本實(shí)用新型屬于化學(xué)合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SPS的合成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
SPS的化學(xué)名為聚二硫二丙烷磺酸鈉，主要應(yīng)用于電鍍酸性鍍銅。作為酸性鍍銅中間體，屬于鍍銅添加劑中的主要添加成分，能起到使鍍層結(jié)晶細(xì)化，有效提高電流密度的作用。在整個(gè)酸銅光亮劑市場(chǎng)上，此產(chǎn)品需求量很大，應(yīng)用效果優(yōu)良。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，酸銅光亮劑產(chǎn)品主要以成品的形式進(jìn)口，不僅壟斷著國(guó)內(nèi)的大部分市場(chǎng)，而且價(jià)格昂貴。國(guó)產(chǎn)的酸銅光亮劑，客戶一般優(yōu)先選用進(jìn)口SPS來(lái)添加，其含量可達(dá)到80～90％，雜質(zhì)少，但由于產(chǎn)品價(jià)格較高，給客戶帶來(lái)一定的競(jìng)爭(zhēng)壓力。而國(guó)內(nèi)一些廠家，因?yàn)榧夹g(shù)等諸多因素，生產(chǎn)出SPS的含量在50～60％，純度不夠，雜質(zhì)比較多，限制了在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的應(yīng)用。為了改變SPS在國(guó)內(nèi)的銷售困境，尋找一種提高SPS含量及純度的合成方法，具有重要的意義。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)該產(chǎn)品的合成總體來(lái)看有兩種。一種是以硫化鈉和硫粉反應(yīng)，生成二硫化鈉，再與1，3-PS反應(yīng)成SPS，國(guó)內(nèi)路線大多如此。這條線路是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)SPS的主要線路，通過(guò)對(duì)這條線路大量的研究工作，發(fā)現(xiàn)以這條線路生產(chǎn)的SPS其有效含量只有80％左右，含有大量的多硫化合物雜質(zhì)，這一點(diǎn)可通過(guò)核磁分析、紫外分析可看出。這也是國(guó)內(nèi)SPS質(zhì)量始終比不上進(jìn)口產(chǎn)品的根本原因，造成雜質(zhì)的原因在于合成第一步硫化鈉和硫粉反應(yīng)，副反應(yīng)是不可避免的，所以這條線路是無(wú)法生產(chǎn)出高品質(zhì)的SPS。另外一種是HO(CH2)3SO3Na與硫脲反應(yīng)得HSCH2CH2CH2SO3R(R＝胍基)經(jīng)氧化、中和得到SPS。這條線路是將HO(CH2)3SO3Na與HCL或HBr作用后與硫脲反應(yīng)的得49-70％的H2N(NH2)+C:S(CH2)3SO3-(I)，將(I)轉(zhuǎn)變?yōu)?-硫基丙烷磺酸胍鹽(II)，再在KU-2上將(II)轉(zhuǎn)為HSCH2CH2CH2SO3H，后者再轉(zhuǎn)為NaSO3(CH2)3SS(CH2)3SO3Na。通過(guò)研究實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量尚可，但整個(gè)工藝線路復(fù)雜，總收率只有20％，生產(chǎn)成本很高。隨著SPS生產(chǎn)工藝的方法，SPS的生產(chǎn)設(shè)備也相應(yīng)的完善，但任然存在需要進(jìn)一步優(yōu)化的地方。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種SPS的合成系統(tǒng)。一種SPS的合成系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的加料裝置、反應(yīng)罐、脫色裝置、過(guò)濾罐和成品收集罐，所述脫色裝置包括通過(guò)緩沖管道連通的緩沖柱和脫色罐，在所述緩沖管道內(nèi)設(shè)置有多層豎向的第一活性炭吸附網(wǎng)，在所述脫色罐的上部設(shè)置有多層水平的第二活性炭吸附網(wǎng)，在所述脫色罐的上部還設(shè)置有出液管，在所述出液管上還依次設(shè)置有進(jìn)氣管、出液閥和真空泵，所述進(jìn)氣管設(shè)置有進(jìn)氣閥。具體的，所述出液管的開(kāi)口高度高于各層所述的第二活性炭吸附網(wǎng)。具體的，最低層的所述第二活性炭吸附網(wǎng)的高度高于各層所述第一活性炭吸附網(wǎng)的高度。優(yōu)選的，所述緩沖柱和所述脫色罐在底部連通。進(jìn)一步的，所述緩沖柱的高度小于或等于最低層的所述第二活性炭吸附網(wǎng)的高度。進(jìn)一步的，在所述緩沖柱的上部設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的開(kāi)口高度高于各層所述第一活性炭吸附網(wǎng)的高度。通過(guò)本實(shí)用新型所提供的SPS合成系統(tǒng)，可以通過(guò)負(fù)壓來(lái)對(duì)SPS的合成中間產(chǎn)品進(jìn)行緩和上行的活性炭吸附脫色。工作過(guò)程通過(guò)泵和閥門即可以操控，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型所提供的SPS的合成系統(tǒng)的脫色裝置部分的示意圖。附圖1中，各標(biāo)號(hào)所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：1、緩沖柱，2、脫色罐，3、緩沖管道，4、第一活性炭吸附網(wǎng)，5、第二活性炭吸附網(wǎng)，6、出液管，7、進(jìn)氣管，8、出液閥，9、真空泵，10、進(jìn)氣閥。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖1所示，一種SPS的合成系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的加料裝置、反應(yīng)罐、脫色裝置、過(guò)濾罐和成品收集罐，脫色裝置包括通過(guò)緩沖管道3連通的緩沖柱1和脫色罐2，在緩沖管道3內(nèi)設(shè)置有兩層豎向的第一活性炭吸附網(wǎng)4，在脫色罐2的上部設(shè)置有三層水平的第二活性炭吸附網(wǎng)5。緩沖柱1和脫色罐2在底部連通。緩沖柱1的高度小于最低層的第二活性炭吸附網(wǎng)5的高度。在脫色罐2的上部還設(shè)置有出液管6，出液管6的開(kāi)口高度高于各層的第二活性炭吸附網(wǎng)5。最低層的第二活性炭吸附網(wǎng)5的高度高于各層第一活性炭吸附網(wǎng)4的高度。在緩沖柱1的上部設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管的開(kāi)口高度高于各層第一活性炭吸附網(wǎng)4的高度。在出液管6上還依次設(shè)置有進(jìn)氣管7、出液閥8和真空泵9，進(jìn)氣管7設(shè)置有進(jìn)氣閥10。在本實(shí)用新型的工作過(guò)程中，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)出液閥和真空泵，調(diào)節(jié)真空度，即可以調(diào)節(jié)脫色罐內(nèi)液位的上升速度，從而控制脫色過(guò)程的速度。當(dāng)需要重復(fù)脫色過(guò)程時(shí)，關(guān)閉真空泵，打開(kāi)進(jìn)氣閥，液位即可恢復(fù)至活性炭吸附網(wǎng)以下，即可準(zhǔn)備下一個(gè)過(guò)程。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。