本實用新型涉及乳制品制備設備技術領域，特別是涉及一種高效防漏乳化罐。

背景技術：

乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合。乳化罐化料后，化料溫度降低明顯達不到工藝要求。而化料溫度不達標會嚴重影響產品質量，并且使得乳化的速度下降，生產效率下降。且現有的乳化罐的出料口都存在一定程度的滲漏問題，長時間的滲漏將會造成大量的浪費，對工廠是一個極大的損失。

技術實現要素：

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種高效防漏乳化罐，有效的解決了目前乳化過程中效率低下和出料滲漏等問題。

其解決的技術方案是，本實用新型包括罐體，其特征在于，罐體上方安裝有電機，電機伸出有位于罐體內的轉軸，轉軸端部固定有乳化頭，轉軸四周分布有多個攪拌葉，攪拌葉內置有加熱絲，構成攪拌葉對乳化液加熱的結構，罐體下方開設有出液口，出液口連接控制閥，出液口和控制閥之間設有油封，構成油封將出液口和控制閥之間縫隙密封的結構，罐體上方開設有出氣孔，出氣孔經氣管連接真空抽氣泵。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果是：1）加熱絲直接集成在攪拌裝置內，可以充分對內部溶液進行加熱，保證化料需要的溫度，提高工作效率；2）出料口增加油封，避免乳化液的滲漏，減少經濟損失。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1給出，本實用新型包括罐體1，其特征在于，罐體1上方安裝有電機4，電機4伸出有位于罐體1內的轉軸9，轉軸9端部固定有乳化頭12，轉軸9四周分布有多個攪拌葉10，攪拌葉10內置有加熱絲11，構成攪拌葉10對乳化液加熱的結構，罐體1下方開設有出液口13，出液口13連接控制閥15，出液口13和控制閥15之間設有油封14，構成油封14將出液口13和控制閥15之間縫隙密封的結構，罐體1上方開設有出氣孔6，出氣孔6經氣管7連接真空抽氣泵17。

所述的罐體1一側設有進水口2。

所述的罐體1一側設有進油口8。

所述的罐體1上方安裝有溫度表3。

所述的罐體1上方安裝有壓力表5。

所述的控制閥15下端連接出料管16。

本實用新型在使用時，

水相和油相分別從進水口2和進油口8進入罐體1內，啟動電機4對水相和油相進行混合乳化，乳化頭12通過與電機4連接實現高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。而攪拌葉10能夠使物料進行充分的混合，加快乳化的過程。攪拌葉10內置有加熱絲11，可以在攪拌混合的過程中對物料進行加熱，保證乳化的溫度恒定，從而使得乳化過程更加的順利，間接的提高工作效率。

罐體1下方的控制閥15與罐體1之間設有油封14，能夠將出液口13和控制閥15之間的縫隙全部堵塞，保證出料通道的密封性，防止乳化液的滲漏，節(jié)約資源，減少浪費。

罐體1上的出氣孔6經氣管7連接真空抽氣泵17，根據壓力表5探測到的罐體1內的氣壓情況，對罐體1內氣體進行抽取，使罐體1內保持真空狀態(tài)，使得乳化液的混合不會出現氣泡，乳化液質量得以保證。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果是：1）加熱絲直接集成在攪拌裝置內，可以充分對內部溶液進行加熱，保證化料需要的溫度，提高工作效率；2）出料口增加油封，避免乳化液的滲漏，減少經濟損失。