò)第一固定法蘭連接，所述第一固定法蘭位于所述第二通道的后方，所述還原劑噴射管的前端設(shè)有第一噴射口。

本實(shí)用新型使用時(shí)，第一通道的入口作為還原劑入口，第二通道的入口作為霧化介質(zhì)第一入口，還原劑(氨水或尿素溶液)由還原劑入口流經(jīng)第一通道、錐段通道到第二通道，在流動(dòng)過(guò)程中，霧化介質(zhì)(即壓縮空氣)由霧化介質(zhì)第一入口流經(jīng)第二通道，再由錐段進(jìn)氣口進(jìn)入錐段通道，霧化介質(zhì)對(duì)還原劑進(jìn)行一次霧化，并通過(guò)第一噴射口高速噴出。本實(shí)用新型采用上述方案后，噴槍裝置能實(shí)現(xiàn)良好的霧化效果，有利于提高脫硝效率。

所述混合通道內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)螺旋片，致使所述混合通道形成螺旋通道。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)錐段通道一次霧化后形成的氣液兩相混合物，流經(jīng)數(shù)個(gè)螺旋片后進(jìn)行充分均勻的混合，經(jīng)過(guò)螺旋通道后形成的流體具有一定的徑向速度，更好的在第二噴射口處高速噴出。

所述螺旋片采用單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組合焊接形成的螺旋片單元。

所述環(huán)形噴射管還設(shè)有第三通道，所述第三通道位于所述第二通道的前方，所述第二通道和所述第三通道之間通過(guò)第二固定法蘭隔開(kāi)；

所述環(huán)形噴射管的前端設(shè)有第二噴射口，所述第二噴射口與所述第一噴射口齊平；

所述第三通道沿著所述環(huán)形噴射管聯(lián)通所述第二噴射口。本實(shí)用新型還增設(shè)了第三通道作為另一霧化介質(zhì)入口，第三通道的入口作為霧化介質(zhì)第二入口，霧化介質(zhì)(即壓縮空氣)由霧化介質(zhì)第二入口流經(jīng)第三通道，由第三通道流出的霧化介質(zhì)在第二噴射口處對(duì)由第一噴射口高速噴出的旋轉(zhuǎn)兩相流體進(jìn)行撞擊、剪切，進(jìn)行二次霧化，得到更細(xì)、更均勻的霧滴。

所述第一固定法蘭側(cè)壁、所述環(huán)形噴射管內(nèi)壁、所述第二通道內(nèi)壁、所述第二固定法蘭側(cè)壁、所述錐段通道外壁、所述第一通道外壁之間形成壓縮空氣容納腔；

所述錐段通道的錐形面上沿圓周均勻設(shè)有4個(gè)所述錐段進(jìn)氣口。以便于更均勻的在混合通道內(nèi)進(jìn)行一次霧化。

所述環(huán)形噴射管外壁上還設(shè)有用于與鍋爐固定的第三固定法蘭。以使本實(shí)用新型與產(chǎn)煙氣的鍋爐之間得到連接。

有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)二次霧化，可得到更細(xì)更均勻的霧滴。另外，本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)范圍較大，通過(guò)調(diào)節(jié)一次壓縮空氣、二次壓縮空氣以及還原劑流量比例，可獲得合適的霧化條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A錐段通道剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，一種用于SNCR脫硝工藝的噴槍裝置，包括位于中心的還原劑噴射管、位于還原劑噴射管外層的環(huán)形噴射管，還原劑噴射管從后往前依次包括還原劑入口1、第一通道2、錐段通道10、混合通道12、第一噴射口14。第一通道2的直徑小于混合通道12的直徑，第一通道2和混合通道12之間采用錐段通道10聯(lián)通，錐段通道10的錐形面上沿圓周均勻設(shè)有4個(gè)與混合通道12聯(lián)通的錐段進(jìn)氣口9，如圖2所示。混合通道12內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)螺旋片11，致使混合通道12形成螺旋通道。螺旋片11采用單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組合焊接形成的螺旋片單元。在混合通道12內(nèi)，根據(jù)混合通道12的長(zhǎng)度，確定螺旋片單元的個(gè)數(shù)。

環(huán)形噴射管上設(shè)有第二通道7，第二通道7的入口作為霧化介質(zhì)第一入口4，第二通道7通過(guò)錐段進(jìn)氣口9聯(lián)通混合通道12。還原劑噴射管與環(huán)形噴射管之間通過(guò)第一固定法蘭3-1連接，第一固定法蘭3-1位于第二通道7的后方。環(huán)形噴射管還設(shè)有第三通道6，第三通道6的入口作為霧化介質(zhì)第二入口5，第三通道6位于第二通道7的前方，第二通道7和第三通道6之間通過(guò)第二固定法蘭3-2隔開(kāi)。第一固定法蘭3-1側(cè)壁、環(huán)形噴射管內(nèi)壁、第二通道7內(nèi)壁、第二固定法蘭3-2側(cè)壁、錐段通道10外壁、第一通道2外壁之間形成壓縮空氣容納腔。

環(huán)形噴射管的前端設(shè)有第二噴射口13，第二噴射口13與第一噴射口14齊平。第三通道6沿著環(huán)形噴射管聯(lián)通第二噴射口13。環(huán)形噴射管外壁上還設(shè)有用于與鍋爐固定的第三固定法蘭3-3。以使本實(shí)用新型與產(chǎn)煙氣的鍋爐之間得到連接。

本實(shí)用新型使用時(shí)，第一通道2的入口作為還原劑入口1，還原劑(氨水或尿素溶液)由還原劑入口1流經(jīng)第一通道2、錐段通道10到第二通道7，在流動(dòng)過(guò)程中，霧化介質(zhì)(即壓縮空氣)由霧化介質(zhì)第一入口4流經(jīng)第二通道7，再由錐段進(jìn)氣口9進(jìn)入錐段通道10，霧化介質(zhì)對(duì)還原劑進(jìn)行一次霧化，霧化后形成的氣液兩相混合物，流經(jīng)數(shù)個(gè)螺旋片后進(jìn)行充分均勻的混合，經(jīng)過(guò)螺旋通道后形成的流體具有一定的徑向速度，在第二噴射口處高速噴出。霧化介質(zhì)(即壓縮空氣)由霧化介質(zhì)第二入口5流經(jīng)第三通道6，由第三通道6流出的霧化介質(zhì)在第二噴射口13處對(duì)由第一噴射口14高速噴出的旋轉(zhuǎn)兩相流體進(jìn)行撞擊、剪切，進(jìn)行二次霧化，得到更細(xì)、更均勻的霧滴。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。