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一種油田采出水用濾料原位再生裝置的制作方法

文檔序號:12529366閱讀:278來源:國知局

本實用新型涉及濾料的原位再生,具體地說是一種油田采出水用濾料原位再生裝置。



背景技術(shù):

隨著油田開發(fā)的深入,注水開發(fā)已成為油田增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的重要措施,采油污水處理已成為油田注水開發(fā)的重要工作。目前油田污水處理站首先進(jìn)行破乳沉降油水分離,再用過濾罐過濾的方法分離出污水中的原油和其它機械雜質(zhì)。過濾罐中常用濾料有石英砂、核桃殼、金剛砂等,使用壽命一般為2~5年,濾料長期運行,因反沖洗不及時或沖洗不徹底會呈現(xiàn)粘結(jié)堵塞等狀態(tài),濾料反沖洗技術(shù)已維持不了過濾效果,導(dǎo)致濾罐出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。為保證水質(zhì)處理效果,油田每年耗費大量的資金更換失效的濾料,更換成本居高不下。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種油田采出水用濾料原位再生裝置,可延長濾料使用壽命,降低濾料更換成本,提高設(shè)備使用率。

為了達(dá)成上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案,一種油田采出水用濾料原位再生裝置,包括依次連接的污水反沖洗泵、鼓水泵、濾罐、兩相分離器,其中污水反沖洗泵、鼓水泵之間相連接的管道上并聯(lián)加藥裝置。

所述濾罐包括依次連接的第一級濾罐和第二級濾罐。

所述第一級濾罐還開設(shè)循環(huán)水出口,所述第一級濾罐的循環(huán)水出口再單獨通過管道連通至鼓水泵的入口。

所述第一級濾罐在自身進(jìn)口端通過三通連接鼓風(fēng)裝置。

所述鼓水泵的脈沖鼓水周期為0.5-1h。

相較于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型具有以下有益效果:

本實用新型首先連接脈沖鼓水泵與濾罐進(jìn)水口、出水口,使濾罐、脈沖鼓水泵形成閉路循環(huán),在濾罐進(jìn)口端通過三通連入鼓風(fēng)裝置,脈沖鼓水周期為0.5-1h;然后向濾后水投加清洗液,濾后水水溫度控制在40-90℃范圍內(nèi),清洗液在濾罐內(nèi)作用一段時間后關(guān)閉脈沖泵、脈沖鼓風(fēng)流程,將原清洗液導(dǎo)入下一濾罐,繼續(xù)使用;原濾罐加入新清洗液進(jìn)行二次清洗,清洗完成后,清洗液再次進(jìn)入下一濾罐,并連接流程進(jìn)行脈沖鼓水、鼓風(fēng)清洗,原清洗液經(jīng)過一次清洗、兩次預(yù)處理失效后,經(jīng)兩相分離器處理后污水排入污水處理系統(tǒng),污油進(jìn)行回收處理。

1、單臺濾罐的清洗周期小于8h,能有效延長濾罐的使用壽命,降低濾料的更換成本;

2、本實用新型工藝簡單,撬裝化運輸管理,實用維護(hù)方便;

3、代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾料失效后更換濾料的方法,有效降低人工勞動。

附圖說明

圖1是一種油田采出水用濾料原位再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1為濾后水;2為污水反沖洗泵;3為加藥裝置;4為鼓水泵;5為鼓風(fēng)裝置;6為第一級濾罐;7為第二級濾罐;8為兩相分離器;9為處理后污水;10為循環(huán)水出口;11為處理后污油。

具體實施方式

有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容,配合附圖說明如下,然而附圖僅提供參考與說明之用,并非用來對本實用新型加以限制。

根據(jù)圖1,一種油田采出水用濾料原位再生裝置,包括依次連接的污水反沖洗泵2、鼓水泵4、濾罐、兩相分離器8,其中污水反沖洗泵2、鼓水泵4之間相連接的管道上并聯(lián)加藥裝置3。所述濾罐包括依次連接的第一級濾罐6和第二級濾罐7。所述第一級濾罐還開設(shè)循環(huán)水出口10,所述第一級濾罐的循環(huán)水出口再單獨通過管道連通至鼓水泵的入口。所述第一級濾罐在自身進(jìn)口端通過三通連接鼓風(fēng)裝置5。所述鼓水泵的脈沖鼓水周期為0.5-1h。

由圖1所示,原污水站濾后水1首先通過反沖洗泵2分三次以脈沖形式注入濾罐,濾后水水溫度控制在40-90℃范圍內(nèi),鼓水時加藥裝置3同時加藥;連接脈沖鼓水泵4與第一級濾罐6進(jìn)水口、出水口,使第一級濾罐、脈沖鼓水泵形成閉路循環(huán),同時在第一級濾罐進(jìn)口端通過三通連入鼓風(fēng)裝置5,脈沖鼓水周期為0.5-1h,鼓水間隙進(jìn)行鼓風(fēng)清洗;清洗液在第一級濾罐6內(nèi)作用一段時間后關(guān)閉脈沖泵4、鼓風(fēng)裝置5,將污水和清洗液導(dǎo)入第二級濾罐7清洗;濾罐全部清洗完成后污水兩相分離器8進(jìn)行分離,處理后的污水9進(jìn)入污水處理系統(tǒng),污油11進(jìn)行回收。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,非用以限定本實用新型的專利范圍,其他運用本實用新型的專利精神的等效變化,均應(yīng)俱屬本實用新型的專利范圍。

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