本發(fā)明涉及汽車內(nèi)襯技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種增強(qiáng)型殺菌汽車內(nèi)襯及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)襯是汽車內(nèi)部主要起裝飾作用的重要配件，近年來(lái)隨著汽車內(nèi)襯行業(yè)的不斷發(fā)展。汽車內(nèi)襯件越來(lái)越朝向健康、綠色方向發(fā)展，并且對(duì)汽車內(nèi)襯件的強(qiáng)度和可靠性提出了更高要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的汽車內(nèi)襯，主要還停留在采用傳統(tǒng)材料和工藝來(lái)制造汽車內(nèi)襯，以不能滿足人們對(duì)汽車內(nèi)襯件的要求。因此，需要提供一種技術(shù)方案，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)型殺菌汽車內(nèi)襯及其生產(chǎn)工藝，解決增強(qiáng)汽車內(nèi)襯強(qiáng)度以及增加殺菌、抑菌功效的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種增強(qiáng)型殺菌汽車內(nèi)襯，包括增強(qiáng)層、殺菌層、無(wú)紡布層，所述的增強(qiáng)層固定在殺菌層的底端，所述的無(wú)紡布層分別固定在增強(qiáng)層的底端和殺菌層的上端；

所述的增強(qiáng)層包括增粘樹(shù)脂10％～15％、植物纖維10～40％、聚氨酯20～35％、偏苯三酸三辛酯2％～5％、乙烯無(wú)規(guī)則共聚物1～4％、偶聯(lián)劑0.3～0.8％、抗氧劑0.2～0.6％、潤(rùn)滑劑0.3～1％；

所述的殺菌層包括等規(guī)聚丙烯30％～50％、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯0.8％～1.2％、麥飯石0.7％～1％、載鑭氧化鋅0.3％～0.5％、載鈰二氧化鈦0.2％～0.4％、抗氧劑0.1％～0.2％、蛭石0.6％～0.8％、硅烷偶聯(lián)劑0.05％～ 0.1％、單甘脂0.01％～0.02％、聚乙烯蠟10％～15％、甲殼素纖維10％～15％、碳納米纖維15％～18％、竹纖維8％～12％、紫蘇油0.1％～0.5％、梔子0.2％～1％、竹茹0.8％～1.1％、厚樸0.9％～2％、油柑葉0.6％～1％、夏枯草1.5％～2％。

增強(qiáng)層的制備方法包括以下步驟：

(1)通過(guò)定量泵將儲(chǔ)存箱內(nèi)的增粘樹(shù)脂10％～15％、植物纖維10～40％、聚氨酯20～35％、偏苯三酸三辛酯2％～5％、1～4％乙烯無(wú)規(guī)則共聚物、偶聯(lián)劑0.3～0.8％、抗氧劑0.2～0.6％、潤(rùn)滑劑0.3～1.0％分別抽入攪拌器中攪拌6～10分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分；將混好的原料抽入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡處理形成增強(qiáng)材料；

(2)發(fā)泡機(jī)排出的增強(qiáng)材料然后進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，在鋪網(wǎng)機(jī)內(nèi)鋪平；

(3)鋪網(wǎng)機(jī)上的增強(qiáng)材料進(jìn)通過(guò)針刺機(jī)，增強(qiáng)材料通過(guò)針刺機(jī)進(jìn)行上下穿插鉤連，以使得增強(qiáng)材料形成同一整體；

(4)經(jīng)過(guò)鉤連后的增強(qiáng)材料在擠出輥裝置處擠壓形成增強(qiáng)層，最后通過(guò)切割裝置將擠壓成型后的增強(qiáng)層切割成規(guī)定長(zhǎng)度尺寸。

殺菌層的制備方法包括以下步驟：

(1)將麥飯石、蛭石混合粗粉碎后，經(jīng)高溫下加熱1h，然后放于冷水中淬冷，再進(jìn)行超微粉碎，過(guò)325目篩，得超微粉；

(2)將步驟(1)制得的超微粉與載鑭氧化鋅、載鈰二氧化鈦充分混合均勻后，加入其重量的6倍的丙酮水溶液中攪拌，然后加入硅烷偶聯(lián)劑和單甘脂，在60℃水浴中恒溫?cái)嚢?h后，靜置10h，過(guò)濾洗滌，烘干后，得改性混合粉末；

(3)將等規(guī)聚丙烯、聚乙烯蠟混合加熱攪拌至完全熔融后，轉(zhuǎn)入雙螺桿擠壓機(jī)中，然后依次加入馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、抗氧劑和步驟(2)制得的改性混合粉末進(jìn)行熔融混煉1h后，將混合物加到螺桿紡絲機(jī)中進(jìn)行擠出紡絲， 得改性聚丙烯纖維；

(4)稱取梔子、竹茹、厚樸、油柑葉、夏枯草，總重量記為1份，加入6份純化水，50±5℃下浸泡1h，然后小火煎煮2h，濾過(guò)，收集濾液；

(5)將步驟(4)制得的濾液與紫蘇油混合后，加入甲殼素纖維、碳納米纖維、竹纖維進(jìn)行浸潤(rùn)1h，在浸潤(rùn)時(shí)進(jìn)行超聲處理，然后進(jìn)行脫水和烘干；

(6)分別將步驟(3)制得的改性聚丙烯纖維、步驟(5)處理后的甲殼素纖維、碳納米纖維、竹纖維由開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松，然后送入混棉機(jī)進(jìn)行混合至均勻，由梳理機(jī)梳理后，由鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊成棉網(wǎng)；

(7)將步驟(6)鋪疊的棉網(wǎng)由針刺機(jī)或水刺機(jī)刺合，得到所述汽車內(nèi)襯用材料；然后經(jīng)過(guò)針刺機(jī)后的發(fā)泡體在擠出輥裝置處擠壓成層狀形成殺菌層，最后通過(guò)切割裝置將擠壓成型后的殺菌層切割成規(guī)定長(zhǎng)度尺寸。

一種增強(qiáng)型殺菌汽車內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

(1)首先按照無(wú)紡布層、增強(qiáng)層、殺菌層、無(wú)紡布層的上下順序進(jìn)行逐層疊料；

(2)步驟(1)疊料后的材料放入層壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度200°～220°，熱壓時(shí)間180s～200s；熱壓后形成內(nèi)襯板材，從層壓機(jī)中取出板材，然后進(jìn)行空冷；

(3)步驟(2)熱壓后的內(nèi)襯板材在模具中進(jìn)行模壓成型；所述的模具包括陽(yáng)模和陰模，首先將內(nèi)襯板材放入陰模中，通過(guò)液壓機(jī)推動(dòng)陽(yáng)模，對(duì)內(nèi)襯板材進(jìn)行壓制成型；成型時(shí)間85s～95s，壓制成型壓力7Mpa～9Mpa；采用液壓機(jī)從陰模的底端將壓制成型后的內(nèi)襯頂出脫模；

(4)步驟(3)脫模后的內(nèi)襯在專用工裝上進(jìn)行修邊和沖孔。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明中的汽車內(nèi)襯采用增強(qiáng)層和殺菌層，能夠顯著提供高汽車內(nèi)襯的強(qiáng)度，并且汽車內(nèi)襯具有較好的殺菌和抑菌能力。

(2)本發(fā)明增強(qiáng)層采用最新的組成材料和生產(chǎn)方法，在提高增強(qiáng)層功能的情況下，使得生產(chǎn)流程更加優(yōu)化。

(3)本發(fā)明的殺菌層，采用優(yōu)選的組合配方和科學(xué)的生產(chǎn)工藝，使得殺菌層具有長(zhǎng)效抗菌、抑菌的性能。

(4)本發(fā)明中涉及的汽車內(nèi)襯生產(chǎn)工藝，能夠增強(qiáng)汽車內(nèi)襯的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

一種增強(qiáng)型殺菌汽車內(nèi)襯，包括增強(qiáng)層、殺菌層、無(wú)紡布層，所述的增強(qiáng)層固定在殺菌層的底端，所述的無(wú)紡布層分別固定在增強(qiáng)層的底端和殺菌層的上端。

所述的增強(qiáng)層用于增強(qiáng)汽車內(nèi)襯的強(qiáng)度和抗老化性，所述的增強(qiáng)層包括增粘樹(shù)脂10％～15％、植物纖維10～40％、聚氨酯20～35％、偏苯三酸三辛酯2％～5％、乙烯無(wú)規(guī)則共聚物1～4％、發(fā)泡劑0.5～1％、催化劑0.1～0.4％、阻燃劑0.2～0.6％、偶聯(lián)劑0.3～0.8％、抗氧劑0.2～0.6％、潤(rùn)滑劑0.3～1.0％。增粘樹(shù)脂具有良好的粘性和內(nèi)部凝聚力；植物纖維經(jīng)過(guò)堿處理，用于去除表面的半纖維和木質(zhì)素及其它雜質(zhì)，致使部分原纖維解旋，降低了纖維密度，纖維變得松散能夠增強(qiáng)與增粘樹(shù)脂的粘合能力增強(qiáng)，有利于增強(qiáng)界面的粘合，提高材料的力學(xué)性能。聚氨酯具有良好的隔熱性能并且具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。

增強(qiáng)層的制備方法包括以下步驟：

(1)通過(guò)定量泵將儲(chǔ)存箱內(nèi)的構(gòu)成增強(qiáng)層的增粘樹(shù)脂10％～15％、植物纖維10～40％、聚氨酯20～35％、偏苯三酸三辛酯2％～5％、乙烯無(wú)規(guī)則共聚物1～4％、發(fā)泡劑0.5～1％、催化劑0.1～0.4％、阻燃劑0.2～0.6％、偶聯(lián)劑0.3～0.8％、抗氧劑0.2～0.6％、潤(rùn)滑劑0.3～1.0％組分抽入攪拌器中攪拌6～10分鐘，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分；

將混好的原料置于發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡處理生成增強(qiáng)材料；

發(fā)泡機(jī)排出后的增強(qiáng)材料進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)機(jī)對(duì)所述的增強(qiáng)材料進(jìn)行鋪平，然后增強(qiáng)材料從鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)入針刺機(jī)內(nèi)；

通過(guò)針刺機(jī)上的倒鉤針對(duì)增強(qiáng)材料進(jìn)出上下穿插鉤連，以使得增強(qiáng)材料形成同一整體；

經(jīng)過(guò)針刺機(jī)鉤連后的增強(qiáng)材料，在擠出輥裝置處擠壓形成增強(qiáng)層，最后通過(guò)切割裝置將擠壓成型后的增強(qiáng)層切割成規(guī)定長(zhǎng)度尺寸。

殺菌層包括等規(guī)聚丙烯30％～50％、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯0.8％～1.2％、麥飯石0.7％～1％、載鑭氧化鋅0.3％～0.5％、載鈰二氧化鈦0.2％～0.4％、抗氧劑0.1％～0.2％、蛭石0.6％～0.8％、硅烷偶聯(lián)劑0.05％～0.1％、單甘脂0.01％～0.02％、聚乙烯蠟10％～15％、甲殼素纖維10％～15％、碳納米纖維15％～18％、竹纖維8％～12％、紫蘇油0.1％～0.5％、梔子0.2％～1％、竹茹0.8％～1.1％、厚樸0.9％～2％、油柑葉0.6％～1％、夏枯草1.5％～2％。

殺菌層的制備方法包括以下步驟：

(1)將麥飯石、蛭石混合粗粉碎后，經(jīng)高溫下加熱1h，然后放于冷水中淬冷，再進(jìn)行超微粉碎，過(guò)325目篩，得超微粉；

(2)將步驟(1)制得的超微粉與載鑭氧化鋅、載鈰二氧化鈦充分混合均勻后，加入其重量的6倍的丙酮水溶液中攪拌，然后加入硅烷偶聯(lián)劑和單甘脂，在60℃水浴中恒溫?cái)嚢?h后，靜置10h，過(guò)濾洗滌，烘干后，得改性混合粉末；

(3)將等規(guī)聚丙烯、聚乙烯蠟混合加熱攪拌至完全熔融后，轉(zhuǎn)入雙螺桿擠壓機(jī)中，然后依次加入馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、抗氧劑和步驟(2)制得的改性混合粉末進(jìn)行熔融混煉1h后，將混合物加到螺桿紡絲機(jī)中進(jìn)行擠出紡絲，得改性聚丙烯纖維；

(4)稱取梔子、竹茹、厚樸、油柑葉、夏枯草，總重量記為1份，加入6份純化水，50±5℃下浸泡1h，然后小火煎煮2h，濾過(guò)，收集濾液；

(5)將步驟(4)制得的濾液與紫蘇油混合后，加入甲殼素纖維、碳納米纖維、竹纖維進(jìn)行浸潤(rùn)1h，在浸潤(rùn)時(shí)進(jìn)行超聲處理，然后進(jìn)行脫水和烘干；

(6)分別將步驟(3)制得的改性聚丙烯纖維、步驟(5)處理后的甲殼素纖維、碳納米纖維、竹纖維由開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松，然后送入混棉機(jī)進(jìn)行混合至均勻，由梳理機(jī)梳理后，由鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊成棉網(wǎng)；

(7)將步驟(6)鋪疊的棉網(wǎng)由針刺機(jī)或水刺機(jī)刺合，得到所述汽車內(nèi)襯用材料；然后經(jīng)過(guò)針刺機(jī)后的發(fā)泡體在擠出輥裝置處擠壓成層狀形成殺菌層，最后通過(guò)切割裝置將擠壓成型后的殺菌層切割成規(guī)定長(zhǎng)度尺寸。

經(jīng)過(guò)上述步驟形成的增強(qiáng)層和殺菌層下一步進(jìn)入制造內(nèi)襯板工序。

一種增強(qiáng)型殺菌汽車內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟，所述的增強(qiáng)層、殺菌層和無(wú)紡布層首先通過(guò)層壓機(jī)，壓縮成內(nèi)襯板。

首先從下至上按照無(wú)紡布層、增強(qiáng)層、殺菌層、無(wú)紡布層的方式進(jìn)行疊料；

疊料后的材料放入層壓機(jī)中進(jìn)出熱壓，熱壓溫度200°～220°，熱壓時(shí)間180s～200s；熱壓后形成板材，從層壓機(jī)中取出，然后進(jìn)行空冷；

在層壓機(jī)中形成的內(nèi)襯板材，下一步需要在模具中進(jìn)行模壓成型；所述的模具包括陽(yáng)模和陰模，首先打開(kāi)模具將內(nèi)襯板材放入陰模中，讓后通過(guò)液壓機(jī)推動(dòng)陽(yáng)模，對(duì)內(nèi)襯板材進(jìn)行壓制成型；成型時(shí)間85s～95s，成型壓制壓力7Mpa～9Mpa。采用液壓機(jī)，從陰模的底端將壓制成型后的內(nèi)襯頂出脫模。

脫模后的內(nèi)襯在專用工裝上進(jìn)行修邊和沖孔，內(nèi)襯制造完畢。

實(shí)施例1：

所述的增強(qiáng)層包括增粘樹(shù)脂10％，植物纖維25％，聚氨酯35％，偏苯三酸三辛酯2％，2.5％乙烯無(wú)規(guī)則共聚物，發(fā)泡劑1％、催化劑0.25％、阻燃 劑0.6％，偶聯(lián)劑0.3％，抗氧劑0.4％，潤(rùn)滑劑1.0％。

增強(qiáng)層的制備方法：通過(guò)定量泵將儲(chǔ)存箱內(nèi)的構(gòu)成增強(qiáng)層的所述各組分抽入攪拌器中攪拌10分鐘。

殺菌層包括等規(guī)聚丙烯40％、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1.2％、麥飯石0.7％、載鑭氧化鋅0.4％、載鈰二氧化鈦0.4％、抗氧劑0.1％、蛭石0.7％、硅烷偶聯(lián)劑0.1％、單甘脂0.075％、聚乙烯蠟15％、甲殼素纖維10％、碳納米纖維16.5％、竹纖維12％、紫蘇油0.1％、梔子0.6％、竹茹1.1％、厚樸0.9％、油柑葉0.81％、夏枯草2％。

殺菌層的制備方法：

稱取梔子、竹茹、厚樸、油柑葉、夏枯草，總重量記為1份，加入6份純化水，45℃下浸泡1h，然后小火煎煮2h，濾過(guò)，收集濾液。

一種增強(qiáng)型殺菌汽車內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝：疊料后放入層壓機(jī)中進(jìn)出熱壓，熱壓溫度200°，熱壓時(shí)間200s；對(duì)內(nèi)襯板材進(jìn)行壓制成型，成型時(shí)間90s，成型壓制壓力7Mpa。

其余參照以上敘述，在此不再贅述。

實(shí)施例2：

所述的增強(qiáng)層包括增粘樹(shù)脂12.5％，植物纖維40％，聚氨酯20％，偏苯三酸三辛酯3.5％，4％乙烯無(wú)規(guī)則共聚物，發(fā)泡劑0.5％、催化劑0.4％、阻燃劑0.4％，偶聯(lián)劑0.55％，抗氧劑0.6％，潤(rùn)滑劑0.3％。

增強(qiáng)層的制備方法：增強(qiáng)層的制備方法為：通過(guò)定量泵將儲(chǔ)存箱內(nèi)的構(gòu)成增強(qiáng)層的所述各組分抽入攪拌器中攪拌8分鐘，

殺菌層包括等規(guī)聚丙烯30％、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1％、麥飯石1％、載鑭氧化鋅0.3％、載鈰二氧化鈦0.3％、抗氧劑0.2％、蛭石0.6％、硅烷偶聯(lián)劑0.075％、單甘脂0.01％、聚乙烯蠟12.5％、甲殼素纖維15％、碳納米纖維15％、竹纖維10％、紫蘇油0.5％、梔子0.2％、竹茹0.95％、厚樸2 ％、油柑葉0.6％、夏枯草1.75％。

殺菌層的制備方法：

稱取梔子、竹茹、厚樸、油柑葉、夏枯草，總重量記為1份，加入6份純化水，50℃下浸泡1h，然后小火煎煮2h，濾過(guò)，收集濾液。

一種增強(qiáng)型殺菌汽車內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝：疊料后放入層壓機(jī)中進(jìn)出熱壓，熱壓溫度210°，熱壓時(shí)間180s；對(duì)內(nèi)襯板材進(jìn)行壓制成型，成型時(shí)間95s，成型壓制壓力8Mpa。

其余參照以上敘述，在此不再贅述。

實(shí)施例3:

所述的增強(qiáng)層包括增粘樹(shù)脂15％，植物纖維10％，聚氨酯20.75％，偏苯三酸三辛酯5％，1乙烯無(wú)規(guī)則共聚物，發(fā)泡劑0.75％，催化劑0.1％，阻燃劑0.2％，偶聯(lián)劑0.8％，抗氧劑0.2％，潤(rùn)滑劑0.65％。

增強(qiáng)層的制備方法：增強(qiáng)層的制備方法為：通過(guò)定量泵將儲(chǔ)存箱內(nèi)的構(gòu)成增強(qiáng)層的所述各組分抽入攪拌器中攪拌6分鐘，

殺菌層包括等規(guī)聚丙烯50％、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯0.8％、麥飯石0.85％、載鑭氧化鋅.5％、載鈰二氧化鈦0.2％、抗氧劑0.15％、蛭石0.8％、硅烷偶聯(lián)劑0.05％、單甘脂0.02％、聚乙烯蠟10％、甲殼素纖維12.5％、碳納米纖維18％、竹纖維8％、紫蘇油0.35％、梔子01％、竹茹0.8％、厚樸14.5％、油柑葉1％、夏枯草1.5％

殺菌層的制備方法：

稱取梔子、竹茹、厚樸、油柑葉、夏枯草，總重量記為1份，加入6份純化水，55℃下浸泡1h，然后小火煎煮2h，濾過(guò)，收集濾液。

一種增強(qiáng)型殺菌汽車內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝：疊料后放入層壓機(jī)中進(jìn)出熱壓，熱壓溫度220°，熱壓時(shí)間190s；對(duì)內(nèi)襯板材進(jìn)行壓制成型，成型時(shí)間85s，成型壓制壓力9Mpa。

其余參照以上敘述，在此不再贅述。

除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。