本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥用粉碎機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制藥工藝中通常用到粉碎機(jī)設(shè)備，用于將大塊的物料粉碎成小顆?；蛘叻勰钗锪?，以便于后續(xù)的加工?，F(xiàn)有的粉碎機(jī)設(shè)備一般只具備單一的粉碎功能，需要將干燥后的物料人工投料進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的制藥用粉碎機(jī)設(shè)備，通過將干燥設(shè)施與粉碎設(shè)施集成在一起，保證物料干燥粉碎加工的連續(xù)性，提升生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種制藥用粉碎機(jī)設(shè)備包括底座，在底座上設(shè)有干燥裝置和粉碎裝置；干燥裝置包括通過支架支撐的、具有錐形底的干燥筒，在干燥筒的錐形底的底部設(shè)有送風(fēng)管道，在送風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有位于上方的導(dǎo)風(fēng)孔板和位于下方的軸流風(fēng)機(jī)，在送風(fēng)管道的底端與干燥筒側(cè)壁的中上部之間設(shè)有回風(fēng)管道，在干燥筒的頂部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的殼體包括位于中部的平直殼體和分位于兩端的彎折殼體，首端彎折殼體的下端與干燥筒頂部的出料口對(duì)接連通，末端彎折殼體的下端懸空；粉碎裝置包括支撐箱體和位于其頂部的外箱，在外箱內(nèi)設(shè)有橫置的內(nèi)筒，在內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)固定葉片，在各固定葉片之間的空間內(nèi)設(shè)有帶有多個(gè)擊打棍的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)軸延伸至外箱的外部并采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)；還包括通過鉸鏈與外箱連接的箱門，在箱門上開設(shè)有進(jìn)料口，在進(jìn)料口的外側(cè)安裝有料斗；在內(nèi)筒的底壁上設(shè)有開口并設(shè)有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)的下方設(shè)有中部位于支撐箱體內(nèi)、下端由支撐箱體伸出的出料筒。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的制藥用粉碎機(jī)設(shè)備，與現(xiàn)有的具有單一粉碎功能的粉碎機(jī)相比，本技術(shù)方案中通過將干燥裝置和粉碎裝置集成在一起，令未經(jīng)干燥的物料先進(jìn)入干燥裝置的干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，再經(jīng)由螺旋輸送機(jī)輸送給粉碎裝置，將兩個(gè)加工工序合理地相結(jié)合，這樣物料在干燥后可以直接進(jìn)入粉碎工序，而無需人工干預(yù)下的轉(zhuǎn)移上料，提升了物料干燥粉碎加工的連續(xù)性，提升了生產(chǎn)效率。對(duì)于制藥行業(yè)來說，上述粉碎機(jī)設(shè)備盡量避免了人工對(duì)物料的接觸，進(jìn)一步保證了物料的潔凈。

優(yōu)選地：還包括熱源裝置，所述熱源裝置包括散熱排管和導(dǎo)熱油爐，散熱排管位于回風(fēng)管道內(nèi)腔的中部。

優(yōu)選地：驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸的減速機(jī)與干燥筒的頂部固定連接。

優(yōu)選地：在外箱的外壁上設(shè)有鎖扣，在箱門的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有鎖舌，箱門扣合在外箱的正面時(shí)鎖扣與鎖舌鎖定。

優(yōu)選地：在箱門的內(nèi)壁上還設(shè)有橡膠材質(zhì)的密封圈。

優(yōu)選地：在出料筒的外壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地：所述底座通過多個(gè)地錨固定在車間地面上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、回風(fēng)管道；2、減速機(jī)；3、螺旋輸送機(jī)；4、送料筒；5、干燥筒；6、導(dǎo)風(fēng)孔板；7、軸流風(fēng)機(jī)；8、地錨；9、底座；10、支架；11、振動(dòng)電機(jī)；12、鎖扣；13、固定葉片；14、內(nèi)筒；15、外箱；16、鉸鏈；17、轉(zhuǎn)盤；18、料斗；19、進(jìn)料口；20、箱門；21、鎖舌；22、密封圈；23、支撐箱體；24、出料筒。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的制藥用粉碎機(jī)設(shè)備包括底座9，在底座9上設(shè)有干燥裝置和粉碎裝置，物料先在干燥裝置處進(jìn)行徹底干燥，之后進(jìn)入粉碎裝置進(jìn)行粉碎。如圖中所示，底座9通過多個(gè)地錨8固定在車間地面上。

干燥裝置包括通過支架10支撐的、具有錐形底的干燥筒5，在干燥筒5的錐形底的底部設(shè)有送風(fēng)管道，在送風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有位于上方的導(dǎo)風(fēng)孔板6和位于下方的軸流風(fēng)機(jī)7，在送風(fēng)管道的底端與干燥筒5側(cè)壁的中上部之間設(shè)有回風(fēng)管道1。其中，軸流風(fēng)機(jī)7用于通過導(dǎo)風(fēng)孔板6向干燥筒5的內(nèi)腔送入熱風(fēng)，對(duì)物料進(jìn)行沸騰式干燥，導(dǎo)風(fēng)孔板6在透風(fēng)的同時(shí)避免物料向下掉落。回風(fēng)管道1用于形成循環(huán)，熱風(fēng)向上對(duì)物料進(jìn)行加熱后沿回風(fēng)管道1重新進(jìn)入干燥筒5的內(nèi)腔，有效利用能源。

本實(shí)施例中，還包括熱源裝置，熱源裝置包括散熱排管和導(dǎo)熱油爐，散熱排管位于回風(fēng)管道1內(nèi)腔的中部。散熱排管在回風(fēng)管道1內(nèi)的氣流進(jìn)行換熱，令氣流升溫并保持在較高的溫度。

在干燥筒5的頂部設(shè)有螺旋輸送機(jī)3，螺旋輸送機(jī)3的殼體包括位于中部的平直殼體和分位于兩端的彎折殼體，首端彎折殼體的下端與干燥筒5頂部的出料口對(duì)接連通，末端彎折殼體的下端懸空。驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)3的轉(zhuǎn)軸的減速機(jī)2與干燥筒5的頂部固定連接。

工作原理為：采用持續(xù)的熱風(fēng)對(duì)干燥筒5內(nèi)的物料進(jìn)行沸騰式持續(xù)加熱干燥，干燥至一定程度后的物料在軸流風(fēng)機(jī)7的吹送下向上進(jìn)入螺旋輸送機(jī)3首端的彎折殼體內(nèi)，此時(shí)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉片將物料沿中部的平直殼體送出，從末端的彎折殼體送出。

粉碎裝置包括支撐箱體23和位于其頂部的外箱15，在外箱15內(nèi)設(shè)有橫置的內(nèi)筒14，在內(nèi)筒14的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)固定葉片13，在各固定葉片13之間的空間內(nèi)設(shè)有帶有多個(gè)擊打棍的轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17的驅(qū)動(dòng)軸延伸至外箱15的外部并采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤17作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，擊打棍和固定葉片13對(duì)內(nèi)筒14內(nèi)的物料進(jìn)行持續(xù)擊打和剪切粉碎。本實(shí)施例中，固定葉片13的數(shù)量為4個(gè)，沿周向等角度間隔設(shè)置。

還包括通過鉸鏈16與外箱15連接的箱門20，在箱門20上開設(shè)有進(jìn)料口19，在進(jìn)料口19的外側(cè)安裝有料斗18。在外箱15的外壁上設(shè)有鎖扣12，在箱門20的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有鎖舌21，箱門20扣合在外箱15的正面時(shí)鎖扣12與鎖舌鎖定21。為了提升密封效果，在箱門20的內(nèi)壁上還設(shè)有橡膠材質(zhì)的密封圈22。箱門20關(guān)閉后，料斗18移動(dòng)至螺旋輸送機(jī)3的末端彎折殼體的下方，接收干燥后的物料。

在內(nèi)筒14的底壁上設(shè)有開口并設(shè)有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)的下方設(shè)有中部位于支撐箱體23內(nèi)、下端由支撐箱體23伸出的出料筒24，完成粉碎后的物料經(jīng)由篩網(wǎng)進(jìn)入出料筒24排出，粒徑較大的物料繼續(xù)粉碎加工。

本實(shí)施例中，為了避免堵料，在出料筒24的外壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)11。