本實用新型涉及研磨設備領域，特別涉及一種三輥研磨機。

背景技術：

三輥研磨機，一種用于油漆、油墨、顏料及塑料漿料的制造，其主要通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同的速度進行摩擦從而達到研磨目的，因此其作為一種高粘度物料最為有效的研磨分散設備，被廣泛應用于生產中，目前，公開號為202427480U的中國專利公開了一種三輥研磨機，它包括固定棍、調節(jié)輥、被動調節(jié)輥、主動連接機構和附動連接機構，其中主動連接機構一端與固定輥鉸接，另一端與調節(jié)輥連接，且主動連接機構可以帶動調節(jié)輥繞固定輥心旋轉，所述附動連接機構兩端分別與調節(jié)輥、被動調節(jié)輥鉸接，雖然這種三輥研磨機使得結構更為穩(wěn)定，但其不具備區(qū)分顆粒自動重復研磨的作用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種三輥研磨機，其具有區(qū)分研磨顆粒大小且自動收回繼續(xù)研磨的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種三輥研磨機，包括機架主體、入料口、研磨滾輪、出料口，所述機架主體上設有分揀裝置，所述分揀裝置包括出料口、與出料口相連且上下通透的料槽、料槽底部設有傾斜設置的過濾板；所述過濾板堆積物料一側設有收集槽，所述收集槽上設有用于抽取收集槽內的回收漿料至研磨滾輪上的回收裝置。

如此設置，當待研磨料進入到三輥研磨機內通過三個相互嚙合轉動的研磨滾輪進行研磨，初步研磨完成的液體進入緩沖槽內，然后通過出料口排出，漿料通過梯形的料槽至其底部的過濾板，由于過濾板呈傾斜設置，因此濾液可透過過濾板滴下，而在上表面無法過濾的殘留物質由于傾斜也自然沿過濾板方向滑動，因此不滿足研磨要求的物料將進入到收集槽內，通過回收裝置繼續(xù)回收研磨。

進一步設置：所述回收裝置包括離心泵，且離心泵入口端通過管道與收集槽相連，出口端與入料口相連。

如此設置，使用離心泵通過管道將收集槽內的未合格的物料重新將其打入到入料口內進行二次研磨，若還不滿足仍可繼續(xù)直至滿足研磨要求為止。

進一步設置：所述研磨滾輪下設有呈傾斜設置的緩沖槽，所述出料口位于緩沖槽下端。

如此設置，漿料在進行研磨后可通過重力的作用，自然而然的向出料口滑動。

進一步設置：所述過濾板呈網(wǎng)格設置，且孔間距1～6mm之間。

如此設置，一般來說三輥研磨機可將研磨物料研磨至非常細微的漿料狀，通過緩沖槽將流入出料口，而出料口通過料槽與過濾板相連接，當出現(xiàn)研磨不充分或從周圍直接掉落至緩沖槽內，此時需要對其進行區(qū)分過濾，通過過濾板的設置，達到要求的將會透過過濾板，而未達到要求的則會殘留在過濾板表面。

進一步設置：所述過濾板下方設有收集可通過孔間距的漿料的濾液槽。

如此設置，通過該在過濾板下方設置濾液槽用于收集過濾下來的達標漿料，從而可進行下一道工序。

進一步設置：所述收集槽一側設有通料孔，通料孔上設有搭扣，與過濾板鉸接相連。

如此設置，由于通料孔為傾斜狀，通過搭扣的連接可以使得整個過濾板呈傾斜狀態(tài)，同時必要的時候可通過搭扣將過濾板卸下，以替換不同網(wǎng)口大小的過濾板以達到使用要求所需。

進一步設置：所述料槽與機架主體可拆卸連接。

如此設置，出料口與料槽呈分離設置可避免在出口處出現(xiàn)擁堵的情況，造成堆積，同時可長時間使用過程中可隨時進行拆卸進行清洗，方便使用。

進一步設置，所述研磨滾輪之間呈同一水平面，且研磨滾輪表面設有若干凸起的刺尖。

如此設置，可更加充分研磨物料，避免因為滾輪轉動過快而抓不住物料所產生的缺點，通過刺尖可將物料抓取并切碎，同時避免對高粘度物料擠壓時成為餅狀，仍為顆粒較大的物質，通過刺尖可將所有的大顆粒物料進行切碎，以達到研磨的所需要求。

進一步設置：所述機架主體上位于研磨滾輪軸向兩端設有沿研磨滾輪徑向分布的線性滑軌，線性滑軌包括設于機架主體上的導軌、滑移連接至導軌上的滑塊、位于滑塊上的螺母、穿射螺母且?guī)踊瑝K做線性滑移的絲桿，研磨滾輪轉動連接至滑塊上；所述機架主體上還設有驅動絲桿轉動的轉動輪；所述滑塊上還設有帶動研磨滾輪轉動的電動機。

如此設置，通過轉動輪的轉動可以對研磨滾輪之間間距進行控制，同時滑塊上的電機可以帶動研磨輥輪自身進行轉動，從而達到研磨所需要求。

進一步設置：所述濾液槽上設有攪拌器，所述攪拌器包括與濾液槽旋轉連接的旋轉軸、位于旋轉軸上處于濾液槽內部用于攪拌漿料的葉輪、于旋轉軸另一端上用于驅動旋轉軸轉動的電機。

如此設置，可幫助經過研磨的物料充分進行混合分散，避免出現(xiàn)凝塊等情況，同時對于透過過濾板的較為細小的顆粒進行有效的分散攪拌。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：可用于區(qū)分研磨后的物料情況，針對不合格的物料進行再次研磨，最后達到所需研磨要求。

附圖說明

圖1是三輥研磨機整體結構示意圖；

圖2是三輥研磨機爆炸結構示意圖；

圖3是三輥研磨機線型滑軌結構示意圖。

圖中，1、機架主體；2、入料口；3、離心泵；4、研磨滾輪；5、緩沖槽；6、出料口；7、過濾板；8、收集槽；9、濾液槽；10、搭扣；11、料槽；12、刺尖；13、轉動輪；14、攪拌器；15、通料孔；16、分揀裝置；17、線性滑軌；18、導軌；19、滑塊；20、螺母；21、絲桿；22旋轉軸；23、葉輪；24、電機；25、電動機。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種三輥研磨機，如圖1、圖2所示，一種三輥研磨機，其主要由機架主體1、三個相互嚙合傳動的研磨滾輪4及在機架主體1兩端設有控制研磨滾輪4間距的轉動輪13，研磨滾輪4軸向兩端設有沿研磨滾輪4徑向分布的線性滑軌17，如圖3所示，其中線性滑軌17包含有導軌18、滑塊19、位于滑塊19上的螺母20及穿射螺母20且?guī)踊瑝K19做線性滑移的絲桿21，導軌18安裝于機架主體1的研磨滾輪兩端，方向為沿研磨滾輪4徑向，轉動輪13通過與絲桿21相連通，通過轉動輪13轉動控制絲桿21轉動，從而帶動滑塊20推動研磨滾輪4徑向運動，達到控制研磨滾輪4之間的間隙，滑塊19上設有電動機25通過轉軸帶動研磨滾輪4轉動。

研磨滾輪4表面設有凸起刺尖12，在研磨滾輪4下方設有傾斜設置的緩沖槽5，緩沖槽5與出料口6相連，出料口6上設有料槽11，出料口6與料槽11呈一體設置相連，在料槽11底部設有過濾板7，且過濾板7呈網(wǎng)狀，孔間距在1～6mm之間，而在過濾板7下方設有濾液槽9，而在機架主體1下方設有收集槽8，收集槽8一側設有通料孔15，通料孔15為傾斜設置且上面設有可翻轉的搭扣10，用于搭扣10過濾板7，通過搭扣10使過濾板7呈傾斜狀態(tài)。

此時整體可將漿料區(qū)分，未能通過過濾板7的漿料將通過回收裝置進一步繼續(xù)研磨，而回收裝置包括離心泵3，且在位于收集槽8背離通料孔15一側，離心泵3入口端通過管道與收集槽8相連，出口端與入料口2相連，能通過過濾板7的漿料將進入濾液槽9，濾液槽9上設有攪拌器14，攪拌器14包括與濾液槽9旋轉連接的旋轉軸22、位于旋轉軸22上處于濾液槽9內部用于攪拌漿料的葉輪23、于旋轉軸22另一端上用于驅動旋轉軸22轉動的電機24。

其具體工作方式如下，待研磨物料從入料口2進入通過三個相互嚙合傳動的研磨滾輪4，事先可通過機架主體1兩端的轉動輪13對研磨滾輪4之間的間距進行控制，以保證研磨出來的漿料符合所需要求，同時研磨滾輪4表面設有若干個凸起的刺尖12，通過上面設有的刺尖12可將大塊物料進行切碎，避免研磨滾輪4轉速過快時，攫取不到物料或研磨高粘性物料時避免其被研磨呈餅狀。

當待研磨物料進入研磨滾輪4研磨后，掉入至緩沖槽5內，而緩沖槽5為傾斜設置，且在水平面較低的一端設有出料口6，如此可通過重力的應用將研磨物料排出，而出料口6上設置料槽11，漿料通過料槽11至傾斜的過濾板7，過濾板7為網(wǎng)狀結構，且孔間距在1～6mm之間，通過設置孔間距的大小對初次濾液進行過濾，達到指標的濾液將會通過過濾板7滴下進入到濾液槽9，而未達到指標的殘留物將會通過傾斜的過濾板7，從其上表面通過通料孔15滑入至收集槽8內，過濾板7與通料孔15通過設置在通料孔15上的搭扣10相連。

在濾液槽9上方設有攪拌器14，通過電機24帶動旋轉軸22使得葉輪23對過濾物質進行攪拌，幫助漿料進行混合分散，使得研磨效果更加，而殘留物通過回收裝置流入收集槽8內在通過離心泵3再次輸入到入料口2進行二次研磨，若還不滿足可進行三次研磨等。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。