本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)式工業(yè)廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了減少工業(yè)生產(chǎn)中粉塵的排放量，保護(hù)大氣環(huán)境，人們采用各種除塵裝置來控制污染源排放的顆粒物對大氣的污染。根據(jù)除塵機(jī)理不同，除塵器分為利用顆粒自身的重力除塵的各種沉降室、各類旋風(fēng)除塵器；利用水來除塵的各種濕式除塵器；利用各種過濾材料來除塵的過濾式除塵器；利用高壓靜電場力來除塵的各種高壓靜電除塵器。

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)和煤礦業(yè)等領(lǐng)域也在快速發(fā)展，但隨之而來也帶了一些棘手的問題，總所周知，在工業(yè)等領(lǐng)域，經(jīng)常會產(chǎn)生一些對人體和環(huán)境有害的粉塵氣體，如果不能及時(shí)處理而任意排放，則會造成大氣的污染也會對工作人員身體帶來傷害，而目前市面上所使用的凈化裝置，不僅成本高而且除塵效果不是很好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)式工業(yè)廢氣處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種循環(huán)式工業(yè)廢氣處理設(shè)備，包括下支架、清水收集箱、頂桿、凈化箱、上支架、立柱和分離室，所述分離室的兩側(cè)通過下支架固定架設(shè)在地面上；所述分離室的內(nèi)部通過一號過濾網(wǎng)、第二隔板和第一隔板將分離室的內(nèi)部分隔成第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室和第四過濾室共四個(gè)腔室；所述第二過濾室和第三過濾室之間通過第一隔板的下部與分離室底板之間的通道相互連通；所述第三過濾室和第四過濾室之間通過第二隔板上部與吸風(fēng)罩頂板之間的通道相互連通；所述第一隔板的下部與第二隔板的上部之間固定設(shè)置雙層過濾層；所述第四過濾室的內(nèi)腔底部通過管道與清水收集箱相連通，且第三過濾室與清水收集箱之間的管道上設(shè)置有排水閥；所述第一過濾室的內(nèi)腔底部通過管道與污泥收集箱相互連通，且第一過濾室與污泥收集箱之間管道上設(shè)置有第二排污閥；所述分離室的頂板上表面通過上支架固定架設(shè)有凈化箱；所述凈化箱的內(nèi)腔上部架設(shè)有濾毒隔層；所述凈化箱的內(nèi)腔下部分別設(shè)有第一排氣管和第二排氣管；所述第一排氣管的一端與廢氣進(jìn)氣口相互連通；所述凈化箱底板較低端通過管道與第一過濾室的內(nèi)腔上部相互連通，且凈化箱與第一過濾室之間的管道上設(shè)置有第一排污閥；所述分離室的側(cè)邊表面固定安裝有水平方向放置的支撐板，支撐板的上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的立柱，立柱的頂端固定安裝有水平方向設(shè)置的頂桿；所述頂桿上滑動設(shè)置有滑塊；所述滑塊的下部固定設(shè)置有吸風(fēng)罩；所述吸風(fēng)罩通過通氣管與第二排氣管的一端相互連通，通氣管上還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述雙層過濾層包括雙層過濾層PP過濾棉和雙層過濾層二號過濾網(wǎng)，其中雙層過濾層二號過濾網(wǎng)位于雙層過濾層PP過濾棉的下方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述凈化箱的內(nèi)腔下部底板為傾斜設(shè)置，傾斜角度為6°～9°。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：述第二排氣管的下表面均布加工有第二排氣管二號排氣孔；所述第一排氣管的上表面均布加工有一號排氣孔；所述第一排氣管位于第二排氣管的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：關(guān)閉第一排污閥，并向凈化箱的內(nèi)部添加一定量的清水，然后將工業(yè)廢氣經(jīng)廢氣進(jìn)氣口引入至凈化箱內(nèi)部清水中，工業(yè)廢氣進(jìn)入第一排氣管內(nèi)，并經(jīng)過一號排氣孔排出，工業(yè)廢氣在清水的作用下，工業(yè)廢氣中含有的粉塵被清水進(jìn)行初步吸收，初步吸收后的廢氣經(jīng)過濾毒隔層進(jìn)行消毒處理，消毒處理后的廢水進(jìn)一步向上逸出，逸出的氣體大部分被吸風(fēng)罩吸收并進(jìn)一步進(jìn)入凈化箱的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)式的吸收，再一次進(jìn)入凈化箱內(nèi)的氣體在進(jìn)行進(jìn)一步吸收的同時(shí)，對凈化箱內(nèi)的清水進(jìn)行一定程度的攪拌，此時(shí)從一號排氣孔內(nèi)逸出的氣體與清水混合充分，提高了廢氣的凈化效果；凈化箱內(nèi)的清水經(jīng)長時(shí)間使用后，內(nèi)含有較多的污泥，打開第一排污閥，還有污泥的廢水進(jìn)入分離室內(nèi)，廢水首先經(jīng)過一號過濾網(wǎng)進(jìn)行初步的過濾，較大顆粒的污泥留在第一過濾室內(nèi)等待進(jìn)一步的排出；經(jīng)初步過濾后的廢水進(jìn)一步進(jìn)入第二過濾室和第三過濾室內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的靜置過濾，第三過濾室內(nèi)上層的清水進(jìn)入第四過濾室內(nèi)待進(jìn)一步排出，而第三過濾室和第二過濾室內(nèi)的污泥滯留，等待后續(xù)排出。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過對工業(yè)廢氣的循環(huán)式凈化，進(jìn)一步提高了工業(yè)廢氣的凈化效果，同時(shí)能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行分離過濾，節(jié)能環(huán)保，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中第一排氣管和第二排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中雙層過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下支架，2-清水收集箱，3-頂桿，4-凈化箱，5-濾毒隔層，6-上支架，7-立柱，8-廢氣進(jìn)氣口，9-第一排氣管，91-一號排氣孔，10-第二排氣管，101-二號排氣孔，11-抽風(fēng)機(jī)，12-通氣管，13-滑塊，14-吸風(fēng)罩，15-分離室，16-排水閥，17-第四過濾室，18-第三過濾室，19-第一過濾室，20-一號過濾網(wǎng)，21-支撐板，22-第一排污閥，23-第二隔板，24-第一隔板，25-雙層過濾層，251-PP過濾棉，252-二號過濾網(wǎng)，26-第二過濾室，27-污泥收集箱，28-第二排污閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種循環(huán)式工業(yè)廢氣處理設(shè)備，包括下支架1、清水收集箱2、頂桿3、凈化箱4、上支架6、立柱7和分離室15，所述分離室15的兩側(cè)通過下支架1固定架設(shè)在地面上；所述分離室15的內(nèi)部通過一號過濾網(wǎng)20、第二隔板23和第一隔板24將分離室15的內(nèi)部分隔成第一過濾室19、第二過濾室26、第三過濾室18和第四過濾室17共四個(gè)腔室；所述第二過濾室26和第三過濾室18之間通過第一隔板24的下部與分離室15底板之間的通道相互連通；所述第三過濾室18和第四過濾室17之間通過第二隔板23上部與吸風(fēng)罩14頂板之間的通道相互連通；所述第一隔板24的下部與第二隔板23的上部之間固定設(shè)置雙層過濾層25；所述雙層過濾層25包括雙層過濾層PP過濾棉251和雙層過濾層二號過濾網(wǎng)252，其中雙層過濾層二號過濾網(wǎng)252位于雙層過濾層PP過濾棉251的下方；所述第四過濾室17的內(nèi)腔底部通過管道與清水收集箱2相連通，且第三過濾室18與清水收集箱2之間的管道上設(shè)置有排水閥16；所述第一過濾室19的內(nèi)腔底部通過管道與污泥收集箱27相互連通，且第一過濾室19與污泥收集箱27之間管道上設(shè)置有第二排污閥28；所述分離室15的頂板上表面通過上支架6固定架設(shè)有凈化箱4；所述凈化箱4的內(nèi)腔上部架設(shè)有濾毒隔層5；所述凈化箱4的內(nèi)腔下部分別設(shè)有第一排氣管9和第二排氣管10；所述第一排氣管9的一端與廢氣進(jìn)氣口8相互連通；所述凈化箱4的內(nèi)腔下部底板為傾斜設(shè)置，傾斜角度為6°～9°；所述凈化箱4底板較低端通過管道與第一過濾室19的內(nèi)腔上部相互連通，且凈化箱4與第一過濾室19之間的管道上設(shè)置有第一排污閥22；所述第二排氣管10的下表面均布加工有第二排氣管二號排氣孔101；所述第一排氣管9的上表面均布加工有一號排氣孔91；所述第一排氣管9位于第二排氣管10的正下方；所述分離室15的側(cè)邊表面固定安裝有水平方向放置的支撐板21，支撐板21的上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的立柱7，立柱7的頂端固定安裝有水平方向設(shè)置的頂桿3；所述頂桿3上滑動設(shè)置有滑塊13；所述滑塊13的下部固定設(shè)置有吸風(fēng)罩14；所述吸風(fēng)罩14通過通氣管12與第二排氣管10的一端相互連通，通氣管12上還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)11。

本發(fā)明的工作原理是：裝置在使用前，關(guān)閉第一排污閥22，并向凈化箱4的內(nèi)部添加一定量的清水，然后將工業(yè)廢氣經(jīng)廢氣進(jìn)氣口8引入至凈化箱4內(nèi)部清水中，工業(yè)廢氣進(jìn)入第一排氣管9內(nèi)，并經(jīng)過一號排氣孔91排出，工業(yè)廢氣在清水的作用下，工業(yè)廢氣中含有的粉塵被清水進(jìn)行初步吸收，初步吸收后的廢氣經(jīng)過濾毒隔層5進(jìn)行消毒處理，消毒處理后的廢水進(jìn)一步向上逸出，逸出的氣體大部分被吸風(fēng)罩14吸收并進(jìn)一步進(jìn)入凈化箱4的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)式的吸收，再一次進(jìn)入凈化箱4內(nèi)的氣體在進(jìn)行進(jìn)一步吸收的同時(shí)，對凈化箱4內(nèi)的清水進(jìn)行一定程度的攪拌，此時(shí)從一號排氣孔91內(nèi)逸出的氣體與清水混合充分，提高了廢氣的凈化效果；凈化箱4內(nèi)的清水經(jīng)長時(shí)間使用后，內(nèi)含有較多的污泥，打開第一排污閥22，還有污泥的廢水進(jìn)入分離室15內(nèi)，廢水首先經(jīng)過一號過濾網(wǎng)20進(jìn)行初步的過濾，較大顆粒的污泥留在第一過濾室19內(nèi)等待進(jìn)一步的排出；經(jīng)初步過濾后的廢水進(jìn)一步進(jìn)入第二過濾室26和第三過濾室18內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的靜置過濾，第三過濾室18內(nèi)上層的清水進(jìn)入第四過濾室17內(nèi)待進(jìn)一步排出，而第三過濾室18和第二過濾室26內(nèi)的污泥滯留，等待后續(xù)排出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。