本實用新型涉及固液分離技術領域，具體涉及一種陶瓷過濾機的互排式排液系統(tǒng)。

背景技術：
陶瓷過濾機是一種集機電、自動化控制、超聲波清洗以及微孔材料等高新技術于一體的固液分離設備，其具有高效、節(jié)能、過濾效果好、自動化程度高、運行成本低等特點，采用該分離設備處理得到的濾液清澈可綜合利用，且濾餅干燥，因此對過濾介質(zhì)適應性強，目前，陶瓷過濾機廣泛應用于有色、化工、礦山、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。現(xiàn)有技術中，陶瓷過濾機主要由陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、排液系統(tǒng)以及機架等幾部分組成，其使用時主要是基于毛細微孔的作用原理，通過排液系統(tǒng)的真空抽濾作用使得過濾板內(nèi)腔與外部產(chǎn)生壓差，從而使得料槽中的漿液在負壓條件下吸附在陶瓷過濾板表面的微孔處，這樣漿液中的水透過陶瓷過濾板的微孔被抽走通過管道輸送至排液系統(tǒng)的液罐中以集中收集排放，而漿液中的固體物料因無法通過微孔而被截留在陶瓷過濾板的表面，從而達到固液分離的目的。實際在真空抽濾過程中，由于排液系統(tǒng)的液罐處于負壓條件下，故液罐無法在進液的同時實施排液工作，因此對于過濾面積達40㎡以上的較大的陶瓷過濾機來說，其抽液量大，需要配置大容積的液罐，大容積的液罐占用空間大，這樣無疑增加了廠房的建設成本和設備的維修難度，且廠房的布置受到局限，因此排液難題勢必影響陶瓷過濾機的工作運行。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種保證連續(xù)排液，自動化程度高的陶瓷過濾機的互排式排液系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種陶瓷過濾機的互排式排液系統(tǒng)，其特征在于：包括第一、第二液罐，以及分別對第一、第二液罐的罐腔進行抽氣的第一、第二真空泵，陶瓷過濾機的濾液出口經(jīng)三通換向閥控制通向第一液罐的第一進液口或第二液罐的第二進液口，第一、第二液罐的下部分別設置有第一、第二排液口。采用上述技術方案產(chǎn)生的有益效果在于：使用時，可先將陶瓷過濾機的濾液真空抽入第一液罐中，待第一液罐的液位到達上限時，再將陶瓷過濾機的濾液轉(zhuǎn)至抽入第二液罐中，同時在常壓下將第一液罐中的濾液外排后再抽真空待用，如此通過循環(huán)交替控制第一、第二液罐的進液、排液動作，從而確保了陶瓷過濾機始終處于抽濾過濾的狀態(tài)。與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型公開的排液系統(tǒng)不僅能夠確保陶瓷過濾機的持續(xù)抽濾排液，而且可以有效減小用于真空收集濾液的液罐的尺寸，從而方便廠房的布置和維修工作的進行。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的局部俯視圖；圖3是圖1的I部放大圖。具體實施方式一種陶瓷過濾機的互排式排液系統(tǒng)，如圖1-2所示，其包括第一、第二液罐10、20，以及分別對第一、第二液罐10、20的罐腔進行抽氣的第一、第二真空泵30、40，陶瓷過濾機50的濾液出口51經(jīng)三通換向閥60控制通向第一液罐10的第一進液口11或第二液罐20的第二進液口21，第一、第二液罐10、20的下部分別設置有第一、第二排液口12、22。使用時，可先確保第一液罐10的第一排液口12處于關閉狀態(tài)，同時經(jīng)第一真空泵30抽氣控制第一液罐10的罐腔處于負壓，此時通過控制三通閥60使得陶瓷過濾機50的濾液出口51經(jīng)三通換向閥60通向第 一液罐10的第一進液口11；當?shù)谝灰汗?0內(nèi)的液位高度到達上限時，確保第二液罐20內(nèi)處于負壓狀態(tài)，且第二液罐20的第二排液口22處于關閉狀態(tài)，然后通過控制三通閥60使得陶瓷過濾機50的濾液出口51轉(zhuǎn)至通向第二液罐20的第二進液口21，與此同時，第一真空泵30停止對第一液罐10抽氣，并且第一液罐10的第一排液口12打開進行排液，待排液完畢后關閉第一排液口12，然后再通過第一真空泵30抽氣使第一液罐10內(nèi)重新處于負壓狀態(tài)以做好收集濾液的準備，如此循環(huán)交替進行第一、第二液罐10、20的進液、排液動作，從而確保了陶瓷過濾機50始終處于抽濾過濾的狀態(tài)。與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型公開的排液系統(tǒng)不僅能夠確保陶瓷過濾機50的持續(xù)抽濾排液，而且可以有效減小用于真空收集濾液的液罐的尺寸，不僅方便廠房的布置，節(jié)約設備投資成本，而且便于維修工作的進行，因此可以在相關企業(yè)推廣應用。作為進一步的優(yōu)選方案：如圖1-2所示，第一、第二真空泵30、40的抽氣口分別連接第一、第二氣動三通閥31、41的其中一個接頭，第一氣動三通閥31、41的另外兩個接頭分別連接大氣和第一液罐10的第一排氣口13，第二氣動三通閥41的另外兩個接頭分別連接大氣和第二液罐20的第二排氣口23。這樣當陶瓷過濾機50的濾液出口51經(jīng)三通換向閥60通向第一液罐10的第一進液口11時，第一氣動三通閥31處在連通第一真空泵30和第一液罐10的位置，從而確保第一液罐10的罐內(nèi)處在負壓條件下以使濾液流入第一液罐10中；當?shù)谝灰汗?0內(nèi)的液位高度到達上限時，通過控制三通閥60使得陶瓷過濾機50的濾液出口51轉(zhuǎn)至通向第二液罐20的第二進液口21，與此同時，第一氣動三通閥31處在連通大氣和第一液罐10的位置，從而確保第一液罐10的罐內(nèi)處在常壓條件，這樣打開第一排液口12即可完成第一液罐10的排液工作。當然，第一液罐10在排液過程中，第二液罐20處于進液狀態(tài)，且第二氣動三通閥41處在連通第二真空泵40和第二進液口21的位置， 如此即可實現(xiàn)第一、第二液罐10、20的交替進液、排液工作。進一步的，如圖1所示，所述第一、第二液罐10、20的外壁分別設置有用于檢測罐內(nèi)液位的第一、第二液位計70、80，控制單元根據(jù)第一、第二液位計70、80發(fā)出的液位信號控制陶瓷過濾機50的濾液出口51經(jīng)三通換向閥60通向第一液罐10的第一進液口11或第二液罐20的第二進液口21。也即是說，控制單元可根據(jù)第一、第二液罐10、20的液位高度從而控制第一、第二液罐10、20進行進、排液動作，自動化程度高。具體的，結合圖1-2所示，陶瓷過濾機50的濾液出口51處布置有濾液分配管52，濾液分配管52將陶瓷過濾機50的濾液出口51處流出的濾液集中輸送至經(jīng)三通換向閥60流入第一或第二液罐10、20。優(yōu)選的，如圖1所示，第一、第二液罐10、20的第一、第二排液口12、22處分別鉸接連接有第一、第二擋蓋121、221，第一、第二真空泵30、40抽氣驅(qū)動第一、第二擋蓋121、221繞鉸接軸轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)第一、第二排液口12、22的啟閉動作，也即是說，第一、第二擋蓋121、221相當于自吸式開關，其可根據(jù)第一/第二液罐10、20內(nèi)的壓力條件自動實施第一/第二排液口12、22的啟閉動作。進一步的，所述第一、第二液罐10、20的頂部分別設置有用于檢測罐內(nèi)壓力的壓力表90，通過壓力表90的數(shù)據(jù)可以判斷該排液系統(tǒng)的運行狀態(tài)，直觀性強。具體的，如圖1所示，所述的三通換向閥60為氣動閥門；三通換向閥60處設置有用于檢測輸出管道內(nèi)水壓的壓力傳感器100，通過壓力傳感器100檢測并輸出管道內(nèi)水壓情況，這樣可方便及時了解濾液是否處于正常排出狀態(tài)，安全可靠。