本發(fā)明涉及紡織加工設(shè)備機械相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紡織業(yè)襯布漿料深度混料裝置。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。服裝襯布是服裝輔料的一大種類，它在服裝上起骨架作用。就如建造房屋需用鋼筋水泥做骨架，制作服裝則需用襯布做骨架，通過襯布的造型、補強、保形作用，服裝才能形成形形色色的優(yōu)美款式。

在紡織服裝制備之前，需要對服裝襯布漿料進行混料處理，需要用到攪拌罐，但是以往的攪拌罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，內(nèi)腔單一攪拌結(jié)構(gòu)很容易造成攪拌工作的處理不徹底，影響漿料品質(zhì)，同時當(dāng)在較為寒冷的冬季使用時，內(nèi)腔中漿料更是容易出現(xiàn)凍結(jié)的問題而影響處理，起不到良好的加熱保溫作用，長時間加工過程中產(chǎn)生的顆粒雜質(zhì)容易溢出罐外而造成空氣環(huán)境的嚴重損傷，同樣需要進行這類問題的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織業(yè)襯布漿料深度混料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紡織業(yè)襯布漿料深度混料裝置，包括攪拌罐桶，所述攪拌罐桶的頂部外側(cè)壁中部位置設(shè)置有主攪拌電機，所述主攪拌電機的輸出端上連接有中心攪拌轉(zhuǎn)軸伸入攪拌罐桶的桶體內(nèi)部，所述中心攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體側(cè)壁上設(shè)置有螺旋攪拌葉片，所述中心攪拌轉(zhuǎn)軸的上部軸體上固定套設(shè)有主動旋轉(zhuǎn)齒輪，所述攪拌罐桶的內(nèi)部、中心攪拌轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)位置分別豎直設(shè)置有輔助攪拌轉(zhuǎn)軸，所述輔助攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體下部側(cè)壁上傾斜設(shè)置有底料攪拌槳葉，每個輔助攪拌轉(zhuǎn)軸上的底料攪拌槳葉各設(shè)置有三組，所述輔助攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體頂端和軸體底端均通過轉(zhuǎn)體軸承固定設(shè)置在攪拌罐桶的頂側(cè)板和底側(cè)板上，所述輔助攪拌轉(zhuǎn)軸的頂部軸體還固定套設(shè)有與主動旋轉(zhuǎn)齒輪處在同一個水平線上且與其相互嚙合的隨動旋轉(zhuǎn)齒輪，所述主攪拌電機的右側(cè)、攪拌罐桶的頂側(cè)壁上設(shè)置有進料斗，所述攪拌罐桶的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有加熱盤管，所述加熱盤管的右側(cè)頂端管體端頭一體連接有熱水添加短管，所述熱水添加短管的管體上設(shè)置有加水閥門，所述加熱盤管的左側(cè)底端管體端頭一體連接有冷水排放短管，所述攪拌罐桶的外側(cè)壁上、加熱盤管的外部位置還套設(shè)有保溫護殼，所述攪拌罐桶的桶體上方左側(cè)壁上還連通有除塵排氣管，所述除塵排氣管的前端和后端管體上分別設(shè)置有一個抽風(fēng)風(fēng)機，兩個抽風(fēng)風(fēng)機之間的除塵排氣管的管體上還設(shè)置有除塵機箱，所述除塵機箱的箱體內(nèi)部豎直設(shè)置有兩層活性炭吸附層。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述中心攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體長度等于攪拌罐桶高度值的一半。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述隨動旋轉(zhuǎn)齒輪的齒輪半徑與主動旋轉(zhuǎn)齒輪的齒輪半徑之和等于心攪拌轉(zhuǎn)軸與輔助攪拌轉(zhuǎn)軸之間的距離。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述攪拌罐桶的底側(cè)壁上還設(shè)置有排料口。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述冷水排放短管的管體上設(shè)置有排水閥門(圖中未用編號標注)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料口上還設(shè)置有啟閉閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的攪拌罐內(nèi)腔攪拌機構(gòu)改進成中心和兩側(cè)輔助配合攪拌的方式，在實際攪拌過程中，處在中心位置的螺旋攪拌葉片能夠?qū)ι戏娇臻g內(nèi)的漿料進行不斷的翻滾混料處理，采用螺旋葉片的特殊性同時將漿料向下方推行，通過齒輪的嚙合作用，快速旋轉(zhuǎn)的主動旋轉(zhuǎn)齒輪在轉(zhuǎn)動的過程中能夠帶動兩側(cè)邊的隨動旋轉(zhuǎn)齒輪同時進行轉(zhuǎn)動，使得處在底部兩側(cè)位置的底料攪拌槳葉能夠?qū)Φ浊坏臐{料進行混合混料處理，從而保證了內(nèi)腔漿料能夠得到充分的攪拌，改變了傳統(tǒng)攪拌罐單一攪拌結(jié)構(gòu)而造成的處理不徹底的問題，保證了漿料的品質(zhì)；而且在較為寒冷的冬季使用該設(shè)備時，為了避免內(nèi)腔中漿料出現(xiàn)凍結(jié)而影響處理，工作人員即可通過熱水添加短管向加熱盤管的管體中通入熱水或者其他的供熱介質(zhì)，通過熱傳遞的形式傳遞到內(nèi)腔中對漿料進行加熱處理，很好的解決了溫度過低而出現(xiàn)上凍的問題，進一步提高了傳統(tǒng)攪拌罐體的實用性能，在溫度較高時停止使用該項功能即可，增設(shè)的保溫護殼起到了很好的保溫作用，以避免熱量揮散出去；啟動兩側(cè)的抽風(fēng)風(fēng)機將頂部內(nèi)腔匯總漂浮的粉塵顆粒或有害氣體抽入除塵機箱中，在兩層活性炭吸附層的作用下將粉塵顆粒進行有效的吸附，以避免這些顆粒雜質(zhì)溢出罐外而造成空氣環(huán)境的嚴重損傷，進一步保護了周圍的氣體衛(wèi)生，符合現(xiàn)代設(shè)備節(jié)能環(huán)保的使用要求。

附圖說明

圖1為一種紡織業(yè)襯布漿料深度混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種紡織業(yè)襯布漿料深度混料裝置，包括攪拌罐桶1，所述攪拌罐桶1的頂部外側(cè)壁中部位置設(shè)置有主攪拌電機5，所述主攪拌電機5的輸出端上連接有中心攪拌轉(zhuǎn)軸2伸入攪拌罐桶1的桶體內(nèi)部，所述中心攪拌轉(zhuǎn)軸2的軸體長度等于攪拌罐桶1高度值的一半，所述中心攪拌轉(zhuǎn)軸2的軸體側(cè)壁上設(shè)置有螺旋攪拌葉片3，所述中心攪拌轉(zhuǎn)軸2的上部軸體上固定套設(shè)有主動旋轉(zhuǎn)齒輪4，所述攪拌罐桶1的內(nèi)部、中心攪拌轉(zhuǎn)軸2的兩側(cè)位置分別豎直設(shè)置有輔助攪拌轉(zhuǎn)軸7，所述輔助攪拌轉(zhuǎn)軸7的軸體下部側(cè)壁上傾斜設(shè)置有底料攪拌槳葉8，每個輔助攪拌轉(zhuǎn)軸7上的底料攪拌槳葉8各設(shè)置有三組，所述輔助攪拌轉(zhuǎn)軸7的軸體頂端和軸體底端均通過轉(zhuǎn)體軸承9固定設(shè)置在攪拌罐桶1的頂側(cè)板和底側(cè)板上，所述輔助攪拌轉(zhuǎn)軸7的頂部軸體還固定套設(shè)有與主動旋轉(zhuǎn)齒輪4處在同一個水平線上且與其相互嚙合的隨動旋轉(zhuǎn)齒輪6，所述隨動旋轉(zhuǎn)齒輪6的齒輪半徑與主動旋轉(zhuǎn)齒輪4的齒輪半徑之和等于心攪拌轉(zhuǎn)軸2與輔助攪拌轉(zhuǎn)軸7之間的距離，所述主攪拌電機5的右側(cè)、攪拌罐桶1的頂側(cè)壁上設(shè)置有進料斗10，所述攪拌罐桶1的底側(cè)壁上還設(shè)置有排料口16，所述排料口16上還設(shè)置有啟閉閥門，這樣通過將傳統(tǒng)的攪拌罐內(nèi)腔攪拌機構(gòu)改進成中心和兩側(cè)輔助配合攪拌的方式，在實際攪拌過程中，處在中心位置的螺旋攪拌葉片3能夠?qū)ι戏娇臻g內(nèi)的漿料進行不斷的翻滾混料處理，采用螺旋葉片的特殊性同時將漿料向下方推行，通過齒輪的嚙合作用，快速旋轉(zhuǎn)的主動旋轉(zhuǎn)齒輪4在轉(zhuǎn)動的過程中能夠帶動兩側(cè)邊的隨動旋轉(zhuǎn)齒輪6同時進行轉(zhuǎn)動，使得處在底部兩側(cè)位置的底料攪拌槳葉8能夠?qū)Φ浊坏臐{料進行混合混料處理，從而保證了內(nèi)腔漿料能夠得到充分的攪拌，改變了傳統(tǒng)攪拌罐單一攪拌結(jié)構(gòu)而造成的處理不徹底的問題，保證了漿料的品質(zhì)，最終的使用效果變得更優(yōu)異。

所述攪拌罐桶1的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有加熱盤管11，所述加熱盤管11的右側(cè)頂端管體端頭一體連接有熱水添加短管13，所述熱水添加短管13的管體上設(shè)置有加水閥門14，所述加熱盤管11的左側(cè)底端管體端頭一體連接有冷水排放短管15，所述冷水排放短管15的管體上設(shè)置有排水閥門(圖中未用編號標注)，所述攪拌罐桶1的外側(cè)壁上、加熱盤管11的外部位置還套設(shè)有保溫護殼12，這樣通過在傳統(tǒng)襯布漿料攪拌罐的基礎(chǔ)上增設(shè)有加熱盤管11，在較為寒冷的冬季使用該設(shè)備時，為了避免內(nèi)腔中漿料出現(xiàn)凍結(jié)而影響處理，工作人員即可通過熱水添加短管13向加熱盤管11的管體中通入熱水或者其他的供熱介質(zhì)，通過熱傳遞的形式傳遞到內(nèi)腔中對漿料進行加熱處理，很好的解決了溫度過低而出現(xiàn)上凍的問題，進一步提高了傳統(tǒng)攪拌罐體的實用性能，在溫度較高時停止使用該項功能即可，增設(shè)的保溫護殼12起到了很好的保溫作用，以避免熱量揮散出去；所述攪拌罐桶1的桶體上方左側(cè)壁上還連通有除塵排氣管18，所述除塵排氣管18的前端和后端管體上分別設(shè)置有一個抽風(fēng)風(fēng)機19，兩個抽風(fēng)風(fēng)機19之間的除塵排氣管18的管體上還設(shè)置有除塵機箱17，所述除塵機箱17的箱體內(nèi)部豎直設(shè)置有兩層活性炭吸附層20，這樣通過在傳統(tǒng)攪拌罐桶1的罐體頂側(cè)壁上增設(shè)有除塵排氣管18，當(dāng)內(nèi)腔漿料處理一段時間后即可啟動兩側(cè)的抽風(fēng)風(fēng)機19將頂部內(nèi)腔匯總漂浮的粉塵顆?；蛴泻怏w抽入除塵機箱17中，在兩層活性炭吸附層20的作用下將粉塵顆粒進行有效的吸附，以避免這些顆粒雜質(zhì)溢出罐外而造成空氣環(huán)境的嚴重損傷，進一步保護了周圍的氣體衛(wèi)生，符合現(xiàn)代設(shè)備節(jié)能環(huán)保的使用要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。