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一種廢品處理設(shè)備用機(jī)械齒座的制作方法

文檔序號:12148863閱讀:495來源:國知局
一種廢品處理設(shè)備用機(jī)械齒座的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及的是一種專用于廢品處理設(shè)備的機(jī)械齒座,用于將齒頭固定于設(shè)備轂上的中間固定件,屬于廢品機(jī)械處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的廢品處理設(shè)備,主要是粉碎廢品,木材、碎石或大宗廢棄物等等,因此所采取的處理方式為齒頭進(jìn)行撞擊或切割方式,因此所述的齒頭不僅需要一定的硬度,而且還需要一定的牢度,即需要刀頭有一定的使用壽命,但如果直接將齒頭固定在設(shè)備的轂上,將會影響齒頭的正常使用,降低使用效率,因此需要通過一專用的配套齒座進(jìn)行固定連接,但現(xiàn)有的齒座因與齒頭的固定連接結(jié)構(gòu)存在不合理,裝配精度不高,容易脫落,定位效果差,從而導(dǎo)致對廢品處理的效率不高,容易使齒頭受損,降低其使用壽命。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便可靠,能提高與齒頭的裝配精度,定位效果好,能提高裝配工作效率,提高齒頭使用壽命的廢品處理設(shè)備用機(jī)械齒座,相對于通用規(guī)格的齒座,本產(chǎn)品是輕型設(shè)計(jì),重量約為傳統(tǒng)規(guī)格的1/3,大大的降低了成本,并且便于操作以及使用中的更替。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的,一種廢品處理設(shè)備用機(jī)械齒座,它包括一帶有連接設(shè)備轂上焊接底面的齒座本體,所述的齒座本體的上面設(shè)置有凸起的、用于嵌接齒頭本體內(nèi)腔進(jìn)行固定連接的連接凸塊,該連接凸塊上橫向設(shè)置有與齒頭本體上相應(yīng)定位孔進(jìn)行配合定位的定位通孔;所述連接凸塊的一側(cè)為與齒頭本體配合的裝配面,其中連接凸塊的該側(cè)上部設(shè)置有水平裝配面和向下側(cè)壁裝配面,并形成一折角定位裝配面;在向下側(cè)壁的端部形成有一弧形過渡裝配面,并在弧形過渡裝配面的外端相接有一斜向內(nèi)上方布置的凸緣塊,其上端凸緣形成裝配面。

作為優(yōu)選:所述連接凸塊的另一側(cè)通過弧形過渡連接齒座本體,且所述的齒座本體向外側(cè)延伸,并在尾端部形成有向下過渡斜邊;所述齒座本體的焊接底面包括外凸的底面,底面的長邊兩側(cè)形成有倒角形的焊接面,所述的底面上左右各設(shè)置有周邊內(nèi)凹槽形成的圓形或方形凸塊。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便可靠,能提高與齒頭的裝配精度,定位效果好,能提高裝配工作效率,提高齒頭使用壽命等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是圖1的B向視圖。

圖4是圖1的C向視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:圖1-4所示,本實(shí)用新型所述的一種廢品處理設(shè)備用機(jī)械齒座,它包括一帶有連接設(shè)備轂上焊接底面1的齒座本體2,所述的齒座本體2的上面設(shè)置有凸起的、用于嵌接齒頭本體內(nèi)腔進(jìn)行固定連接的連接凸塊3,該連接凸塊3上橫向設(shè)置有與齒頭本體上相應(yīng)定位孔進(jìn)行配合定位的定位通孔4;所述連接凸塊3的一側(cè)為與齒頭本體配合的裝配面,其中連接凸塊3的該側(cè)上部設(shè)置有水平裝配面5和向下側(cè)壁裝配面6,并形成一折角定位裝配面;在向下側(cè)壁的端部形成有一弧形過渡裝配面7,并在弧形過渡裝配面7的外端相接有一斜向內(nèi)上方布置的凸緣塊8,其上端凸緣形成裝配面9;此裝配面為一內(nèi)凹的半U(xiǎn)型卡槽設(shè)計(jì),能夠提高裝配精度,使裝配更加緊密,刀具(齒頭)不易脫落;

圖中所示,所述連接凸塊3的另一側(cè)通過弧形過渡10連接齒座本體2,且所述的齒座本體2向外側(cè)延伸,并在尾端部形成有向下過渡斜邊11;所述齒座本體2的焊接底面包括外凸的底面12,底面12的長邊兩側(cè)形成有倒角形的焊接面13,所述的底面12上左右各設(shè)置有由周邊內(nèi)凹槽14形成的圓形或方形凸塊15,這兩個(gè)凸塊在將刀座(齒座)焊接到轂上時(shí)能夠起到較好的定位作用。

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