本實(shí)用新型涉及粉料篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥用粉碎篩選器。

背景技術(shù)：

藥物在加工過程中，往往需要對藥物原材料進(jìn)行粉碎篩選，如加工中藥丸藥、中成藥顆?；蚰z囊過程中，需要將藥物原材料打碎成為較為均勻的顆粒，再進(jìn)行研磨攪拌，在將藥物原材料打碎成為顆粒后，一般均需要對其顆粒進(jìn)行篩選，以使投入下道工序的藥物顆粒更加均勻，目前傳統(tǒng)的方法一般是利用人工手持粉料篩網(wǎng)將粉料進(jìn)行篩選，工作環(huán)境差，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，粉料篩選的工作效率較低。

中國專利CN204799543U揭示了一種粉料篩選裝置，用于篩選添加到涂料中的粉末狀物料，其包括平移底座、篩選機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，篩選機(jī)構(gòu)水平設(shè)置在平移底座上側(cè)，篩選機(jī)構(gòu)包括篩粉料倉、篩粉振動(dòng)器和篩粉絲網(wǎng)，篩粉料倉水平設(shè)置在平移底座上側(cè)，篩粉倉下側(cè)與平移底座之間均勻設(shè)置有多根振動(dòng)彈簧，篩粉料倉下方一側(cè)設(shè)有出雜管，篩粉料倉下方中部設(shè)置有出粉料斗，篩粉振動(dòng)器設(shè)置在出粉料斗一側(cè)，出料料斗另一側(cè)設(shè)置有出粉管，篩粉絲網(wǎng)傾斜設(shè)置在篩粉料倉內(nèi)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料料斗、下料振動(dòng)器和旋轉(zhuǎn)下料閥，進(jìn)料料斗與篩粉料倉之間設(shè)置于有旋轉(zhuǎn)下料閥。然而其僅通過篩粉絲網(wǎng)的過濾即可，無法經(jīng)過多重過濾網(wǎng)的過濾，過濾效果較差；并且無法對放入的粉料進(jìn)行攪拌，以便可以提高篩選的效率；同時(shí)帶動(dòng)篩粉絲網(wǎng)振動(dòng)方式單一，振動(dòng)效果受限。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種制藥用粉碎篩選器，包括底板、框體裝置、第一支架裝置、過濾裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、第二支架裝置及推動(dòng)裝置,底板上設(shè)有第一支撐塊、第一滾輪及第一彎曲桿,框體裝置包括第一框體、進(jìn)料斗、第二滾輪、第一凸塊、第一過濾網(wǎng)、第一橫板、第二框體、第三滾輪、第二凸塊、第一彈簧,第一支架裝置包括第一支撐桿、第一支架、第一斜桿、第二斜桿、第二支撐桿、第二橫板、第三過濾網(wǎng)、第三凸塊。本實(shí)用新型對分料進(jìn)行多重過濾網(wǎng)的過濾，過濾效果較好。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種制藥用粉碎篩選器，包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的第一支架裝置、位于所述框體裝置下方的過濾裝置、位于所述過濾裝置右側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置右側(cè)的第二支架裝置及設(shè)置于所述第二支架裝置上方的推動(dòng)裝置,所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪及位于所述底板上方的第一彎曲桿,所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的進(jìn)料斗、收容于所述第一框體內(nèi)的第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的第一凸塊、位于所述第二滾輪下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一框體下方的第一橫板、位于所述第一橫板下方的第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)左右兩側(cè)的第三滾輪、設(shè)置于所述第三滾輪上的第二凸塊、位于所述第一框體左側(cè)的第一彈簧及位于所述第一彈簧下方的第二彈簧,所述第一支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一支架、位于所述第一支架上方的第一斜桿、位于所述第一支架下方的第二斜桿、位于所述第二斜桿左側(cè)的第二支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二橫板、設(shè)置于所述第二橫板上的第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)上方的第三凸塊、位于所述第三凸塊左右兩側(cè)的三角塊及位于所述三角塊上方的第一豎桿,所述過濾裝置包括第三框體、收容于所述第三框體內(nèi)的第四過濾網(wǎng)、位于所述第三框體左側(cè)的第一連接桿、位于所述第一連接桿上方的第二連接桿、位于所述第二連接桿左側(cè)的第三連接桿、位于所述第三框體上方的第一擋板、位于所述第一擋板下方的第三彈簧、位于所述第二連接桿下方的第四連接桿、位于所述第四連接桿左側(cè)的第四彈簧及位于所述第一連接桿下方的第五彈簧,所述旋轉(zhuǎn)裝置包括回收箱、位于所述回收箱右側(cè)的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上端的凸輪,所述第二支架裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第二支架、位于所述第二支架上方的第三斜桿、位于所述第三斜桿上方的第一定位架、位于所述第一定位架上方的第二支撐塊、位于所述第二支撐塊上方的第一固定塊、位于所述第一固定塊左側(cè)的第六彈簧及位于所述第一固定塊上方的第七彈簧,所述推動(dòng)裝置包括第三支架、位于所述第三支架下方的第四斜桿、位于所述第三支架上方的第二氣缸、位于所述第三支架左側(cè)的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿上方的第四支架、位于所述第二氣缸左側(cè)的第二推動(dòng)桿、設(shè)置于所述第四支架上方的第一固定桿、位于所述第二推動(dòng)桿左側(cè)的推板、位于所述推板左側(cè)的推塊及位于所述推塊左側(cè)的彎曲板。

所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接,所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿的上端與第二支撐桿的右表面固定連接。

所述第一框體呈空心的長方體，所述進(jìn)料斗呈空心狀且呈敞口的倒梯形，所述進(jìn)料斗的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪收容于所述第一框體內(nèi)且與所述第一框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第一凸塊設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪上，所述第一凸塊與所述第二滾輪固定連接，所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第一框體的下端對準(zhǔn)所述方孔且與所述第一橫板的上表面固定連接,所述第一過濾網(wǎng)呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)收容于所述第一橫板上開設(shè)的方孔內(nèi)且與所述第一橫板固定連接,所述第二框體呈空心的半圓柱體狀，所述第二框體的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二框體上設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)呈彎曲狀，所述第二過濾網(wǎng)收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述第二框體固定連接,所述第三滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第三滾輪呈圓柱體且水平放置，所述第三滾輪收容于所述第二框體內(nèi)且與所述第二框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第二凸塊設(shè)有若干個(gè)，所述第二凸塊均勻分布在所述第三滾輪上且與其固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧水平設(shè)置，所述第一彈簧的右端與所述第一框體固定連接,所述第二彈簧水平設(shè)置，所述第二彈簧的右端與所述第二框體固定連接。

所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿的上端與所述第二支撐桿的右表面固定連接,所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第二支撐桿的上端固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿的左表面固定連接,所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支撐桿的左表面固定連接,所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第一支撐桿的左表面固定連接,所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一彈簧及第二彈簧的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接,所述第二橫板呈長方體，所述第二橫板水平放置，所述第二橫板的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第三過濾網(wǎng)呈長方體，所述第三過濾網(wǎng)水平放置，所述第三過濾網(wǎng)收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述第二橫板固定連接,所述第三凸塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三過濾網(wǎng)上方的左右兩側(cè)，所述第三凸塊呈橫截面呈半圓的柱體，所述第三凸塊水平放置，所述第三凸塊的下表面與所述第三過濾網(wǎng)的上表面固定連接,所述三角塊設(shè)有兩個(gè)，所述三角塊的橫截面呈三角形，所述三角塊的下表面與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述三角塊固定連接。

所述第三框體呈空心的半圓柱體狀，所述第三框體水平放置，所述第三框體放置在所述第二橫板的下方且位于所述第二通孔的下方，所述第三框體上設(shè)有第三通孔，所述第三通孔貫穿所述第三框體的內(nèi)外表面,所述第四過濾網(wǎng)水平設(shè)置，所述第四過濾網(wǎng)收容于所述第三框體內(nèi)，所述第四過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一連接桿水平設(shè)置，所述第一連接桿的右端與所述第三框體固定連接,所述第二連接桿水平設(shè)置，所述第二連接桿的右端與所述第三框體固定連接,所述第三連接桿呈長方體，所述第三連接桿水平放置，所述第三連接桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第三連接桿的右端與所述第二連接桿的左端軸轉(zhuǎn)連接。

所述第一擋板呈長方體，所述第一擋板豎直放置，所述第一擋板的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第一擋板的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四連接桿呈長方體，所述第四連接桿豎直放置，所述第四連接桿的上端與所述第二連接桿固定連接，所述第四連接桿的下端與所述第一連接桿固定連接,所述第四彈簧水平設(shè)置，所述第四彈簧的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第四彈簧的右端與所述第四連接桿的左表面固定連接,所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第五彈簧的上端與所述第一連接桿的下表面固定連接。

所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱水平放置，所述回收箱放置在所述底板上，所述回收箱放置在所述第三通孔的下方，所述第一氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接,所述第一推動(dòng)桿呈長方體，所述第一推動(dòng)桿豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述凸輪的一端與所述第一推動(dòng)桿的上端軸轉(zhuǎn)連接。

所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接,所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板固定連接，所述第二支架的另一端與所述第三支撐桿固定連接,所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第三支撐桿固定連接，所述第三斜桿的上端與所述第一定位架固定連接。

所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一定位架的另一端呈豎直狀,所述第二支撐塊呈長方體，所述第二支撐塊的下表面與所述第一定位架固定連接，所述第二支撐塊的上表面與所述第一固定塊的下表面固定連接,所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的右表面與所述第三支撐桿的左表面固定連接,所述第六彈簧水平設(shè)置，所述第六彈簧的右端與所述第一固定塊的左表面固定連接，所述第六彈簧的左端與所述第三框體固定連接，所述第七彈簧水平設(shè)置，所述第七彈簧的右端與所述第三支撐桿固定連接，所述第七彈簧的左端與所述第二橫板的右表面固定連接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀且與所述第二氣缸的下表面固定連接,所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述第三支撐桿固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第三支架固定連接,所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述第三支撐桿的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第四支架固定連接,所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀，所述第四支架的左側(cè)設(shè)有第八彈簧，所述第八彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第八彈簧水平設(shè)置，所述第八彈簧的右端與所述第四支架固定連接，所述第八彈簧的左端與所述推板的右表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長方體，所述第二推動(dòng)桿水平放置，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述推板的右表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿貫穿所述第四支架的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一固定桿呈長方體，所述第一固定桿的右端與所述第二氣缸固定連接，所述第一固定桿的左端與所述第四支架固定連接,所述推板呈長方體，所述推板豎直放置,所述推塊呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述推塊的右表面與所述推板的左表面固定連接,所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的兩端與所述推塊固定連接，所述彎曲板上設(shè)有第九彈簧，所述第九彈簧的右端與所述推塊固定連接，所述第九彈簧的左端與所述彎曲板固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型提出的制藥用粉碎篩選器具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型制藥用粉碎篩選器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)Ψ哿线M(jìn)行多重過濾網(wǎng)的過濾，過濾效果較好，并且可以對粉料的雜質(zhì)進(jìn)行分類篩選，進(jìn)而可以提高篩選的效率，節(jié)約篩選的時(shí)間，同時(shí)可以對過濾網(wǎng)進(jìn)行幅度較大的振動(dòng)，振動(dòng)方式多樣化，防止雜質(zhì)堵塞在過濾網(wǎng)上，能大大提高篩選的效率，并且可以對過濾后的粉料進(jìn)行回收，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且本實(shí)用新型移動(dòng)方便，提高了其使用的便利性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型制藥用粉碎篩選器的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型制藥用粉碎篩選器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板；11-第一支撐塊；111-第一凹槽；12-第一滾輪；13-第一彎曲桿；2-框體裝置；21-第一框體；22-進(jìn)料斗；23-第二滾輪；24-第一凸塊；25-第一橫板；26-第二框體；261-第二過濾網(wǎng)；27-第三滾路；28-第二凸塊；29-第一彈簧；20-第二彈簧；3-第一支架裝置；31-第一支撐桿；32-第一支架；33-第一斜桿；34-第二斜桿；35-第二支撐桿；36-第二橫板；361-第二通孔；37-第三過濾網(wǎng)；38-第三凸塊；39-三角塊；30-第一豎桿；4-過濾裝置；41-第三框體；411-第三通孔；42-第四過濾網(wǎng)；43-第一連接桿；44-第二連接桿；45-第三連接桿；46-第一擋板；47-第三彈簧；48-第四連接桿；49-第四彈簧；40-第五彈簧；5-旋轉(zhuǎn)裝置；51-回收箱；52-第一氣缸；53-第一推動(dòng)桿；54-凸輪；6-第二支架裝置；61-第三支撐桿；62-第二支架；63-第三斜桿；64-第一定位架；65-第二支撐塊；66-第一固定塊；67-第六彈簧；7-推動(dòng)裝置；71-第三支架；72-第四斜桿；73-第二氣缸；74-第四支撐桿；75-第四支架；751-第八彈簧；76-第二推動(dòng)桿；77-第一固定桿；78-推板；79-推塊；70-彎曲板；701-第九彈簧。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種制藥用粉碎篩選器包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2左側(cè)的第一支架裝置3、位于所述框體裝置2下方的過濾裝置4、位于所述過濾裝置4右側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置5、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置5右側(cè)的第二支架裝置6及設(shè)置于所述第二支架裝置6上方的推動(dòng)裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12及位于所述底板1上方的第一彎曲桿13。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。所述第一彎曲桿13呈彎曲狀，所述第一彎曲桿13的下端與所述底板1的上表面固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21上方的進(jìn)料斗22、收容于所述第一框體21內(nèi)的第二滾輪23、設(shè)置于所述第二滾輪23上的第一凸塊24、位于所述第二滾輪23下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一框體21下方的第一橫板25、位于所述第一橫板25下方的第二框體26、收容于所述第二框體26內(nèi)左右兩側(cè)的第三滾輪27、設(shè)置于所述第三滾輪27上的第二凸塊28、位于所述第一框體21左側(cè)的第一彈簧29及位于所述第一彈簧29下方的第二彈簧20。所述第一框體21呈空心的長方體，所述第一框體21的上下表面相通。所述進(jìn)料斗22呈空心狀，所述進(jìn)料斗22的下表面與所述第一框體21的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料斗22的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通。所述第二滾輪23呈圓柱體，所述第二滾輪23水平放置，所述第二滾輪23收容于所述第一框體21內(nèi)且與所述第一框體21軸轉(zhuǎn)連接，所述第二滾輪23與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第二滾輪23旋轉(zhuǎn)。所述第一凸塊24設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪23上，所述第一凸塊24與所述第二滾輪23固定連接，從而可以對放入的粉料進(jìn)行攪拌。所述第一橫板25呈長方體，所述第一橫板25水平放置，所述第一橫板25上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述方孔呈長方體狀，所述第一框體21的下端對準(zhǔn)所述方孔且與所述第一橫板25的上表面固定連接。所述第一過濾網(wǎng)呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)收容于所述方孔內(nèi)且與所述第一橫板25固定連接。所述第二框體26呈空心的半圓柱體狀，所述第二框體26的上表面與所述第一橫板25的下表面固定連接，所述第二框體26上設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)261，所述第二過濾網(wǎng)261呈彎曲狀，所述第二過濾網(wǎng)261收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述第二框體26固定連接。所述第三滾輪27設(shè)有兩個(gè)，所述第三滾輪27呈圓柱體且水平放置，所述第三滾輪27收容于所述第二框體26內(nèi)且與所述第二框體26軸轉(zhuǎn)連接，所述第三滾輪27與電機(jī)連接。所述第二凸塊28設(shè)有若干個(gè)，所述第二凸塊28均勻分布在所述第三滾輪27上且與其固定連接，所述第二凸塊28可以使得第二框體26內(nèi)左右兩側(cè)的粉料集中到中間，以便集中到第二過濾網(wǎng)261上。所述第一彈簧29設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧29水平設(shè)置，所述第一彈簧29的右端與所述第一框體21固定連接。所述第二彈簧20水平設(shè)置，所述第二彈簧20的右端與所述第二框體26固定連接。

如圖1所示，所述第一支架裝置3包括第一支撐桿31、位于所述第一支撐桿31左側(cè)的第一支架32、位于所述第一支架32上方的第一斜桿33、位于所述第一支架32下方的第二斜桿34、位于所述第二斜桿34左側(cè)的第二支撐桿35、位于所述第一支撐桿31右側(cè)的第二橫板36、設(shè)置于所述第二橫板36上的第三過濾網(wǎng)37、位于所述第三過濾網(wǎng)37上方的第三凸塊38、位于所述第三凸塊38左右兩側(cè)的三角塊39及位于所述三角塊39上方的第一豎桿30。所述第二支撐桿35呈長方體，所述第二支撐桿35豎直放置，所述第二支撐桿35的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一彎曲桿13的上端與所述第二支撐桿35的右表面固定連接。所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的一端與所述第二支撐桿35的上端固定連接，所述第一支架32的另一端與所述第一支撐桿31的左表面固定連接。所述第一斜桿33呈傾斜狀，所述第一斜桿33的下端與所述第一支架32固定連接，所述第一斜桿33的上端與所述第一支撐桿31的左表面固定連接。所述第二斜桿34呈傾斜狀，所述第二斜桿34的下端與所述第二支撐桿35的右表面固定連接，所述第二斜桿34的上端與所述第一支撐桿31的左表面固定連接。所述第一支撐桿31呈長方體，所述第一支撐桿31豎直放置，所述第一彈簧29及第二彈簧20的左端與所述第一支撐桿31的右表面固定連接。所述第二橫板36呈長方體，所述第二橫板36水平放置，所述第二橫板36的左端與所述第一支撐桿31的右表面固定連接，所述第二橫板36上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔361，所述第二通孔361呈長方體狀。所述第三過濾網(wǎng)37呈長方體，所述第三過濾網(wǎng)37水平放置，所述第三過濾網(wǎng)37收容于所述第二通孔361內(nèi)且與所述第二橫板36固定連接。所述第三凸塊38設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三過濾網(wǎng)37上方的左右兩側(cè)，所述第三凸塊38呈橫截面呈半圓的柱體，所述第三凸塊38水平放置，所述第三凸塊38的下表面與所述第三過濾網(wǎng)37的上表面固定連接。所述三角塊39設(shè)有兩個(gè)，所述三角塊39的橫截面呈三角形，所述三角塊39的下表面與所述第二橫板36的上表面固定連接，所述三角塊39靠近中間的一面呈傾斜狀，以便將粉料集中到第三過濾網(wǎng)37上。所述第一豎桿30呈豎直狀，所述第一豎桿30的下端與所述三角塊39固定連接。

如圖1所示，所述過濾裝置4包括第三框體41、收容于所述第三框體41內(nèi)的第四過濾網(wǎng)42、位于所述第三框體41左側(cè)的第一連接桿43、位于所述第一連接桿43上方的第二連接桿44、位于所述第二連接桿44左側(cè)的第三連接桿45、位于所述第三框體41上方的第一擋板46、位于所述第一擋板46下方的第三彈簧47、位于所述第二連接桿44下方的第四連接桿48、位于所述第四連接桿48左側(cè)的第四彈簧49及位于所述第一連接桿43下方的第五彈簧40。所述第三框體41呈空心的半圓柱體狀，所述第三框體41水平放置，所述第三框體41放置在所述第二橫板36的下方且位于所述第二通孔361的下方，所述第三框體41上設(shè)有第三通孔411，所述第三通孔411貫穿所述第三框體41的內(nèi)外表面。所述第四過濾網(wǎng)42水平設(shè)置，所述第四過濾網(wǎng)42收容于所述第三框體41內(nèi)，所述第四過濾網(wǎng)42的側(cè)面與所述第三框體41的內(nèi)表面固定連接，從而可以對粉料進(jìn)行篩選。所述第一連接桿43水平設(shè)置，所述第一連接桿43的右端與所述第三框體41固定連接。所述第二連接桿44水平設(shè)置，所述第二連接桿44的右端與所述第三框體41固定連接。所述第三連接桿45呈長方體，所述第三連接桿45水平放置，所述第三連接桿45的左端與所述第二支撐桿35的右表面固定連接，所述第三連接桿45的右端與所述第二連接桿44的左端軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二連接桿44與所述第三連接桿45可以相對旋轉(zhuǎn)。所述第一擋板46設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫板36下方的左右兩側(cè)且位于所述第二通孔361的左右兩側(cè)，所述第一擋板46呈長方體，所述第一擋板46豎直放置，所述第一擋板46的上端與所述第二橫板36的下表面固定連接，使得粉料從第二通孔361進(jìn)入到第三框體41內(nèi)。所述第三彈簧47設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧47呈豎直狀，所述第三彈簧47的上端與所述第一擋板46的下表面固定連接，所述第三彈簧47的下端與所述第三框體41的內(nèi)表面固定連接，從而對所述第三框體41起到支撐作用。所述第四連接桿48呈長方體，所述第四連接桿48豎直放置，所述第四連接桿48的上端與所述第二連接桿44固定連接，所述第四連接桿48的下端與所述第一連接桿43固定連接。所述第四彈簧49水平設(shè)置，所述第四彈簧49的左端與所述第二支撐桿35的右表面固定連接，所述第四彈簧49的右端與所述第四連接桿48的左表面固定連接。所述第五彈簧40呈豎直狀，所述第五彈簧40的下端與所述底板1固定連接，所述第五彈簧40的上端與所述第一連接桿43的下表面固定連接，從而對所述第三框體41起到支撐作用。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置5包括回收箱51、位于所述回收箱51右側(cè)的第一氣缸52、位于所述第一氣缸52上方的第一推動(dòng)桿53、位于所述第一推動(dòng)桿53上端的凸輪54。所述回收箱51呈空心的長方體，所述回收箱51水平放置，所述回收箱51放置在所述底板1上，所述回收箱51放置在所述第三通孔411的下方，使得從所述第三框體41內(nèi)的粉料經(jīng)過第三通孔411進(jìn)入到回收箱51內(nèi)。所述第一氣缸52的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿53呈長方體，所述第一推動(dòng)桿53豎直放置，所述第一推動(dòng)桿53的下端與所述第一氣缸52連接，使得所述第一氣缸52帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿53上下移動(dòng)。所述凸輪54的一端與所述第一推動(dòng)桿53的上端軸轉(zhuǎn)連接，所述凸輪54與電機(jī)連接，使得所述凸輪54可以旋轉(zhuǎn)，所述凸輪54旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述凸輪54可以頂靠在所述第三框體41的下表面上，使得所述第三框體41可以抖動(dòng)。

如圖1所示，所述第二支架裝置6包括第三支撐桿61、位于所述第三支撐桿61左側(cè)的第二支架62、位于所述第二支架62上方的第三斜桿63、位于所述第三斜桿63上方的第一定位架64、位于所述第一定位架64上方的第二支撐塊65、位于所述第二支撐塊65上方的第一固定塊66、位于所述第一固定塊66左側(cè)的第六彈簧67及位于所述第一固定塊66上方的第七彈簧。所述第三支撐桿61呈長方體，所述第三支撐桿61豎直放置，所述第三支撐桿61的下端與所述底板1固定連接。所述第二支架62呈L型，所述第二支架62的一端與所述底板1固定連接，所述第二支架62的另一端與所述第三支撐桿61固定連接。所述第三斜桿63呈傾斜狀，所述第三斜桿63的下端與所述第三支撐桿61固定連接，所述第三斜桿63的上端與所述第一定位架64固定連接。所述第一定位架64呈L型，所述第一定位架64的一端與所述第三支撐桿61的側(cè)面固定連接，所述第一定位架64的另一端呈豎直狀。所述第二支撐塊65呈長方體，所述第二支撐塊65的下表面與所述第一定位架64固定連接，所述第二支撐塊65的上表面與所述第一固定塊66的下表面固定連接。所述第一固定塊66呈長方體，所述第一固定塊66的右表面與所述第三支撐桿61的左表面固定連接。所述第六彈簧67水平設(shè)置，所述第六彈簧67的右端與所述第一固定塊66的左表面固定連接，所述第六彈簧67的左端與所述第三框體41固定連接，從而對所述第三框體41起到支撐作用。所述第七彈簧水平設(shè)置，所述第七彈簧的右端與所述第三支撐桿61固定連接，所述第七彈簧的左端與所述第二橫板36的右表面固定連接。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置7包括第三支架71、位于所述第三支架71下方的第四斜桿72、位于所述第三支架71上方的第二氣缸73、位于所述第三支架71左側(cè)的第四支撐桿74、位于所述第四支撐桿74上方的第四支架75、位于所述第二氣缸73左側(cè)的第二推動(dòng)桿76、設(shè)置于所述第四支架75上方的第一固定桿77、位于所述第二推動(dòng)桿76左側(cè)的推板78、位于所述推板78左側(cè)的推塊79及位于所述推塊79左側(cè)的彎曲板70。所述第三支架71呈L型，所述第三支架71的一端與所述第三支撐桿61的右表面固定連接，所述第三支架71的另一端呈豎直狀且與所述第二氣缸73的下表面固定連接。所述第四斜桿72呈傾斜狀，所述第四斜桿72的下端與所述第三支撐桿61固定連接，所述第四斜桿72的上端與所述第三支架71固定連接。所述第四支撐桿74呈長方體，所述第四支撐桿74豎直放置，所述第四支撐桿74的下端與所述第三支撐桿61的上表面固定連接，所述第四支撐桿74的上端與所述第四支架75固定連接。所述第四支架75呈L型，所述第四支架75的一端與所述第三支架71固定連接，所述第四支架75的另一端呈豎直狀，所述第四支架75的左側(cè)設(shè)有第八彈簧751，所述第八彈簧751設(shè)有兩個(gè)，所述第八彈簧751水平設(shè)置，所述第八彈簧751的右端與所述第四支架75固定連接，所述第八彈簧751的左端與所述推板78的右表面固定連接，從而對所述推板78起到支撐作用。所述第二推動(dòng)桿76呈長方體，所述第二推動(dòng)桿76水平放置，所述第二推動(dòng)桿76的右端與所述第二氣缸73連接，使得所述第二氣缸73帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿76左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿76的左端與所述推板78的右表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿76貫穿所述第四支架75的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二推動(dòng)桿76可以左右移動(dòng)。所述第一固定桿77呈長方體，所述第一固定桿77的右端與所述第二氣缸73固定連接，所述第一固定桿77的左端與所述第四支架75固定連接。所述推板78呈長方體，所述推板78豎直放置。所述推塊79呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述推塊79的右表面與所述推板78的左表面固定連接。所述彎曲板70呈彎曲狀，所述彎曲板70的兩端與所述推塊79固定連接，所述彎曲板70采用彈性材料制成，所述彎曲板70上設(shè)有第九彈簧701，所述第九彈簧701的右端與所述推塊79固定連接，所述第九彈簧701的左端與所述彎曲板70固定連接。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型制藥用粉碎篩選器使用時(shí)，首先將需要篩選的粉料放置在所述進(jìn)料斗22內(nèi)，然后在重力作用下進(jìn)入到第一框體21內(nèi)，啟動(dòng)與第二滾輪23連接的電機(jī)，使得第二滾輪23在第一框體21內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而使得第一凸塊24隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對所述第一框體21內(nèi)的粉料進(jìn)行攪拌，使其混合均勻，并且可以提高第一過濾網(wǎng)對粉料過濾的效率。經(jīng)過第一過濾網(wǎng)的過濾后進(jìn)入到第二框體26內(nèi)，啟動(dòng)與第三滾輪27連接的電機(jī)，帶動(dòng)所述第三滾輪27隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得第二凸塊28隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以將粉料集中到第二過濾網(wǎng)261上方。然后啟動(dòng)第二氣缸73，使得第二推動(dòng)桿76向左移動(dòng)，進(jìn)而使得推板78及推塊79向左移動(dòng)，從而可以使得彎曲板70頂靠在所述第一框體21的右表面，所述第九彈簧701對所述彎曲板70起到支撐作用，帶動(dòng)所述第一框體21向左移動(dòng)，使得第一彈簧29及第二彈簧20被壓縮，并且所述第二框體26隨之向左移動(dòng)，當(dāng)所述第二過濾網(wǎng)261頂靠在位于左側(cè)的第三凸塊38上時(shí)，所述第二框體26會(huì)向上移動(dòng)，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述第一框體21向上移動(dòng)，然后第二氣缸73帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿76向右移動(dòng)時(shí)，所述彎曲板70向右移動(dòng)，所述第一框體21與第二框體26在所述第一彈簧29及第二彈簧20的壓力作用下向右移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙^濾網(wǎng)261頂靠在位于右側(cè)的第三凸塊38上時(shí)，所述第二框體26及第一框體21會(huì)向上移動(dòng)，然后第二氣缸73使得第二推動(dòng)桿76向左移動(dòng)，使得第二推動(dòng)桿76向左移動(dòng)，然后使得推板78及推塊79向左移動(dòng)，進(jìn)而使得彎曲板70向左移動(dòng)，直至頂靠在所述第一框體21的右表面上帶動(dòng)所述第一框體21向左移動(dòng)，然后重復(fù)上述步驟，進(jìn)而使得第一框體21及第二框體26可以不斷的左右及上下震動(dòng)，從而可以使得第一過濾網(wǎng)及第二過濾網(wǎng)261可以對其內(nèi)部的粉料進(jìn)行充分的過濾篩選，提高其過濾篩選的效率，并且可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)第一推動(dòng)桿76左右移動(dòng)的幅度，進(jìn)而使得第一過濾網(wǎng)及第二過濾網(wǎng)261的過濾效率更高，所述三角塊39可以防止所述第二框體26過度向左或者向右移動(dòng)，并且可以將第二過濾網(wǎng)261過濾后的粉料集中到第三過濾網(wǎng)37上，所述第一豎桿30可以防止所述第二框體26過度向右移動(dòng)。然后經(jīng)過第二過濾網(wǎng)261過濾后的粉料集中到第三過濾網(wǎng)37上，由于第二過濾網(wǎng)261在所述第三過濾網(wǎng)37上不斷的左右移動(dòng)，從而可以帶動(dòng)所述第三過濾網(wǎng)37上方的粉料不斷的左右移動(dòng)，使得第三過濾網(wǎng)37過濾的效率更高，并且可以防止粉料堵塞所述第三過濾網(wǎng)37。經(jīng)過第三過濾網(wǎng)37過濾后的粉料進(jìn)入到第三框體41內(nèi)，所述第一擋板46可以防止粉料向左右兩側(cè)擴(kuò)散。進(jìn)入到第三框體41內(nèi)的粉料集中到第四過濾網(wǎng)42上。此時(shí)啟動(dòng)與凸輪54連接的電機(jī)，使得凸輪54不停的旋轉(zhuǎn)，從而可以帶動(dòng)所述第三框體41不斷的抖動(dòng)，提高第四過濾網(wǎng)42的過濾效率，使得經(jīng)過第四過濾網(wǎng)42過濾后的粉料經(jīng)過第三通孔411進(jìn)入到回收箱51內(nèi)，當(dāng)需要使得第三框體41振動(dòng)的幅度不同時(shí)，可以啟動(dòng)第一氣缸52，使得第一推動(dòng)桿53帶動(dòng)所述凸輪54不停的上下移動(dòng)，進(jìn)而可以使得第三框體41振動(dòng)的幅度不同，提高第四過濾網(wǎng)42過濾的效率，所述第五彈簧40及第四彈簧49對所述第三框體41起到支撐作用，所述第六彈簧67可以對所述第三框體41起到支撐作用。當(dāng)所述第三框體41向下移動(dòng)時(shí)，所述第六彈簧67會(huì)向下移動(dòng)頂靠在所述第一定位架64上，所述第一定位架64可以對所述第六彈簧67起到支撐作用，進(jìn)而可以防止所述第三框體41過度向下移動(dòng)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。