本實(shí)用新型屬于造粒機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種顆粒機(jī)，特別是一種平模飼料顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

顆粒機(jī)是用以將粉料制成所需大小顆粒的機(jī)械，平模顆粒機(jī)廣泛用于顆粒飼料、生物質(zhì)成型燃料、復(fù)合肥等領(lǐng)域，平模系列顆粒機(jī)，一般分為兩壓輪和多壓輪制粒機(jī)，采用垂直進(jìn)料的方式利用重力進(jìn)行進(jìn)料，具有壓力均勻，顆粒成型效果好，顆粒密度大，產(chǎn)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。

目前，現(xiàn)有的平模顆粒機(jī)的壓輪多為圓柱狀，在與模板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，往往由于模板的直徑較小，壓輥在相對(duì)模板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓輥往往會(huì)出現(xiàn)兩側(cè)速度不同而在模板上滑動(dòng)擠壓物料，容易打滑停轉(zhuǎn)，對(duì)壓輥和模板的磨損較快，使用壽命較短，并且模板與壓輥的接觸面多為平面或僅有壓輥上設(shè)有壓齒，不能夠杜絕壓輥和模板之間產(chǎn)生滑動(dòng)，使得生產(chǎn)效率較低且容易使物料升溫而影響物料質(zhì)量，最后，現(xiàn)有的平模顆粒機(jī)都是在通過切刀將物料且至需要的長(zhǎng)度過程中會(huì)出現(xiàn)少量的物料粉粒，隨著成品顆粒進(jìn)入到包裝袋內(nèi)，在一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量，不能將物料粉粒分離出來，對(duì)動(dòng)力的要求高，生產(chǎn)能量消耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種平模飼料顆粒機(jī)，能夠有效杜絕壓輥和模板之間產(chǎn)生滑動(dòng)，降低生產(chǎn)能量消耗，提高顆粒生產(chǎn)效率，具有極高的使用價(jià)值。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種平模飼料顆粒機(jī)，包括料斗、機(jī)殼、錐形壓輥、模板、主軸、篩網(wǎng)、減速機(jī)，所述的機(jī)殼上端設(shè)置固定架，所述的固定架上設(shè)置進(jìn)料口，所述的固定架上側(cè)設(shè)置料斗，所述的固定架下側(cè)設(shè)置向固定架中心傾斜的錐形壓輥，所述的錐形壓輥上沿母線方向設(shè)置條形壓齒，所述的錐形壓輥設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，所述的機(jī)殼內(nèi)錐形壓輥的下方設(shè)置模板，所述的模板上設(shè)置沿徑向的凹槽，所述的凹槽與條形壓齒相嚙合，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置成型孔，所述的模板上側(cè)設(shè)置環(huán)形板，所述的模板中央與主軸上端相連接，所述的主軸下端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，所述的機(jī)殼位于模板下方的一側(cè)設(shè)置切刀，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置向切刀一側(cè)傾斜的篩網(wǎng)，所述的機(jī)殼與篩網(wǎng)相連的最低處設(shè)置出料口，所述的篩網(wǎng)下方設(shè)置接收板，所述的機(jī)殼與接收板相連的最低處設(shè)置碎料出口。

所述的進(jìn)料口處設(shè)置擋板。

所述的錐形壓輥與固定架之間設(shè)置有軸承。

所述的減速機(jī)由與之相連的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。

所述的篩網(wǎng)上的篩孔比成型孔直徑小。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：一種平模飼料顆粒機(jī)，包括料斗、機(jī)殼、錐形壓輥、模板、主軸、篩網(wǎng)、減速機(jī)，構(gòu)成平模飼料顆粒機(jī)的主要部分，機(jī)殼上端設(shè)置固定架，對(duì)固定架進(jìn)行固定，固定架上側(cè)設(shè)置料斗，對(duì)料斗進(jìn)行固定，方便料斗內(nèi)存儲(chǔ)飼料粉料，設(shè)置進(jìn)料口便于粉料進(jìn)入到成型區(qū)，進(jìn)料口處設(shè)置擋板對(duì)粉料的流動(dòng)位置進(jìn)行限定，避免粉料在成型區(qū)內(nèi)堵塞降低生產(chǎn)效率，使用錐形壓輥能夠有效的保證壓輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終與模板相接觸，錐形壓輥上沿母線方向設(shè)置條形壓齒，在模板上設(shè)置相嚙合的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置成型孔，能夠有效的杜絕壓輥與模板之間產(chǎn)生滑動(dòng)，提高造粒效率，模板上側(cè)設(shè)置環(huán)形板，能夠有效避免粉料進(jìn)入到其他區(qū)域中去，主軸與模板相連帶動(dòng)模板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，模板帶動(dòng)相嚙合的錐形壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉料擠壓到成型孔中成型，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置切刀將成型的顆粒切斷成需要的長(zhǎng)度，篩網(wǎng)將成品的顆粒進(jìn)行收集，通過最低處的出料口將成型的顆粒排出進(jìn)行收集，接收板收集從成型孔漏下的和切刀切斷時(shí)產(chǎn)生的粉料從碎料出口排出，進(jìn)行收集重新利用，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)造粒。

總體上，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，能夠有效杜絕壓輥與模板之間產(chǎn)生滑動(dòng)，提高顆粒生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，對(duì)成品顆粒進(jìn)行篩選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有極高的使用價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的錐形壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的固定架俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、料斗 2、機(jī)殼 3、錐形壓輥 4、模板 5、主軸 6、篩網(wǎng) 7、減速機(jī) 8、固定架 9、進(jìn)料口 10、條形壓齒 11、凹槽 12、成型孔 13、環(huán)形板 14、切刀 15、出料口 16、接收板 17、碎料出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如附圖1-4所示，一種平模飼料顆粒機(jī)，包括料斗1、機(jī)殼2、錐形壓輥3、模板4、主軸5、篩網(wǎng)6、減速機(jī)7，所述的機(jī)殼2上端設(shè)置固定架8，所述的固定架8上設(shè)置進(jìn)料口9，所述的固定架8上側(cè)設(shè)置料斗1，所述的固定架8下側(cè)設(shè)置向固定架8中心傾斜的錐形壓輥3，所述的錐形壓輥3上沿母線方向設(shè)置條形壓齒10，所述的錐形壓輥3設(shè)置在機(jī)殼2內(nèi)，所述的機(jī)殼2內(nèi)錐形壓輥3的下方設(shè)置模板4，所述的模板4上設(shè)置沿徑向的凹槽11，所述的凹槽11與條形壓齒10相嚙合，所述的凹槽11內(nèi)設(shè)置成型孔12，所述的模板4上側(cè)設(shè)置環(huán)形板13，所述的模板4中央與主軸5上端相連接，所述的主軸5下端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)7相連，所述的機(jī)殼2位于模板4下方的一側(cè)設(shè)置切刀15，所述的機(jī)殼2內(nèi)設(shè)置向切刀14一側(cè)傾斜的篩網(wǎng)6，所述的機(jī)殼2與篩網(wǎng)6相連的最低處設(shè)置出料口15，所述的篩網(wǎng)6下方設(shè)置接收板16，所述的機(jī)殼2與接收板16相連的最低處設(shè)置碎料出口17。

所述的進(jìn)料口9處設(shè)置擋板。

所述的錐形壓輥3與固定架8之間設(shè)置有軸承。

所述的減速機(jī)7由與之相連的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。

所述的篩網(wǎng)6上的篩孔比成型孔12直徑小。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：一種平模飼料顆粒機(jī)，包括料斗、機(jī)殼、錐形壓輥、模板、主軸、篩網(wǎng)、減速機(jī)，構(gòu)成平模飼料顆粒機(jī)的主要部分，機(jī)殼上端設(shè)置固定架，對(duì)固定架進(jìn)行固定，固定架上側(cè)設(shè)置料斗，對(duì)料斗進(jìn)行固定，方便料斗內(nèi)存儲(chǔ)飼料粉料，設(shè)置進(jìn)料口便于粉料進(jìn)入到成型區(qū)，進(jìn)料口處設(shè)置擋板對(duì)粉料的流動(dòng)位置進(jìn)行限定，避免粉料在成型區(qū)內(nèi)堵塞降低生產(chǎn)效率，使用錐形壓輥能夠有效的保證壓輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終與模板相接觸，錐形壓輥上沿母線方向設(shè)置條形壓齒，在模板上設(shè)置相嚙合的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置成型孔，能夠有效的杜絕壓輥與模板之間產(chǎn)生滑動(dòng)，提高造粒效率，模板上側(cè)設(shè)置環(huán)形板，能夠有效避免粉料進(jìn)入到其他區(qū)域中去，主軸與模板相連帶動(dòng)模板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，模板帶動(dòng)相嚙合的錐形壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉料擠壓到成型孔中成型，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置切刀將成型的顆粒切斷成需要的長(zhǎng)度，篩網(wǎng)將成品的顆粒進(jìn)行收集，通過最低處的出料口將成型的顆粒排出進(jìn)行收集，接收板收集從成型孔漏下的和切刀切斷時(shí)產(chǎn)生的粉料從碎料出口排出，進(jìn)行收集重新利用，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)造粒，有效的降低能量消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

總體上，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，能夠有效杜絕壓輥與模板之間產(chǎn)生滑動(dòng)，提高顆粒生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，有效降低生產(chǎn)成本，對(duì)成品顆粒進(jìn)行篩選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有極高的使用價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。