本實(shí)用新型涉及汽水分離器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種螺旋導(dǎo)流汽水分離器。

背景技術(shù)：
蒸餾水機(jī)指用蒸餾方法制備純水的機(jī)器。可分一次和多次蒸餾水。水經(jīng)過一次蒸餾，不揮發(fā)的組分殘留在容器中被除去，揮發(fā)的組分進(jìn)入蒸餾水的初始餾分中，通常只收集餾分的中間部分，約占60％，蒸餾水機(jī)大致分為多效蒸餾水機(jī)和熱壓式蒸餾水機(jī)。當(dāng)前市場上生產(chǎn)注射用水使用先進(jìn)的設(shè)備多為熱壓式蒸餾水機(jī)，汽水分離器是熱壓式蒸餾水機(jī)上的一個關(guān)鍵部件，汽水分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理直接影響汽水分離效果，而現(xiàn)有技術(shù)中的汽水分離器在進(jìn)行汽水分離時(shí)，使汽水分離不徹底，使水蒸氣中還有多的水滴，并且難以使重金屬離子從水蒸氣中分離出，從而使生產(chǎn)出的注射用水中重金屬離子的含量嚴(yán)重超標(biāo)，難以使生產(chǎn)出的注射用水的水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，給使用者帶來了較大的危害。然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)⑺魵庵械乃螐氐椎姆蛛x出，并且還能夠?qū)⑺魵庵械慕饘匐x子分離出的螺旋導(dǎo)流汽水分離器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)⑺魵庵械乃螐氐椎姆蛛x出，并且還能夠?qū)⑺魵庵械慕饘匐x子分離出的螺旋導(dǎo)流汽水分離器。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種螺旋導(dǎo)流汽水分離器，包括罐體，在所述罐體的側(cè)壁的上部設(shè)有與其相連通的進(jìn)汽管，在所述罐體的上端設(shè)有與其相連通的出汽管，在所述罐體的下端設(shè)有與其相連通的回流管，其特征在于，在所述罐體的內(nèi)部設(shè)有與其軸線平行的中空圓柱體，所述中空圓柱體的上端與出汽管相連通，所述中空圓柱體的下端沿其軸線向下延伸且靠近回流管，在所述罐體的內(nèi)部設(shè)有與中空圓柱體的下端相對應(yīng)水蒸汽擋板，所述水蒸汽擋板與罐體的內(nèi)壁之間留有間隙，在所述中空圓柱體的外表面上沿其軸線方向設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，在所述中空圓柱體的內(nèi)表面上沿其軸線方向間隔交錯設(shè)有多個折流板。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述罐體包括內(nèi)罐體和外罐體，所述外罐體包覆在內(nèi)罐體的外側(cè)。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)罐體包括內(nèi)筒、內(nèi)筒上封頭和內(nèi)筒下封頭，所述內(nèi)筒上封頭封蓋在內(nèi)筒的上端上，所述內(nèi)筒下封頭封蓋在內(nèi)筒的下端上；所述外罐體包括外筒、外筒上封頭和外筒下封頭，所述外筒上封頭封蓋在外筒的上端上，所述外筒下封頭封蓋在外筒的下端上。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，在所述內(nèi)罐體與外罐體之間設(shè)有保溫層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在罐體的內(nèi)部設(shè)有與其軸線平行的中空圓柱體，在中空圓柱體的外表面上沿其軸線方向設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，在中空圓柱體的內(nèi)表面上沿其軸線方向間隔交錯設(shè)有多個折流板，水蒸氣從進(jìn)汽管進(jìn)入到罐體內(nèi)部后沿著螺旋導(dǎo)流板向下螺旋移動，使其內(nèi)部的小水滴與重金屬離子在離心力的作用下一起甩在罐體的內(nèi)壁上，能夠?qū)⑺魵庵械乃螐氐椎姆蛛x出，并且還能夠?qū)⑺魵庵械慕饘匐x子分離出。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照圖1所示，圖中給出的一種螺旋導(dǎo)流汽水分離器，包括罐體100。在罐體100的側(cè)壁的上部設(shè)有與其相連通的進(jìn)汽管200，在進(jìn)汽管200的進(jìn)汽端上設(shè)有連接法蘭210，在罐體100的上端設(shè)有與其相連通的出汽管300，在出汽管300的出汽端設(shè)有連接法蘭310，在罐體300的下端設(shè)有與其相連通的回流管400，回流管400的下端與熱壓式蒸餾水機(jī)的儲水器相連接。在罐體100的內(nèi)部設(shè)有與其同軸的中空圓柱體510，中空圓柱體510的上端與出汽管300相連通，中空圓柱體510的下端沿其軸線向下延伸且靠近回流管400，在罐體100的內(nèi)部設(shè)有與中空圓柱體510的下端相對應(yīng)水蒸汽擋板600，水蒸汽擋板600與罐體100的內(nèi)壁之間留有間隙，方便小水滴與重金屬離子從其間隙中流入到回流管400內(nèi)。在中空圓柱體510的外表面上沿其軸線方向設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板520，在中空圓柱體510的內(nèi)表面上沿其軸線方向間隔交錯設(shè)有多個折流板530。當(dāng)水蒸氣從進(jìn)汽管200進(jìn)入到罐體100內(nèi)部后沿著螺旋導(dǎo)流板530向下螺旋移動，使其內(nèi)部大量的小水滴與重金屬離子在離心力的作用下一起甩在罐體100的內(nèi)壁上，當(dāng)帶有少量的水蒸氣移動至罐體下部的水蒸氣在水蒸汽擋板600的作用下從中空圓柱體510的下端進(jìn)入到中空圓柱體510的內(nèi)部，水蒸氣向上移動的同時(shí)與折流板530接觸，折流板530將水蒸氣內(nèi)部少量的小水滴留在其上，最后將純凈的水蒸氣通過出汽管流出。罐體100包括內(nèi)罐體120和外罐體110，外罐體110包覆在內(nèi)罐體120的外側(cè)，內(nèi)罐120體包括內(nèi)筒122、內(nèi)筒上封頭121和內(nèi)筒下封頭123，內(nèi)筒上封頭121封蓋在內(nèi)筒122的上端上，內(nèi)筒下封頭123封蓋在內(nèi)筒122的下端上，外罐體110包括外筒112、外筒上封頭111和外筒下封頭113，外筒上封頭111封蓋在外筒112的上端上，外筒下封頭113封蓋在外筒112的下端上。內(nèi)罐體120與外罐體110之間設(shè)有保溫層700，保溫層700的設(shè)置能夠減少 分離器散熱，避免水蒸氣在分離器內(nèi)部與外界進(jìn)行熱量交換，從而提高了純凈水蒸氣的生產(chǎn)效率。進(jìn)汽管200依次穿過外筒112與保溫層700且與內(nèi)筒122相連通，出汽管300依次穿過外筒上封頭111與保溫層700且與內(nèi)筒上封頭121相連通，回流管700依次穿過外筒下封頭113與保溫層700且與內(nèi)筒下封頭123相連通。綜上所述本實(shí)用新型在罐體的內(nèi)部設(shè)有與其軸線平行的中空圓柱體，在中空圓柱體的外表面上沿其軸線方向設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，在中空圓柱體的內(nèi)表面上沿其軸線方向間隔交錯設(shè)有多個折流板，水蒸氣從進(jìn)汽管進(jìn)入到罐體內(nèi)部后沿著螺旋導(dǎo)流板向下螺旋移動，使其內(nèi)部的小水滴與重金屬離子在離心力的作用下一起甩在罐體的內(nèi)壁上，能夠?qū)⑺魵庵械乃螐氐椎姆蛛x出，并且還能夠?qū)⑺魵庵械慕饘匐x子分離出。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。