一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)成型造粒設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒機能將農(nóng)林加工的廢棄物如木肩、秸桿、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是傳統(tǒng)化石燃料的理想替代物，既能節(jié)約能源又能減少廢棄物排放，能夠帶來很好的經(jīng)濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。
[0003]常見的生物質(zhì)顆粒機，不論是環(huán)模顆粒機還是平模顆粒機，對于進料的含水率有著嚴苛的要求，往往原料的含水率高于18%后就很難有效成型造粒，即使勉強造粒成型其產(chǎn)量也非常低。這時往往需要在進料之前多加一道烘干的程序，但是烘干需要提供額外的能量，如此導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機，包括基座、電機、齒輪箱、模座、環(huán)模和料斗，所述模座與齒輪箱外殼固定連接，所述環(huán)模水平設(shè)置于所述模座上，在環(huán)模的內(nèi)腔中形成壓縮腔，其特征在于:所述壓縮腔底部設(shè)置有動力轉(zhuǎn)盤，所述動力轉(zhuǎn)盤底部通過與齒輪箱內(nèi)的齒輪嚙合獲得動能，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有主壓輥和副壓輥，所述主壓輥與環(huán)模間的間隙小于所述副壓輥與環(huán)模間的間隙。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，所述主壓輥有兩個，對稱設(shè)置于所述壓縮腔中，所述預(yù)壓輥也有兩個，所述主壓輥與預(yù)壓輥交替設(shè)置于壓縮腔中，所述主壓輥的壓輥直徑大于所述預(yù)壓輥的壓輥直徑。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，在所述動力轉(zhuǎn)盤上方還設(shè)置有壓輥蓋，所述壓輥蓋設(shè)置在主壓輥和預(yù)壓輥上方，在壓輥蓋上設(shè)置有導(dǎo)料錐臺，所述導(dǎo)料錐臺的外側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)料翅片。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，所述導(dǎo)料翅片呈螺旋狀。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，在動力轉(zhuǎn)盤的頂部平面上設(shè)置有抄料槽，所述抄料槽頭部沉入動力轉(zhuǎn)盤中，其尾部漸漸上浮至動力轉(zhuǎn)盤頂部平面，所述抄料槽的尾部指向預(yù)壓輥與環(huán)模間的間隙部位。
[0010]作為對上述方案的進一步改進，主壓輥和預(yù)壓輥均選用斜齒壓輥。
[0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:分級壓縮，能夠加工處理高含水率的物料，無需添加烘干裝置，降低能耗;導(dǎo)料錐臺和導(dǎo)料翅片相結(jié)合能夠增加有效壓縮區(qū)域的物料密度，提升處理能力，提高加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是壓縮腔俯視圖。
[0014]圖3是壓縮腔的縱向剖視圖。
[0015]圖4是抄料槽俯視圖。
[0016]圖5是抄料槽縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0018]一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機，包括基座1、電機2、齒輪箱3、模座4、環(huán)模5和料斗6，所述模座4與齒輪箱3外殼固定連接，所述環(huán)模5水平設(shè)置于所述模座4上，在環(huán)模5的內(nèi)腔中形成壓縮腔，其特征在于:所述壓縮腔底部設(shè)置有動力轉(zhuǎn)盤41，所述動力轉(zhuǎn)盤41底部通過與齒輪箱3內(nèi)的齒輪嚙合獲得動能，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有主壓輥71和副壓輥，所述主壓輥71與環(huán)模5間的間隙小于所述副壓輥與環(huán)模5間的間隙?，F(xiàn)有的顆粒機對于物料的含水率的嚴苛要求，一般其上限要控制在15%以下，最高不能超過18%，這是因為在成型擠壓的過程中，物料中水分得不到有效的散失，從而導(dǎo)致成型后的顆粒由于內(nèi)部水蒸氣壓力過大而發(fā)生炸裂。本方案通過設(shè)置預(yù)壓輥72，在擠壓物料時，先通過預(yù)壓輥72對物料進行快速的預(yù)壓縮，由于預(yù)壓輥72與環(huán)模5間的間隙較大，預(yù)壓縮過程中物料不會由被擠壓進成型孔中，預(yù)壓縮過程主要是環(huán)模5的內(nèi)壁和預(yù)壓輥72對物料的擠壓動作，動力轉(zhuǎn)盤41的高速轉(zhuǎn)動使得預(yù)壓縮過程中物料溫度瞬間升溫至100°C以上，預(yù)壓輥72碾壓過后，物料壓力得以釋放，使得物料中的水分快速散失，再經(jīng)過主壓輥71的擠壓，將物料擠壓進成型孔中，如此形成二級壓縮過程，使高含水率的物料經(jīng)過預(yù)壓縮散失水分后再擠壓成型，降低了顆粒機對于原料的要求。
[0019]所述主壓輥71有兩個，對稱設(shè)置于所述壓縮腔中，所述預(yù)壓輥72也有兩個，所述主壓輥71與預(yù)壓輥72交替設(shè)置于壓縮腔中，所述主壓輥71的壓輥直徑大于所述預(yù)壓輥72的壓輥直徑。對稱設(shè)置的主壓輥71和預(yù)壓輥72有助于保證動力轉(zhuǎn)盤41上質(zhì)量分布的對稱，這樣能夠有效減小高速運轉(zhuǎn)時機身的抖動，并能夠降低噪音；由于預(yù)壓輥72的作用是擠壓產(chǎn)生高溫，而主壓輥71的作用是將物料擠入成型孔成型造粒，預(yù)壓輥72對于物料的作用強度小于主壓輥71，所以通過將預(yù)壓輥72的尺寸縮小，能夠?qū)⒏嗟目臻g騰出用于安放主壓輥71，使二級壓縮的每一個步驟有效進行，保證顆粒機的工作效率的同時，也有效控制了制作成本。
[0020]在所述動力轉(zhuǎn)盤41上方還設(shè)置有壓輥蓋73，所述壓輥蓋73設(shè)置在主壓輥71和預(yù)壓輥72上方，在壓輥蓋73上設(shè)置有導(dǎo)料錐臺8，所述導(dǎo)料錐臺8的外側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)料翅片81。壓輥蓋73能夠防止上方的物料進入壓輥內(nèi)損壞壓輥軸承，同時在壓輥蓋73上設(shè)置的導(dǎo)料錐臺8能夠?qū)⑽锪蠈?dǎo)向壓縮腔的邊緣，即將物料導(dǎo)向有效壓縮區(qū)域，物料在重力的作用下下落的速度很慢，為防止物料的下落速度趕不上喂料速度，在導(dǎo)料錐臺8的外側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)料翅片81，由于整個導(dǎo)料錐臺8隨著動力轉(zhuǎn)盤41而轉(zhuǎn)動，導(dǎo)料翅片81能夠?qū)⒘隙?內(nèi)的物料向下擠壓，提高有效壓縮區(qū)域的物料密度，從而提高加工速度，提高效率。
[0021]所述導(dǎo)料翅片81呈螺旋狀。螺旋狀的導(dǎo)料翅片81能夠承受較大的側(cè)向壓力，能夠有效保證操作安全和工況穩(wěn)定。
[0022]在動力轉(zhuǎn)盤41的頂部平面上設(shè)置有抄料槽9，所述抄料槽9頭部91沉入動力轉(zhuǎn)盤41中，其尾部92漸漸上浮至動力轉(zhuǎn)盤41頂部平面，所述抄料槽9的尾部92指向預(yù)壓輥72與環(huán)模5間的間隙部位。動力轉(zhuǎn)盤41高速旋轉(zhuǎn)時，抄料槽9能夠?qū)⒌撞康奈锪蠏佅蛴行嚎s區(qū)域，進一步增大有效壓縮區(qū)的物料密度，同時及時更新動力轉(zhuǎn)盤41上的物料，防止底部物料吸收過多水分而粘結(jié)在動力轉(zhuǎn)盤41上。
[0023]主壓輥71和預(yù)壓輥72均選用斜齒壓輥。斜齒壓輥能夠產(chǎn)生額外的軸向擠壓，增強對物料的擠壓升溫效應(yīng)，使得顆粒機能夠處理高含水率的物料。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機，包括基座、電機、齒輪箱、模座、環(huán)模和料斗，所述模座與齒輪箱外殼固定連接，所述環(huán)模水平設(shè)置于所述模座上，在環(huán)模的內(nèi)腔中形成壓縮腔，其特征在于:所述壓縮腔底部設(shè)置有動力轉(zhuǎn)盤，所述動力轉(zhuǎn)盤底部通過與齒輪箱內(nèi)的齒輪嚙合獲得動能，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有主壓輥和副壓輥，所述主壓輥與環(huán)模間的間隙小于所述副壓輥與環(huán)模間的間隙。2.如權(quán)利要求1所述一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機，其特征在于:所述主壓輥有兩個，對稱設(shè)置于所述壓縮腔中，所述預(yù)壓輥也有兩個，所述主壓輥與預(yù)壓輥交替設(shè)置于壓縮腔中，所述主壓輥的壓輥直徑大于所述預(yù)壓輥的壓輥直徑。3.如權(quán)利要求1所述一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機，其特征在于:在所述動力轉(zhuǎn)盤上方還設(shè)置有壓輥蓋，所述壓輥蓋設(shè)置在主壓輥和預(yù)壓輥上方，在壓輥蓋上設(shè)置有導(dǎo)料錐臺，所述導(dǎo)料錐臺的外側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)料翅片。4.如權(quán)利要求3所述一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機，其特征在于:所述導(dǎo)料翅片呈螺旋狀。5.如權(quán)利要求1所述一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機，其特征在于:在動力轉(zhuǎn)盤的頂部平面上設(shè)置有抄料槽，所述抄料槽頭部沉入動力轉(zhuǎn)盤中，其尾部漸漸上浮至動力轉(zhuǎn)盤頂部平面，所述抄料槽的尾部指向預(yù)壓輥與環(huán)模間的間隙部位。6.如權(quán)利要求1所述一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機，其特征在于:主壓輥和預(yù)壓輥均選用斜齒壓輥。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二級壓縮式生物質(zhì)顆粒機，包括基座、電機、齒輪箱、模座、環(huán)模和料斗，所述模座與齒輪箱外殼固定連接，所述環(huán)模水平設(shè)置于所述模座上，在環(huán)模的內(nèi)腔中形成壓縮腔，其特征在于：所述壓縮腔底部設(shè)置有動力轉(zhuǎn)盤，所述動力轉(zhuǎn)盤底部通過與齒輪箱內(nèi)的齒輪嚙合獲得動能，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有主壓輥和副壓輥，所述主壓輥與環(huán)模間的間隙小于所述副壓輥與環(huán)模間的間隙；還包括壓輥蓋、導(dǎo)料錐臺和導(dǎo)料翅片。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：分級壓縮，能夠加工處理高含水率的物料，無需添加烘干裝置，降低能耗；導(dǎo)料錐臺和導(dǎo)料翅片相結(jié)合能夠增加有效壓縮區(qū)域的物料密度，提升處理能力，提高加工效率。
【IPC分類】B01J2/22
【公開號】CN105536648
【申請?zhí)枴緾N201610049326
【發(fā)明人】許本海, 李健
【申請人】安徽環(huán)態(tài)生物能源科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月23日