本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，尤其涉及一種化肥混合裝置。

背景技術(shù)：

化肥是是化學(xué)肥料的簡稱，是指用化學(xué)方法制成的含有一種或幾種農(nóng)作物生長需要的營養(yǎng)元素的肥料，也稱無機(jī)肥料；包括氮肥、磷肥、鉀肥、微肥、復(fù)合肥料等，它們具有以下一些共同的特點(diǎn)：成分單純，養(yǎng)分含量高；肥效快，肥勁猛；某些肥料有酸堿反應(yīng)；一般不含有機(jī)質(zhì)，無改土培肥的作用?；瘜W(xué)肥料種類較多，性質(zhì)和施用方法差異較大。

目前，市場上常見的化肥種類有以下兩種，其中一類是只含有一種可標(biāo)明含量的營養(yǎng)元素的化肥稱為單元肥料，如氮肥、磷肥、鉀肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料；另外一類含有氮、磷、鉀三種營養(yǎng)元素中的兩種或三種且可標(biāo)明其含量的化肥，稱為復(fù)合肥料或混合肥料。不管是單元肥料還是復(fù)合肥料，在其大量生產(chǎn)的工程中都需要進(jìn)行充分的攪拌，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用攪拌罐進(jìn)行化肥攪拌，在該攪拌罐的罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌器，通過攪拌器對化肥進(jìn)行攪拌；但是固態(tài)化肥在攪拌過程中與攪拌槳、攪拌罐內(nèi)壁不停的碰撞，極易產(chǎn)生化肥粉塵，化肥粉塵飛濺出攪拌罐四處飄落，不僅造成化肥損失，而且影響廠房內(nèi)環(huán)境，甚至一些種類的化肥帶有巨大的刺鼻味，造成整個(gè)加工車間彌漫著刺鼻的味道，嚴(yán)重影響工作人員正常工作以及身體健康，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種化肥混合裝置，能夠回收飛濺出攪拌罐的化肥粉塵，消除車間的刺鼻味。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種化肥混合裝置，包括攪拌罐、第一攪拌槳、第一電機(jī)、第三電機(jī)、第二攪拌槳、第二電機(jī)、第三攪拌槳、第一驅(qū)動輪、第一輸送皮帶、回料管道、風(fēng)機(jī)、回料窗口、第二驅(qū)動輪和第二輸送皮帶，所述第三電機(jī)安裝在攪拌罐底部下方，所述第三攪拌槳安裝在攪拌罐內(nèi)部，所述第三電機(jī)與第三攪拌槳傳動連接，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)安裝在攪拌罐外部，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳安裝在攪拌罐內(nèi)部，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)分別與第一攪拌槳、第二攪拌槳傳動連接，所述攪拌罐底部開設(shè)有第一出料口、第二出料口；所述第一輸送皮帶安裝在第一驅(qū)動輪上并位于攪拌罐一側(cè)的上方，所述第二輸送皮帶安裝在第二驅(qū)動輪上并位于攪拌罐另一側(cè)的上方；所述回料窗口安裝在攪拌罐正上方，所述風(fēng)機(jī)安裝在回料窗口上；所述回料管道一端與風(fēng)機(jī)連通，另一端接入攪拌罐。

優(yōu)選地，所述回料窗口的一側(cè)安裝有第一平料板，另一側(cè)安裝有第二平料板；所述第一平料板位于第一輸送皮帶正上方，所述第二平料板位于第二輸送皮帶正上方。

優(yōu)選地，所述第一平料板、第二平料板的底端為上翹的弧形。

優(yōu)選地，所述第一平料板、第二平料板為不銹鋼材料。

優(yōu)選地，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳均為螺旋攪拌槳。

優(yōu)選地，所述第三攪拌槳為Y形或者S形或者梯形。

優(yōu)選地，所述回料窗口由硬質(zhì)塑料制作。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型設(shè)置第一攪拌槳和第二攪拌槳實(shí)現(xiàn)攪拌罐內(nèi)化肥的橫向攪拌混合，設(shè)置第三攪拌槳完成攪拌罐內(nèi)的豎向攪拌混合，此外，安裝風(fēng)機(jī)和回料窗口，能夠吸收攪拌罐攪拌過程中飛濺的化肥粉塵以及化肥揮發(fā)的刺鼻氣味，并將吸收的化肥回收。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌罐；2、第一攪拌槳；3、第一電機(jī)；4、第一出料口；5、第三電機(jī)；6、第二出料口；7、第二攪拌槳；8、第二電機(jī)；9、第三攪拌槳；10、第一驅(qū)動輪；11、第一輸送皮帶；12、第一平料板；13、回料管道；14、風(fēng)機(jī)；15、回料窗口；16、第二平料板；17、第二驅(qū)動輪；18、第二輸送皮帶。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1～2所示的一種化肥混合裝置，包括攪拌罐1、第一攪拌槳2、第一電機(jī)3、第三電機(jī)5、第二攪拌槳7、第二電機(jī)8、第三攪拌槳9、第一驅(qū)動輪10、第一輸送皮帶11、回料管道13、風(fēng)機(jī)14、回料窗口15、第二驅(qū)動輪17和第二輸送皮帶18，所述第三電機(jī)5安裝在攪拌罐1底部下方，所述第三攪拌槳9安裝在攪拌罐1內(nèi)部，所述 第三電機(jī)5與第三攪拌槳9傳動連接，所述第一電機(jī)3、第二電機(jī)8安裝在攪拌罐1外部，所述第一攪拌槳2、第二攪拌槳7安裝在攪拌罐1內(nèi)部，所述第一電機(jī)3、第二電機(jī)8分別與第一攪拌槳2、第二攪拌槳7傳動連接，所述攪拌罐1底部開設(shè)有第一出料口4、第二出料口6，所述第一輸送皮帶11安裝在第一驅(qū)動輪10上并位于攪拌罐1一側(cè)的上方，所述第二輸送皮帶18安裝在第二驅(qū)動輪17上并位于攪拌罐1另一側(cè)的上方，所述回料窗口15安裝在攪拌罐1正上方，所述風(fēng)機(jī)14安裝在回料窗口15上；所述回料管道13一端與風(fēng)機(jī)14連通，另一端接入攪拌罐1。

化肥加工車間內(nèi)，將需要混合加工的化肥分別通過第一輸送皮帶11和第二輸送皮帶18輸送至攪拌罐1中，第一電機(jī)3、第二電機(jī)8啟動工作，分別驅(qū)動第一攪拌槳2和第二攪拌槳7旋轉(zhuǎn)，在攪拌罐1中做橫向的攪拌運(yùn)動；第三電機(jī)5驅(qū)動第三攪拌槳9旋轉(zhuǎn)，在攪拌罐1中做豎向的攪拌運(yùn)動，第一攪拌槳2、第二攪拌槳7與第三攪拌槳9相互配合，將輸送至攪拌罐1中的化肥充分?jǐn)嚢杌旌?；同時(shí)，攪拌罐1上方的風(fēng)機(jī)14啟動，通過攪拌罐1上方的回料窗口15，不僅將攪拌罐1內(nèi)飛濺而出的化肥粉塵充分吸收，而且可以吸收化肥揮發(fā)的刺鼻異味，并將吸收的化肥通過回料管道13重新輸送至攪拌罐1內(nèi)，此外，由于回料管道13直接接入攪拌罐1內(nèi)，輸送回收化肥的同時(shí)也將攪拌罐1內(nèi)的化肥吹起，不僅可以清理攪拌槳上殘留的化肥，而且有助于化肥的攪拌工作，使化肥混合更加均勻，最后將混合均勻的化肥通過第一出料口4和第二出料口6排出。如此完成化肥的混合工 作，且能夠消除攪拌罐1內(nèi)飛濺的化肥粉塵隨處飄落的現(xiàn)象。

進(jìn)一步，所述回料窗口15的一側(cè)安裝有第一平料板12，另一側(cè)安裝有第二平料板16，所述第一平料板12位于第一輸送皮帶11正上方，所述第二平料板16位于第二輸送皮帶18正上方。第一平料板12、第二平料板16能夠?qū)⒌谝惠斔推?1、第二輸送皮帶18上輸送的化肥推平，均勻添加化肥，便于化肥的混合。

進(jìn)一步，所述第一平料板12、第二平料板16的底端為上翹的弧形，便于推平化肥，避免輸送帶上的化肥堵塞，防止第一平料板12、第二平料板16上殘留化肥。

進(jìn)一步，所述第一平料板12、第二平料板16為不銹鋼材料，不銹鋼材料耐腐蝕，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)性好。

進(jìn)一步，所述第一攪拌槳2、第二攪拌槳7均為螺旋攪拌槳，攪拌面積大，實(shí)現(xiàn)攪拌罐1內(nèi)的橫向攪拌。

進(jìn)一步，所述第三攪拌槳9為Y形或者S形或者梯形，增加攪拌面積，攪拌力度大，使得化肥混合充分。

進(jìn)一步，所述回料窗口15由硬質(zhì)塑料制作，硬質(zhì)塑料價(jià)格便宜，方便安裝，且耐腐蝕，經(jīng)濟(jì)性好。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。