一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置，包括人造石板切割裝置、集塵架、滑動設(shè)置在集塵架上的集塵罩和水泵；風(fēng)機，風(fēng)機一端連接集塵罩；凈化裝置，風(fēng)機另一端連接凈化裝置，所述凈化裝置包括殼體，殼體的底部開設(shè)有多條V型集污槽，V型集污槽內(nèi)安裝有排污管，排污管并聯(lián)相連后再與水泵相連，每根排污管上均有多個吸污孔，殼體內(nèi)設(shè)置有阻擋裝置，阻擋裝置將殼體分割形成若第一氣室和第二氣室，殼體的頂部設(shè)置有與第一氣室連通的進風(fēng)管，進風(fēng)管另一端連通風(fēng)機，殼體的中部設(shè)置有與第二氣室連通的出風(fēng)管。本實用新型的有益效果在于：1、提高了廢氣的處理的效率。2、以水溶液為濾材，成本低。3、利于污泥的排出。
【專利說明】
一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]石材在加工過程中粉塵污染較重，對周圍環(huán)境和勞動者的健康造成較大的影響，目前除塵裝置存在以下缺陷:現(xiàn)有的除塵裝置氣、液接觸時間和過程均較短，使廢氣中的有害物質(zhì)不能有效的吸收，使處理后的氣體不達標。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置，包括人造石板切割裝置1、集塵架2、滑動設(shè)置在集塵架2上的集塵罩3和水栗32;風(fēng)機4，風(fēng)機4 一端連接集塵罩3，凈化裝置5;風(fēng)機4另一端連接凈化裝置5，所述凈化裝置5包括殼體6，殼體6的底部開設(shè)有多條V型集污槽30，V型集污槽30內(nèi)安裝有排污管31，排污管31并聯(lián)相連后再與水栗32相連，每根排污管31上均有多個吸污孔，殼體6內(nèi)設(shè)置有阻擋裝置7，阻擋裝置7將殼體6分割形成若第一氣室和第二氣室，殼體6的頂部設(shè)置有與第一氣室連通的進風(fēng)管8，進風(fēng)管8另一端連通風(fēng)機4，殼體6的中部設(shè)置有與第二氣室連通的出風(fēng)管9，所述阻擋裝置7包括對稱設(shè)置的第一擋板10和第二擋板11，第一擋板10的頂部第二擋板11的頂部連接，所述第一擋板10包括第一斜板12和一體設(shè)置在第一斜板12底部的第二斜板13，第一斜板12的中部設(shè)置有水平設(shè)置的第一隔板14，第一斜板12的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第二隔板15，第二斜板13的上部設(shè)置有水平設(shè)置的第三隔板16，第二斜板13的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第四隔板17，第二擋板11包括第三斜板18和一體設(shè)置在第三斜板18底部的第四斜板19，第三斜板18的中部設(shè)置有水平設(shè)置的第五隔板20，第三斜板18的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第六隔板21，第四斜板19的上部設(shè)置有水平設(shè)置的第七隔板22，第四斜板19的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第八隔板23。
[0006]所述的殼體6包括側(cè)板24，所述側(cè)板24的后端設(shè)置有沿豎直方向延伸的背板25，所述側(cè)板24的前端設(shè)置有沿豎直方向延伸的前板26。
[0007]所述的側(cè)板24包括對稱設(shè)置并沿豎直方向延伸的兩個豎板27，所述豎板27的頂部設(shè)置有弧形板28，所述豎板27的底部設(shè)置有沿水平方向延伸的U型板29。
[0008]所述的凈化裝置5的材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]所述的第四隔板17、第八隔板23設(shè)置有圓滑部。
[0010]所述的第一隔板14、第五隔板20的截面形狀為三角形。
[0011 ]所述的進風(fēng)管8的截面形狀為方口。
[0012]所述的出風(fēng)管9的截面形狀為圓口。
[0013]所述的出風(fēng)管9與殼體6的連接處設(shè)置有擋水板33。
[0014]所述的殼體6得內(nèi)壁上還設(shè)置有第九隔板34和第十隔板35。
[0015]本實用新型的工作原理:除塵凈化裝置內(nèi)填充水溶液，風(fēng)機將粉塵吸入到除塵凈化裝置內(nèi)，通過除塵凈化裝置使廢氣得到有效凈化；出氣管出氣，進氣管進氣，水與空氣接觸更加充分，使空氣與水溶液充分混合，提高了空氣的處理的效率，殼體的底部開設(shè)有多條V型集污槽，V型集污槽內(nèi)安裝有排污管，排污管并聯(lián)相連后再與水栗相連，每根排污管上均有多個吸污孔，利于污泥的排出。
[0016]本實用新型的有益效果在于:1、殼體內(nèi)設(shè)置有阻擋裝置，阻擋裝置將殼體分割形成第一氣室和第二氣室，水流與廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率。2、以水溶液為濾材，成本低。3、殼體的底部開設(shè)有多條V型集污槽，V型集污槽內(nèi)安裝有排污管，排污管并聯(lián)相連后再與水栗相連，每根排污管上均有多個吸污孔，利于污泥的排出。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是圖1中凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1-人造石板切割裝置，2-集塵架，3-集塵罩，4-風(fēng)機，5-凈化裝置，6_殼體，7_阻擋裝置，8-進風(fēng)管，9-出風(fēng)管，10-第一擋板，11-第二擋板，12-第一斜板，13-第二斜板，14-第一隔板，15-第二隔板，16-第三隔板，17-第四隔板，18-第三斜板，19-第四斜板，20-第五隔板，21-第六隔板，22-第七隔板，23-第八隔板，24-側(cè)板，25-背板，26-前板，27-豎板，28-弧形板，29-U型板，30-V型集污槽，31-排污管，32-水栗，33-擋水板，34-第九隔板，35-第十隔板。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0021]參照圖1-2，本【具體實施方式】所述的一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置，包括人造石板切割裝置1、集塵架2、滑動設(shè)置在集塵架2上的集塵罩3和水栗32;風(fēng)機4，風(fēng)機4 一端連接集塵罩3，凈化裝置5;風(fēng)機4另一端連接凈化裝置5，所述凈化裝置5包括殼體6，殼體6的底部開設(shè)有多條V型集污槽30，V型集污槽30內(nèi)安裝有排污管31，排污管31并聯(lián)相連后再與水栗32相連，每根排污管31上均有多個吸污孔，殼體6內(nèi)設(shè)置有阻擋裝置7，阻擋裝置7將殼體6分割形成若第一氣室和第二氣室，殼體6的頂部設(shè)置有與第一氣室連通的進風(fēng)管8，進風(fēng)管8另一端連通風(fēng)機4，殼體6的中部設(shè)置有與第二氣室連通的出風(fēng)管9，所述阻擋裝置7包括對稱設(shè)置的第一擋板10和第二擋板11，第一擋板10的頂部第二擋板11的頂部連接，所述第一擋板10包括第一斜板12和一體設(shè)置在第一斜板12底部的第二斜板13，第一斜板12的中部設(shè)置有水平設(shè)置的第一隔板14，第一斜板12的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第二隔板15，第二斜板13的上部設(shè)置有水平設(shè)置的第三隔板16，第二斜板13的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第四隔板17，第二擋板11包括第三斜板18和一體設(shè)置在第三斜板18底部的第四斜板19，第三斜板18的中部設(shè)置有水平設(shè)置的第五隔板20，第三斜板18的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第六隔板21，第四斜板19的上部設(shè)置有水平設(shè)置的第七隔板22，第四斜板19的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第八隔板23。
[0022]所述的殼體6包括側(cè)板24，所述側(cè)板24的后端設(shè)置有沿豎直方向延伸的背板25，所述側(cè)板24的前端設(shè)置有沿豎直方向延伸的前板26。
[0023]所述的側(cè)板24包括對稱設(shè)置并沿豎直方向延伸的兩個豎板27，所述豎板27的頂部設(shè)置有弧形板28，所述豎板27的底部設(shè)置有沿水平方向延伸的U型板29。
[0024]所述的凈化裝置5的材質(zhì)為不銹鋼。
[0025]所述的第四隔板17、第八隔板23設(shè)置有圓滑部。
[0026]所述的第一隔板14、第五隔板20的截面形狀為三角形。
[0027]所述的進風(fēng)管8的截面形狀為方口。
[0028]所述的出風(fēng)管9的截面形狀為圓口。
[0029]所述的出風(fēng)管9與殼體6的連接處設(shè)置有擋水板33。
[0030]所述的殼體6得內(nèi)壁上還設(shè)置有第九隔板34和第十隔板35。
[0031]本【具體實施方式】的工作原理:除塵凈化裝置內(nèi)填充水溶液，風(fēng)機將粉塵吸入到除塵凈化裝置內(nèi)，通過除塵凈化裝置使廢氣得到有效凈化；出氣管出氣，進氣管進氣，水與空氣接觸更加充分，使空氣與水溶液充分混合，提高了空氣的處理的效率，殼體的底部開設(shè)有多條V型集污槽，V型集污槽內(nèi)安裝有排污管，排污管并聯(lián)相連后再與水栗相連，每根排污管上均有多個吸污孔，利于污泥的排出。
[0032]本【具體實施方式】的有益效果在于:1、殼體內(nèi)設(shè)置有阻擋裝置，阻擋裝置將殼體分割形成第一氣室和第二氣室，水流與廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率。2、以水溶液為濾材，成本低。3、殼體的底部開設(shè)有多條V型集污槽，V型集污槽內(nèi)安裝有排污管，排污管并聯(lián)相連后再與水栗相連，每根排污管上均有多個吸污孔，利于污泥的排出。
[0033]本實用新型的具體實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置，其特征在于:包括人造石板切割裝置(I)、集塵架(2)、滑動設(shè)置在集塵架(2)上的集塵罩(3)和水栗(32);風(fēng)機(4)，風(fēng)機(4) 一端連接集塵罩(3);凈化裝置(5)，風(fēng)機(4)另一端連接凈化裝置(5)，所述凈化裝置(5)包括殼體(6)，殼體(6)的底部開設(shè)有多條V型集污槽(30)，V型集污槽(30)內(nèi)安裝有排污管(31)，排污管(31)并聯(lián)相連后再與水栗(32)相連，每根排污管(31)上均有多個吸污孔，殼體(6)內(nèi)設(shè)置有阻擋裝置(7)，阻擋裝置(7)將殼體(6)分割形成若第一氣室和第二氣室，殼體(6)的頂部設(shè)置有與第一氣室連通的進風(fēng)管(8)，進風(fēng)管(8)另一端連通風(fēng)機(4)，殼體(6)的中部設(shè)置有與第二氣室連通的出風(fēng)管(9)，所述阻擋裝置(7)包括對稱設(shè)置的第一擋板(10)和第二擋板(11)，第一擋板(10)的頂部第二擋板(11)的頂部連接，所述第一擋板(10)包括第一斜板(12)和一體設(shè)置在第一斜板(12)底部的第二斜板(13)，第一斜板(12)的中部設(shè)置有水平設(shè)置的第一隔板(14)，第一斜板(12)的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第二隔板(15)，第二斜板(13)的上部設(shè)置有水平設(shè)置的第三隔板(16)，第二斜板(13)的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第四隔板(17 )，第二擋板(11)包括第三斜板(18)和一體設(shè)置在第三斜板(18)底部的第四斜板(19)，第三斜板(18)的中部設(shè)置有水平設(shè)置的第五隔板(20)，第三斜板(18)的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第六隔板(21)，第四斜板(19)的上部設(shè)置有水平設(shè)置的第七隔板(22)，第四斜板(19)的底部設(shè)置有水平設(shè)置的第八隔板(23)。2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置，其特征在于:所述的殼體(6)包括側(cè)板(24)，所述側(cè)板(24)的后端設(shè)置有沿豎直方向延伸的背板(25)，所述側(cè)板(24)的前端設(shè)置有沿豎直方向延伸的前板(26)。3.如權(quán)利要求2所述的一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置，其特征在于:所述的側(cè)板(24)包括對稱設(shè)置并沿豎直方向延伸的兩個豎板(27)，所述豎板(27)的頂部設(shè)置有弧形板(28)，所述豎板(27)的底部設(shè)置有沿水平方向延伸的U型板(29)。4.如權(quán)利要求3所述的一種適用于人造石切割機的環(huán)保型除塵裝置，其特征在于:所述的第四隔板(17)、第八隔板(23)設(shè)置有圓滑部。
【文檔編號】B01D47/02GK205699906SQ201620593172
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】付合順, 伊志森, 馬井雨, 付云現(xiàn), 付詠志
【申請人】山東康潔利人造石有限公司