本實用新型涉及過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型碟片式過濾器。

背景技術(shù)：

碟式過濾器是一種常用的過濾器件，被廣泛應(yīng)用于化纖、醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域的過濾。相關(guān)技術(shù)中，濾網(wǎng)表面平整，不易過濾水中的雜質(zhì)，易堵塞濾芯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型碟片式過濾器，以解決上述技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例采用的技術(shù)方案是，一種新型碟片式過濾器，包括主支撐架，所述主支撐架的桿內(nèi)設(shè)有濾液通道，所述主支撐架的中部桿上均勻設(shè)有過濾碟片，所述碟片的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設(shè)置；所述碟片與所述濾液通道連通。

作為優(yōu)選，所述碟片與所述濾液通道之間設(shè)有離心盤，所述離心盤的上表面設(shè)有旋流葉片。

作為優(yōu)選，還包括反沖洗管道，所述反沖洗管道與所述濾液通道連通。

作為優(yōu)選，所述碟片包括環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板、主支撐鋼板及過濾布，所述過濾布設(shè)置在環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板和主支撐鋼板的外表面。

作為優(yōu)選，所述主支撐鋼板的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述過濾溝槽的軸向截面為三角形；且過濾溝槽寬度沿徑向由外至內(nèi)逐漸變小。

作為優(yōu)選，所述過濾布之間通過超聲波焊接機焊接密封。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板孔徑為80μm～800μm。

作為優(yōu)選，所述過濾布的精度為0.05-10μm。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型實施例的有益效果是，本實用新型實施例提供的一種新型碟片式過濾器，包括主支撐架，所述主支撐架的桿內(nèi)設(shè)有濾液通道，所述主支撐架的中部桿上均勻設(shè)有過濾碟片，所述碟片的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設(shè)置；所述碟片與所述濾液通道連通。碟片采用這種結(jié)構(gòu)的過濾溝槽，水中大部分雜質(zhì)均可被過濾掉，提高了過濾精度，同時不易堵塞濾芯。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例主支撐鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：主支撐架1、濾液通道2、碟片3、離心盤4、反沖洗管道5。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種新型碟片式過濾器，參照附圖1、2，包括主支撐架1，所述主支撐架1的桿內(nèi)設(shè)有濾液通道2，所述主支撐架1的中部桿上均勻設(shè)有過濾碟片3，所述碟片3的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設(shè)置；所述碟片3與所述濾液通2道連通。采用過濾溝槽結(jié)構(gòu)的碟片可過濾掉水中大部分的雜質(zhì)，提高了過濾精度，同時不易堵塞濾芯。

進(jìn)一步地，所述碟片3與所述濾液通道2之間設(shè)有離心盤4，所述離心盤4的上表面設(shè)有旋流葉片。離心盤4轉(zhuǎn)動時帶動旋流葉片轉(zhuǎn)動，水流經(jīng)離心盤4時，旋流葉片帶動水流旋轉(zhuǎn)流動，便于對碟片3的反沖洗。

進(jìn)一步地，還包括反沖洗管道5，所述反沖洗管道5與所述濾液通道2連通。利用反沖洗管道5向濾液通道2中通水，利用離心盤4將水流逆向轉(zhuǎn)至碟片3上，便于對碟片3的反沖洗，有利于對碟片3的徹底清洗，同時也可將濾液通道2內(nèi)清洗干凈。

進(jìn)一步地，所述碟片3包括環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板、主支撐鋼板及過濾布，所述過濾布設(shè)置在環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板和主支撐鋼板的外表面。多層過濾碟片疊加在一起，構(gòu)成了完整的碟片式過濾器；碟片3和濾液通道2相互貫通，濾液從濾液入口進(jìn)入過濾器，并通過過濾面積較大的過濾碟片，濁物即附著在過濾布上，濾液則透過濾布進(jìn)入過濾碟片內(nèi)部，而后匯集至濾液通道2，并通過濾液出口排出；過濾碟片在清洗的時候不需要清洗濾布，只需拆掉即可，減小了對于過濾器的清洗壓力和成本。

進(jìn)一步地，所述主支撐鋼板的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設(shè)置。所述主支撐鋼板采用這種結(jié)構(gòu)，便于在過濾時雜質(zhì)的濾出而不堵塞所述主支撐鋼板。

進(jìn)一步地，所述過濾溝槽的軸向截面為三角形；且過濾溝槽寬度沿徑向由外至內(nèi)逐漸變小。

進(jìn)一步地，所述過濾布之間通過超聲波焊接機焊接密封。將整個過濾碟片包為一個整體，構(gòu)成單個過濾碟片。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板孔徑為80μm～800μm。

進(jìn)一步地，所述過濾布的精度為0.05-10μm。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的范圍。