本實(shí)用新型屬于涂料噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有檢漏清掃功能的涂料噴槍裝置。

背景技術(shù)：

金屬鑄件表面質(zhì)量是重要技術(shù)指標(biāo)之一， 而鑄型表面質(zhì)量直接影響鑄件的表面質(zhì)量，鑄型表面噴涂涂料是提高鑄件表面質(zhì)量的重要手段之一。噴槍是噴涂的重要裝置。涂料的成本約占鑄件成本的 5%， 而它所節(jié)省下來的清理費(fèi)用可高達(dá) 10%。因此搞好鑄型表面噴涂是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低鑄件成本的捷徑。但是無論怎么好的涂料，如果噴涂質(zhì)量不好，也達(dá)不到上述目的。目前，噴槍包括槍體、槍管和噴嘴，噴涂時(shí)扣動槍體上的扳機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)噴嘴噴料，但是這種噴料效果不好，噴料直接噴出，會形成墻體表面的涂料層厚度不均勻，且噴料的霧化效果不好，影響裝潢質(zhì)量。在施工過程中，往往需要采取攪拌、搖動噴槍內(nèi)的涂料等措施來防止涂料分層，使涂料各成分分布均勻。由于噴涂過程中涂料的溫度對粘度的影響比較大，因此在涂料施工中對涂料的溫度提出了嚴(yán)格的要求。

另外在對表面進(jìn)行噴涂前，還需要用高壓氣體對噴涂表面進(jìn)行清掃，現(xiàn)有的噴槍在高壓氣體泄漏時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致清掃時(shí)壓力不足，清掃不干凈，進(jìn)而會影響噴涂效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有檢漏清掃功能的涂料噴槍裝置，既能在噴涂時(shí)保證溫度，使涂料混合盡量均勻，又能檢測清掃時(shí)噴出的高壓氣體是否漏氣，進(jìn)而保證了噴涂時(shí)表面的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種具有檢漏清掃功能的涂料噴槍裝置，包括噴涂罐、腔體、噴管、噴嘴，所述噴涂罐與所述腔體連接，所述腔體與所述噴管連接，所述噴管端部設(shè)有所述噴嘴，其特征在于所述腔體內(nèi)設(shè)有噴氣室和噴涂室，所述腔體外壁下方設(shè)有噴涂控制閥、介質(zhì)出口，所述腔體外壁上方設(shè)有噴氣控制閥、介質(zhì)入口，所述噴涂控制閥通過連接管路分別與所述噴涂罐、所述噴涂室連接，所述噴氣控制閥分別與所述噴氣室和氣源接管連接，所述噴氣室和所述噴涂室的出口管路交匯在一起并與所述噴管連接，所述腔體的內(nèi)壁設(shè)有夾層，所述夾層分別與所述介質(zhì)入口和所述介質(zhì)出口相通，所述夾層內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述噴氣室與所述氣源接管處、所述噴氣室的出口處分別設(shè)有第一氣體壓力傳感器、第二氣體壓力傳感器。

所述第一氣體壓力傳感器、所述第二氣體壓力傳感器、所述溫度傳感器分別與PLC控制器連接，所述PLC控制器與報(bào)警器連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：第一氣體壓力傳感器和第二氣體壓力傳感器的設(shè)置，用于檢測噴氣室入口和出口處的壓力是否一致，若在規(guī)定范圍內(nèi)，則說明噴槍不漏氣，可以正常運(yùn)行清掃功能，這樣可以保證清掃壓力的充足，便于使噴涂表面平整干凈，為后面優(yōu)異的噴涂效果打下基礎(chǔ)，噴氣室的設(shè)置為壓力檢測提供的必要條件；設(shè)置了夾層，用于通入循環(huán)水，便于給腔體加熱，使得噴出的涂料較均勻，不存在沉積導(dǎo)致的噴涂效果差問題；相關(guān)傳感器的設(shè)置用于在噴槍的參數(shù)不滿足要求時(shí)報(bào)警，提醒操作人員引起注意，及時(shí)處理，以免得到的產(chǎn)品不符合要求，整體降低了劣質(zhì)產(chǎn)品的出現(xiàn)。本實(shí)用新型能夠使涂料在噴涂過程中保持均勻，有效地防止由于準(zhǔn)備或善后時(shí)間過長導(dǎo)致涂料分層而造成涂層的弊病， 并使涂料在噴涂過程中溫度保持恒定，具有清掃和噴涂兩種功能，整體操作非常方便， 既改善了勞動強(qiáng)度， 又提高了涂層的質(zhì)量，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式做出說明。

圖中，1、噴管，2、噴嘴，3、噴涂罐，4、腔體，5、噴氣室，6、噴涂室，7、噴涂控制閥，8、介質(zhì)出口，9、噴氣控制閥，10、介質(zhì)入口，11、氣源接管，12、夾層，13、溫度傳感器，14、第一氣體壓力傳感器，15、第二氣體壓力傳感器。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種具有檢漏清掃功能的涂料噴槍裝置，包括噴涂罐3、腔體4、噴管1、噴嘴2，所述噴涂罐3與所述腔體4連接，所述腔體4與所述噴管1連接，所述噴管1端部設(shè)有所述噴嘴2，其特征在于所述腔體4內(nèi)設(shè)有噴氣室5和噴涂室6，所述腔體4外壁下方設(shè)有噴涂控制閥7、介質(zhì)出口8，所述腔體4外壁上方設(shè)有噴氣控制閥9、介質(zhì)入口10，所述噴涂控制閥7通過連接管路分別與所述噴涂罐3、所述噴涂室6連接，所述噴氣控制閥9分別與所述噴氣室5和氣源接管11連接，所述噴氣室5和所述噴涂室6出口的管路交匯在一起并與所述噴管1連接，所述噴氣室5與所述氣源接管11處、所述噴氣室5的出口處分別設(shè)有第一氣體壓力傳感器14、第二氣體壓力傳感器15。

所述腔體4的內(nèi)壁設(shè)有夾層12，所述夾層12分別與所述介質(zhì)入口10和所述介質(zhì)出口8相通，所述夾層12內(nèi)設(shè)有溫度傳感器13，夾層12的設(shè)置，方便通入循環(huán)水，便于給腔體4加熱，使得噴出的涂料較均勻，不存在沉積導(dǎo)致的噴涂效果差問題；

所述第一氣體壓力傳感器14、所述第二氣體壓力傳感器15、所述溫度傳感器13分別與PLC控制器連接，所述PLC控制器與報(bào)警器連接。

第一氣體壓力傳感器14和第二氣體壓力傳感器15的設(shè)置，用于檢測噴氣室5入口和出口處的壓力是否一致，若在規(guī)定范圍內(nèi)，則說明噴槍不漏氣，可以正常運(yùn)行清掃功能，這樣可以保證清掃壓力的充足，便于使噴涂表面平整干凈，為后面優(yōu)異的噴涂效果打下基礎(chǔ)，噴氣室5的設(shè)置為壓力檢測提供的必要條件；

相關(guān)傳感器的設(shè)置用于在噴槍的參數(shù)不滿足要求時(shí)報(bào)警，提醒操作人員引起注意，及時(shí)處理，以免得到的產(chǎn)品不符合要求，整體降低了劣質(zhì)產(chǎn)品的出現(xiàn)。

本實(shí)用新型的噴槍裝置的使用過程如下：

( 1)把攪拌均勻的涂料裝入罐中，涂料應(yīng)無結(jié)塊、無膠凝、無渣滓、無沉淀，否則應(yīng)先過濾，然后把罐旋裝到噴槍上待用。

( 2)把氣源用M10×1的接頭通過氣源接管11連接到噴氣控制閥9上；在夾層12內(nèi)裝入所需溫度的熱水；

( 3) 把噴槍對準(zhǔn)所要噴涂的鑄型，然后按動噴氣控制閥9，則高壓氣體噴出進(jìn)行清掃；

( 4) 按動噴涂控制閥7，則開始噴涂料，噴涂時(shí)噴槍應(yīng)勻速移動；

( 5) 再次按下噴涂控制閥7則噴槍即停止工作；

( 6) 對易沉淀的涂料使用時(shí)可將噴槍激烈地?fù)u動數(shù)次以便將沉淀的涂料混均；溫度不夠時(shí)，可以通過換水或通入循環(huán)水以保持所需溫度。

( 7) 長期不用噴槍時(shí)必須將罐清洗干凈，然后裝上凈水仍用高壓氣進(jìn)行噴霧，以清洗內(nèi)部通道防止堵塞。噴槍應(yīng)垂直立放為宜。

以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。