本發(fā)明屬于大氣污染控制技術(shù)及重金屬污染控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，汞是一種有毒污染物，存在于許多普通冶金原料中，幾乎所有的鋅礦石都含有汞。有色金屬冶煉行業(yè)礦石焙燒一般是在高溫條件下進(jìn)行，因此礦石中的汞絕大部分以零價(jià)汞的形態(tài)進(jìn)入冶煉煙氣中，在煙氣處理過(guò)程中單質(zhì)汞進(jìn)入泥渣、袋式過(guò)濾器的塵、產(chǎn)品硫酸中或煙氣中，造成進(jìn)一步的環(huán)境污染。進(jìn)入產(chǎn)品硫酸中，導(dǎo)致硫酸產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)造成成品酸等級(jí)降低；如果這些成品酸用于生產(chǎn)肥料或其他以硫酸為原料的化學(xué)品，又將造成進(jìn)一步的的污染。
然而，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外研究關(guān)注點(diǎn)在于燃煤煙氣的汞排放控制上，忽視了有色冶煉行業(yè)汞排放控制的研究。與燃煤煙氣相比，有色金屬冶煉煙氣具有汞濃度高、二氧化硫濃度高、生產(chǎn)周期波動(dòng)大等特點(diǎn)。因此，現(xiàn)有的適用于燃煤煙氣除汞技術(shù)未必適合有色金屬冶煉煙氣除汞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法除汞效率高，環(huán)保且易于實(shí)現(xiàn)。
所述富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法包括以下步驟：從氧氣側(cè)吹熔煉爐中排出的煙氣經(jīng)高溫電除塵器后，再?gòu)南礈焖撞窟M(jìn)入，經(jīng)洗滌液噴淋后，得到的溶液經(jīng)冷卻處理，得到富汞渣。
其中，上述富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述煙氣的溫度為1100～1200℃。
其中，上述富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述煙氣經(jīng)高溫電除塵器處理后的溫度為40～80℃。
其中，上述富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述洗滌液為硫酸汞和硫酸鐵配制成混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為60～120mmol/L，硫酸鐵濃度為0.7～1.3mol/L，混合洗滌液的溫度為35～50℃。
其中，上述富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述冷卻處理為：采用-20～-14℃液態(tài)鹽水冷卻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在冶煉煙氣凈化過(guò)程中，通過(guò)混合洗滌液在洗滌塔內(nèi)洗滌含汞蒸氣的冶煉煙氣，減少煙氣中的汞蒸氣，并且汞單質(zhì)最終以富汞渣的形式被回收。本發(fā)明除汞效率高，可達(dá)96～99.8％，煙氣可以達(dá)標(biāo)排放，煙氣出口Hg≤0.01mg/m3。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側(cè)吹熔煉爐中排出的煙氣經(jīng)高溫電除塵器后，再?gòu)南礈焖撞窟M(jìn)入，經(jīng)洗滌液噴淋后，得到的溶液經(jīng)冷卻處理：采用-20～-14℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣；所述洗滌液為硫酸汞和硫酸鐵配制成混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為60～120mmol/L，硫酸鐵濃度為0.7～1.3mol/L，混合洗滌液的溫度為35～50℃。
其中，上述富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述煙氣的溫度為1100～1200℃。
其中，上述富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述煙氣經(jīng)高溫電除塵器處理后的溫度為60～110℃。
本發(fā)明方法中，富氧側(cè)吹熔煉技術(shù)含氧濃度高，提高煙氣中汞蒸汽的濃度，有利于煙氣除汞，提高汞的回收率；在冶煉煙氣凈化過(guò)程中，通過(guò)混合洗滌液在洗滌塔內(nèi)洗滌含汞蒸氣的冶煉煙氣，減少煙氣中的汞蒸氣，并且汞單質(zhì)最終以富汞渣的形式被回收。該方法除汞效率高達(dá)96～99.8％，具備高效清潔的特點(diǎn)。
以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側(cè)吹熔煉爐中排出的煙氣(煙氣溫度為1100℃)經(jīng)高溫電除塵器后，煙氣溫度降至80℃，降溫后的煙氣再?gòu)南礈焖撞窟M(jìn)入，經(jīng)洗滌液(硫酸汞和硫酸鐵配制的混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為60mmol/L，硫酸鐵濃度為0.7mol/L，混合洗滌液的溫度為35℃)噴淋后，得到的溶液經(jīng)冷卻處理：采用-15℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣。經(jīng)計(jì)算，除汞效率為96.5％。
實(shí)施例2
富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側(cè)吹熔煉爐中排出的煙氣(煙氣溫度為1100℃)經(jīng)高溫電除塵器后，煙氣溫度降至70℃，降溫后的煙氣再?gòu)南礈焖撞窟M(jìn)入，經(jīng)洗滌液(硫酸汞和硫酸鐵配制的混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為80mmol/L，硫酸鐵濃度為0.9mol/L，混合洗滌液的溫度為45℃)噴淋后，得到的溶液經(jīng)冷卻處理：采用-15℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣。經(jīng)計(jì)算，除汞效率為97.6％。
實(shí)施例3
富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側(cè)吹熔煉爐中排出的煙氣(煙氣溫度為1200℃)經(jīng)高溫電除塵器后，煙氣溫度降至80℃，降溫后的煙氣再?gòu)南礈焖撞窟M(jìn)入，經(jīng)洗滌液(硫酸汞和硫酸鐵配制的混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為100mmol/L，硫酸鐵濃度為1.0mol/L，混合洗滌液的溫度為50℃)噴淋后，得到的溶液經(jīng)冷卻處理：采用-15℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣。經(jīng)計(jì)算，除汞效率為98.5％。
實(shí)施例4
富氧側(cè)吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側(cè)吹熔煉爐中排出的煙氣(煙氣溫度為1200℃)經(jīng)高溫電除塵器后，煙氣溫度降至110℃，降溫后的煙氣再?gòu)南礈焖撞窟M(jìn)入，經(jīng)洗滌液(硫酸汞和硫酸鐵配制的混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為120mmol/L，硫酸鐵濃度為1.2mol/L，混合洗滌液的溫度為50℃)噴淋后，得到的溶液經(jīng)冷卻處理：采用-15℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣。經(jīng)計(jì)算，除汞效率為99.5％。
本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。