本實用新型涉及一種圓盤脫水機(jī)，尤其涉及一種圓盤脫水機(jī)的分配頭。

背景技術(shù)：
圓盤脫水機(jī)是一種較為高效節(jié)能的脫水設(shè)備，它的工作過程分為吸漿、過濾、干燥、卸料、反沖洗。分配頭連接真空泵完成吸漿，連接沖洗過濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗；如圖1、2所示，分配頭包括兩個主要部分：旋轉(zhuǎn)部件和固定部件，兩個部件依靠彈簧力壓在一起。旋轉(zhuǎn)部件均勻布置有12只孔，12只孔對應(yīng)12根連接支管，分配至每排扇形盤片上；固定部件裝在機(jī)體框架上，有兩個分槽，吸漿槽和沖洗槽，吸漿槽和沖洗槽分別有管道連接，有三個分流通道，分別控制真空管、干燥管及反沖洗管至相關(guān)排區(qū)的扇形面。分配頭的旋轉(zhuǎn)部件和固定部件在補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用下保持緊密貼合，隨主軸旋轉(zhuǎn)相對滑動，防止流體介質(zhì)在吸漿槽、沖洗槽、以及大氣三者間泄漏，形成相對獨立密封的腔室。隨著主軸盤片旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)部件的每個孔與固定部件分槽隨之連通并切換完成吸漿、過濾、干燥、反沖洗四個過程，由于分配頭是整個圓盤脫水機(jī)的紐帶和橋梁，它的材質(zhì)優(yōu)劣、設(shè)計是否合理直接影響著圓盤脫水機(jī)脫水效果、盤片壽命，甚至整機(jī)壽命。目前圓盤脫水機(jī)分配頭均采用硬質(zhì)陶瓷，旋轉(zhuǎn)部件與固定部件接觸面為整體接觸，表面光潔度為0.012μm，硬度75H～80H，另一面硬質(zhì)陶瓷未做精磨處理，以膠粘接固定。由于接觸面為整體接觸，旋轉(zhuǎn)部件開孔多，實際摩擦接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于固定部件的摩擦接觸面積，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)部件過量磨損出現(xiàn)孔間凹面，固定部件對應(yīng)凸面，致使吸漿槽和沖洗槽之間泄漏嚴(yán)重，由于未考慮滲入密封面液體的表面張力，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用不足以克服這種張力，液體間隙形成流道，又使得吸漿槽、沖洗槽、以及大氣三者間泄漏加大。并且，表面光潔度在旋轉(zhuǎn)工作時不能有效防止流體介質(zhì)在吸漿槽、沖洗槽、以及大氣三者間泄漏，獨立、密封的腔室被破壞，短期表現(xiàn)分配頭有介質(zhì)外漏、脫水效果下降，長期運行，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合旋轉(zhuǎn)，這些固體微粒實際成了一個“砂輪”會加劇磨損表面。不能重復(fù)利用，甚至整機(jī)壽命下降。分配頭材質(zhì)采用硬質(zhì)陶瓷，雖然防腐特性滿足，但是耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在分配頭裝配后不到100小時內(nèi)就有介質(zhì)滲漏，當(dāng)精磨面磨損后泄漏量加大，尤其不可見部位吸漿槽和沖洗槽之間泄漏更為嚴(yán)重，分區(qū)部位出現(xiàn)明顯凹凸面，影響脫水效果和盤片壽命；而膠粘接固定，在拆卸時，必須破壞性拆除，維修時需要等待固化時間，導(dǎo)致維修耗時長達(dá)24小時以上，并需要專用夾具防止未固化前移位，這些都帶來使用和維修成本大幅度增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于解決當(dāng)前技術(shù)中存在的問題，提供一種圓盤脫水機(jī)的分配頭。為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)手段是：一種圓盤脫水機(jī)的分配頭，包括旋轉(zhuǎn)部件、固定部件，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件相對面通過彈簧力壓在一起；所述旋轉(zhuǎn)部件上設(shè)置旋轉(zhuǎn)部接觸臺和旋轉(zhuǎn)部沉臺，所述旋轉(zhuǎn)部接觸臺以脫水機(jī)軸的圓心為圓心，以均布在旋轉(zhuǎn)部件上的孔的圓心至脫水機(jī)軸的圓心的距離為基礎(chǔ)半徑，利用基礎(chǔ)半徑減去孔半徑和1/6～1/8的孔半徑所得值為內(nèi)半徑，利用基礎(chǔ)半徑加上孔半徑和1/6～1/8的孔半徑所得值為外半徑，形成的圓環(huán)形臺；所述旋轉(zhuǎn)部沉臺設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部接觸臺的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的旋轉(zhuǎn)部件上，旋轉(zhuǎn)部沉臺面較旋轉(zhuǎn)部接觸臺面下沉4～6mm；所述固定部件上設(shè)置固定部接觸臺和固定部沉臺，所述固定部沉臺至少包括兩個吸漿槽之間，與吸漿槽槽寬相等的區(qū)域，以及兩個吸漿槽至沖洗管方向分別沿著各自吸漿槽的尺寸延伸至距離沖洗管外壁1/3～1/4沖洗管半徑尺寸處，固定部接觸臺是固定部件上除去固定部沉臺、吸漿槽和沖洗管外的其他部分，固定部沉臺面較固定部接觸臺面下沉4～6mm。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)部件以脫水機(jī)軸的圓心至內(nèi)半徑所形成的旋轉(zhuǎn)部沉臺上，設(shè)置有4～6個以脫水機(jī)軸的圓心為圓心均布的固定螺栓孔，用于連接脫水機(jī)軸；所述固定部件上對應(yīng)的固定部沉臺上也設(shè)置有4～6個以脫水機(jī)軸的圓心為圓心均布的固定螺栓孔，用于連接脫水機(jī)殼體。進(jìn)一步的，所述固定部件上還設(shè)置有物料松散管，物料松散管位于沖洗管旁，物流松散管與沖洗管的圓心在同一圓周上。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)部件與固定部件采用具防腐特性的硬質(zhì)合金，通過整體澆筑成型后高溫?zé)Y(jié)，表面精磨至光潔度為0.003～0.006μm，硬度達(dá)到94.5H。本實用新型的有益效果在于：1、整體采用防腐、耐磨的硬質(zhì)合金，能有效提高光潔度，顆粒不能進(jìn)入密封面，只有溶液分子少量進(jìn)入，無法建立流道間隙并無法逃逸，可以形成良好的自潤滑性，保證工作中長時間的干摩擦，不損傷密封端面；因為硬質(zhì)合金硬度極高，即使密封面打開，介質(zhì)中的極其微小固體微粒進(jìn)入也不能損壞動靜頭密封表面。2、旋轉(zhuǎn)部件與固定部件上獨創(chuàng)沉臺，合理設(shè)計密封區(qū)域，充分考慮進(jìn)入密封面液體形成的液膜表面張力，在滿足腔室密封及強(qiáng)度基礎(chǔ)上盡可能減少旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的接觸面積，使得補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力足夠克服這種張力，密封流道間隙無法建立，液體介質(zhì)不泄露。3、采用固定螺栓將旋轉(zhuǎn)部件和固定部件定位在主軸和殼體上，定位精確，便于拆卸，磨損后可多次加工重復(fù)利用。4、在固定部件上延伸吸漿區(qū)并下沉接觸面，使槽中間貫通，兩端延伸，增加了吸附區(qū)域和吸附時間，提高了吸附效果。通過上述創(chuàng)新，使得吸附效率提高140%，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)，由此帶來的脫水效果、盤片壽命，整機(jī)壽命的提高，經(jīng)濟(jì)效益極高。在火電廠、鋼鐵、煤礦等工礦企業(yè)中有著極大的應(yīng)用前景，推廣價值極高。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的闡述。圖1背景技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2背景技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)的固定部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型的旋轉(zhuǎn)部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實用新型的固定部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、旋轉(zhuǎn)部件，11、旋轉(zhuǎn)部接觸臺，12、旋轉(zhuǎn)部沉臺，13、脫水機(jī)軸，14、孔，2、固定部件，21、固定部接觸臺,22、固定部沉臺，23、吸漿槽，24、沖洗管，25、物料松散管，3、固定螺栓孔。具體實施方式實施例1如圖3、4所示，一種圓盤脫水機(jī)的分配頭，包括旋轉(zhuǎn)部件1、固定部件2，旋轉(zhuǎn)部件1和固定部件2相對面通過彈簧力壓在一起；所述旋轉(zhuǎn)部件1上設(shè)置旋轉(zhuǎn)部接觸臺11和旋轉(zhuǎn)部沉臺12，所述旋轉(zhuǎn)部接觸臺11以脫水機(jī)軸13的圓心為圓心，以均布在旋轉(zhuǎn)部件上的孔14的圓心至脫水機(jī)軸13的圓心的距離為基礎(chǔ)半徑，利用基礎(chǔ)半徑減去孔半徑和1/6～1/8的孔半徑所得值為內(nèi)半徑r1，利用基礎(chǔ)半徑加上孔半徑和1/6～1/8的孔半徑所得值為外半徑r2，形成的圓環(huán)形臺；所述旋轉(zhuǎn)部沉臺12設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部接觸臺11的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的旋轉(zhuǎn)部件上，旋轉(zhuǎn)部沉臺面較旋轉(zhuǎn)部接觸臺面下沉4～6mm；所述固定部件2上設(shè)置固定部接觸臺21和固定部沉臺22，所述固定部沉臺22至少包括兩個吸漿槽23之間，與吸漿槽槽寬相等的區(qū)域，以及兩個吸漿槽23至沖洗管24方向分別沿著各自吸漿槽的尺寸延伸至距離沖洗管24外壁1/3～1/4沖洗管半徑尺寸處，固定部接觸臺21是固定部件2上除去固定部沉臺22、吸漿槽23和沖洗管24外的其他部分，固定部沉臺面較固定部接觸臺面下沉4～6mm。所述旋轉(zhuǎn)部件與固定部件上設(shè)置沉臺，使接觸部分形成專用密封區(qū)域，在滿足腔室密封及強(qiáng)度基礎(chǔ)上盡量減少兩者接觸面積。以圖3為例，網(wǎng)格線部位即沉臺，為凹下沉部位,密封區(qū)域即凸出部位，為除去孔外的空白部分，圖4中，為增加吸漿槽整體面積，將圓弧吸漿區(qū)延伸弧線長度即網(wǎng)格線部位，下沉4～6mm，在沒有貫通情況下，既滿足了增加吸漿槽整體面積約33%，又確保了分配頭整體強(qiáng)度不下降。實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上，所述旋轉(zhuǎn)部件1以脫水機(jī)軸13的圓心至內(nèi)半徑所形成的旋轉(zhuǎn)部沉臺上，設(shè)置有4～6個以脫水機(jī)軸的圓心為圓心均布的固定螺栓孔3，用于連接脫水機(jī)軸；所述固定部件2上對應(yīng)的固定部沉臺上也設(shè)置有4～6個以脫水機(jī)軸13的圓心為圓心均布的固定螺栓孔3，用于連接脫水機(jī)殼體。所述旋轉(zhuǎn)部件與固定部件采用具防腐特性的硬質(zhì)合金，通過整體澆筑成型后高溫?zé)Y(jié)，表面精磨至光潔度為0.003～0.006μm，硬度達(dá)到94.5H。分別采用4-6只定位孔，使用螺栓固定在主軸和機(jī)體架上，便于拆卸，在磨損后，拆卸可多次進(jìn)行加工重復(fù)利用。實施例3所述固定部件2上還設(shè)置有物料松散管25，物料松散管25位于沖洗管24旁，物流松散管25與沖洗管24的圓心在同一圓周上。分配頭能夠起到防止流體介質(zhì)在吸漿槽和沖洗管之間泄漏作用，使得脫水機(jī)正常完成吸漿、過濾、干燥、卸料、反沖洗五個工作過程。但目前脫水機(jī)也有吸漿、過濾、干燥、松散、卸料五個過程，分配頭作用一樣，只是沖洗管變?yōu)樗缮⒐?，或增加一個松散管，相對位置稍作改變，變化的方式是固定部件上的進(jìn)水沖洗管直接改為進(jìn)氣干燥物料松散管；或者也可做為進(jìn)水沖洗管不變，在沖洗管相鄰位置增加一個圓孔進(jìn)氣做為干燥物料松散管。在采用濾布吸盤時，從此進(jìn)入壓縮空氣松散物料，采用陶瓷盤做為吸盤，卸料效果不好時，可密封該孔繼續(xù)使用。作為實施例3的變化，其本質(zhì)仍然是采用上述實施例中指出的結(jié)構(gòu)特征，這種變化依然屬于本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的特點：1、整體采用防腐、耐磨的硬質(zhì)合金，能有效提高光潔度，顆粒不能進(jìn)入密封面，只有溶液分子少量進(jìn)入，無法建立流道間隙并無法逃逸，可以形成良好的自潤滑性，保證工作中長時間的干摩擦，不損傷密封端面；因為硬質(zhì)合金硬度極高，即使密封面打開，介質(zhì)中的極其微小固體微粒進(jìn)入也不能損壞動靜頭密封表面。2、旋轉(zhuǎn)部件與固定部件上獨創(chuàng)沉臺，合理設(shè)計密封區(qū)域，充分考慮進(jìn)入密封面液體形成的液膜表面張力，在滿足腔室密封及強(qiáng)度基礎(chǔ)上盡可能減少旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的接觸面積，使得補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力足夠克服這種張力，密封流道間隙無法建立，液體介質(zhì)不泄露。3、采用固定螺栓將旋轉(zhuǎn)部件和固定部件定位在主軸和殼體上，定位精確，便于拆卸，磨損后可多次加工重復(fù)利用。4、合理延伸吸漿區(qū)并下沉接觸面，使槽中間貫通，兩端延伸，增加了吸附區(qū)域、吸附時間，提高吸附效果。通過上述創(chuàng)新，使得吸附效率提高140%，現(xiàn)有的圓盤脫水機(jī)分配頭使用壽命一般在2個月左右，而本實用新型所公開的分配頭使用壽命在3～5年，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)，不再像現(xiàn)有技術(shù)使用中需要頻繁更換，并且由本實用新型帶來的脫水效果、盤片壽命，整機(jī)壽命的提高，都促使使用者在使用成本上大大降低，因此，經(jīng)濟(jì)效益極高，在火電廠、鋼鐵、煤礦等工礦企業(yè)中有著極大的應(yīng)用前景，推廣價值極高。申請實施例只是用于說明本申請所公開的技術(shù)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過簡單的替換所進(jìn)行的改變，仍然屬于本申請所保護(hù)的范圍。