本實(shí)用新型涉及一種粉碎設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)，是一種多功能粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下的粉碎機(jī)，很難將所有的物料粉碎成大小相同的顆粒，這就造成了粉碎后的物料中大顆粒和小顆?；祀s的情況，對(duì)于大顆粒物料和小顆粒物料應(yīng)用情況不同的行業(yè)來(lái)說(shuō)，就需要對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行再一次的分離，這不僅浪費(fèi)時(shí)間，降低工作效率，且提高了成本，造成人力資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種能在粉碎過(guò)程中直接將大顆粒物料和小顆粒物料直接分離的多功能粉碎機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種多功能粉碎機(jī)，包括真空系統(tǒng)，位于真空系統(tǒng)下方的粉碎裝置，位于粉碎裝置右上方的喂料器，位于粉碎裝置下方的運(yùn)料裝置，所述真空系統(tǒng)包括吸風(fēng)機(jī)，管道，出料桶，所述吸風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與出料桶上端相連，所述出料桶下端設(shè)有第一矩形通孔，所述粉碎裝置包括第一電機(jī)，第一圓柱形殼體，第一主軸，固定板，錘片，篩網(wǎng)；所述第一電機(jī)與第一主軸相連；所述第一圓柱形殼體左上端設(shè)有第二矩形通孔，所述第一圓柱形殼體右上端設(shè)有第三矩形通孔，所述第一圓柱形殼體下端設(shè)有第四矩形通孔，所述第一圓柱形殼體右側(cè)開(kāi)有第五矩形通孔，所述第一圓柱形殼體下端內(nèi)表面設(shè)有U形槽，所述第二矩形通孔大小等于第一矩形通孔大小，所述出料桶通過(guò)第一矩形通孔和第二矩形通孔之見(jiàn)的配合焊接在第一圓柱形殼體上；所述第一主軸貫穿第一圓柱形殼體，所述第一主軸連接在第一圓柱形殼體上，所述第一主軸中心線與第一圓柱形殼體中心線重合；所述固定板焊接在第一主軸上，所述錘片通過(guò)連接軸連接在固定板上，所述錘片兩側(cè)為鋸齒形，所述固定板和錘片位于第一圓柱形殼體內(nèi)部；所述篩網(wǎng)的右端設(shè)有定位塊，所述篩網(wǎng)穿過(guò)第五矩形通孔置于U形槽內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，吸風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與出料桶上端相連，通過(guò)吸風(fēng)機(jī)抽取出料桶內(nèi)的空氣，在第一圓柱形殼體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使得粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的小顆粒物料直接飛入到出料桶內(nèi)，而大顆粒物料由于自重，保持下落，通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入下方輸送裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了小顆粒物料和大顆粒物料的分離；出料桶通過(guò)第一矩形通孔和第二矩形通孔之見(jiàn)的配合焊接在第一圓柱形殼體上；

能最大程度保證真空系統(tǒng)和粉碎裝置的密閉性，一方面使得在出料桶內(nèi)更易于形成負(fù)壓，有利于小顆粒物料的收集，另一方面能夠有效避免粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵逸散，改善工作環(huán)境；錘片兩側(cè)為鋸齒形，能提高粉碎的效率；篩網(wǎng)的右端設(shè)有定位塊，使得篩網(wǎng)在取出或者放入過(guò)程中操作起來(lái)更加簡(jiǎn)便，篩網(wǎng)穿過(guò)第五矩形通孔置于U形槽內(nèi)，使得篩網(wǎng)在第一圓柱形殼體內(nèi)得到有效的固定，避免了在粉碎機(jī)的振動(dòng)過(guò)程中，篩網(wǎng)產(chǎn)生位移的情況。

進(jìn)一步限定，所述喂料裝置包括入料口和倉(cāng)壁振動(dòng)器，所述入料口截面為漏斗形，所述入料口下端設(shè)有第六矩形通孔，所述第六矩形通孔的大小等于第三矩形通孔的大小，所述喂料裝置通過(guò)第三矩形通孔和第六矩形通孔之間的配合焊接在第一圓柱形殼體上，所述倉(cāng)壁振動(dòng)器設(shè)于入料口下端，所述倉(cāng)壁振動(dòng)器通過(guò)螺栓連接固定在第一圓柱形殼體上。

入料口截面為漏斗形，使得入料口不僅能容納不同形狀的物料，且提高的物料的容納數(shù)量，提高了粉碎的效率；入料口下方設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器，能有效防止物料吸附在入料口的表面，提高了物料的利用率，免除了清潔工作，使得生產(chǎn)過(guò)程中的安全性提高。

進(jìn)一步限定，所述運(yùn)料裝置包括第二電機(jī)，第二圓柱形殼體，第二主軸，螺旋片，出料器，布袋；所述第二電機(jī)與第二主軸相連；所述第二圓柱形殼體右上端設(shè)有第七矩形通孔，所述第七矩形通孔的大小等于第四矩形通孔的大小，所述第二圓柱形殼體通過(guò)第七矩形通孔和第四矩形通孔之間的配合焊接在第一圓柱形殼體上，所述第二圓柱形殼體的長(zhǎng)度大于第一圓柱形殼體的長(zhǎng)度，所述第二圓柱形殼體左下端設(shè)有出料口；所述第二主軸貫穿第二圓柱形殼體，所述第二主軸連接在第二圓柱形殼體上，所述第二主軸中心線與第二圓柱形殼體中心線重合；所述螺旋片焊接在第二主軸上，所述螺旋片最大直徑等于第二圓柱形殼體的直徑；所述出料器后端位于第二圓柱形殼體的下方，所述出料器的寬度大于第二圓柱形殼體上出料口的寬度；所述布袋套在出料器的前端。

第二圓柱形殼體焊接在第一圓柱形殼體上，能將粉碎裝置和輸料裝置直接整合為一個(gè)整體，提高了生產(chǎn)的效率，且第二圓柱形殼體與第一圓柱形殼體形成密閉空間，能有效阻止粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵逸散，改善工作環(huán)境；第二圓柱形殼體的長(zhǎng)度大于第一圓柱形殼體的長(zhǎng)度，能讓第一圓柱形殼體內(nèi)所有的錘片都處于有效工作區(qū)域內(nèi)，出料口設(shè)置在第二圓柱形殼體的左下端，避開(kāi)了錘片的粉碎區(qū)域，從而防止了物料經(jīng)粉碎后直接從出料口排出產(chǎn)生大量粉塵的情況；螺旋片最大直徑等于第二圓柱形殼體的直徑，能夠避免大顆粒物料沉積在第二圓柱形殼體內(nèi)造成物料的浪費(fèi)；布袋套在出料器的前端，不僅能夠及時(shí)的將粉碎后的大顆粒物料收集起來(lái)，也起到減少粉塵，改善工作環(huán)境的作用。

進(jìn)一步限定，所述第二圓柱形殼體的長(zhǎng)度為3米。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，能夠讓小顆粒物料和大顆粒物料在粉碎過(guò)程中直接分離，實(shí)現(xiàn)了粉碎，傳輸，收集工序的合并，并且能夠有效的減少粉塵的污染。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1為本實(shí)用新型一種多功能粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第一圓柱形殼體的俯視圖；

圖5為篩網(wǎng)的主視圖；

圖6為喂料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為輸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為第二圓柱形殼體的俯視圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

真空系統(tǒng)1，吸風(fēng)機(jī)101，管道102，出料桶103，第一矩形通孔104；

粉碎裝置2，第一電機(jī)201，第一圓柱形殼體202，第一主軸203，固定板204，錘片205，篩網(wǎng)206，第二矩形通孔207，第三矩形通孔208，第四矩形通孔209，第五矩形通孔210，U形槽211，定位塊212；

喂料裝置3，入料口301，倉(cāng)壁振動(dòng)器302，第六矩形通孔303；

輸料裝置4，第二電機(jī)401，第二圓柱形殼體402，第二主軸403，螺旋片404，出料器405，布袋406，第七矩形通孔407，出料口408。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6，圖7，圖8所示，一種多功能粉碎機(jī)，包括真空系統(tǒng)1，位于真空系統(tǒng)1下方的粉碎裝置2，位于粉碎裝置2右上方的喂料器3，位于粉碎裝置2下方的運(yùn)料裝置4，真空系統(tǒng)1包括吸風(fēng)機(jī)101，管道102，出料桶103，吸風(fēng)機(jī)101通過(guò)管道102與出料桶103上端相連，出料桶103下端設(shè)有第一矩形通孔104，粉碎裝置2包括第一電機(jī)201，第一圓柱形殼體202，第一主軸203，固定板204，錘片205，篩網(wǎng)206；第一電機(jī)201與第一主軸203相連；第一圓柱形殼體202左上端設(shè)有第二矩形通孔207，第一圓柱形殼體202右上端設(shè)有第三矩形通孔208，第一圓柱形殼體202下端設(shè)有第四矩形通孔209，第一圓柱形殼體202右側(cè)開(kāi)有第五矩形通孔210，第一圓柱形殼體202下端內(nèi)表面設(shè)有U形槽211，第二矩形通孔207大小等于第一矩形通孔104大小，出料桶103通過(guò)第一矩形通孔104和第二矩形通孔207之見(jiàn)的配合焊接在第一圓柱形殼體202上；第一主軸203貫穿第一圓柱形殼體202，第一主軸203連接在第一圓柱形殼體202上，第一主軸203中心線與第一圓柱形殼體202中心線重合；固定板204焊接在第一主軸203上，錘片205通過(guò)連接軸連接在固定板204上，錘片205兩側(cè)為鋸齒形，固定板204和錘片205位于第一圓柱形殼體202內(nèi)部；篩網(wǎng)206的右端設(shè)有定位塊212，篩網(wǎng)206穿過(guò)第五矩形通孔210置于U形槽211內(nèi)。

優(yōu)選的，喂料裝置3包括入料口301和倉(cāng)壁振動(dòng)器302，入料口301截面為漏斗形，入料口301下端設(shè)有第六矩形通孔303，第六矩形通孔303的大小等于第三矩形通孔208的大小，喂料裝置3通過(guò)第三矩形通孔208和第六矩形通孔303之間的配合焊接在第一圓柱形殼體202上，倉(cāng)壁振動(dòng)器302設(shè)于入料口301下端，倉(cāng)壁振動(dòng)器302通過(guò)螺栓連接固定在第一圓柱形殼體202上。

優(yōu)選的，運(yùn)料裝置4包括第二電機(jī)401，第二圓柱形殼體402，第二主軸403，螺旋片404，出料器405，布袋406；第二電機(jī)401與第二主軸403相連；第二圓柱形殼體402右上端設(shè)有第七矩形通孔407，第七矩形通孔407的大小等于第四矩形通孔209的大小，第二圓柱形殼體402通過(guò)第七矩形通孔407和第四矩形通孔209之間的配合焊接在第一圓柱形殼體202上，第二圓柱形殼體402的長(zhǎng)度大于第一圓柱形殼體202的長(zhǎng)度，第二圓柱形殼體402左下端設(shè)有出料口408；第二主軸403貫穿第二圓柱形殼體402，第二主軸403連接在第二圓柱形殼體402上，第二主軸403中心線與第二圓柱形殼體402中心線重合；螺旋片404焊接在第二主軸403上，螺旋片404最大直徑等于第二圓柱形殼體402的直徑；出料器405后端位于第二圓柱形殼體402的下方，出料器405的寬度大于出料口408的寬度；布袋406套在出料器405的出料端。

優(yōu)選的，第二圓柱形殼體402的長(zhǎng)度為3米。

以上對(duì)本實(shí)用新型提供的多功能粉碎機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。