本發(fā)明涉及選粉機生產(chǎn)技術領域，具體為一種二次篩選式初級選粉機。

背景技術：

選粉機是水泥閉路粉磨系統(tǒng)的主要設備之一，由磨機、選粉機等設備組成的閉路粉磨系統(tǒng)，比無選粉機的開路粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)量lO-2O％。因此，選粉機是水泥粉磨作業(yè)提產(chǎn)降耗的主要途徑之一。隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術的發(fā)展，企業(yè)對選粉機的要求也越來越高。

VX型選粉機(V型選粉機的一種)是主要和輥壓機配套使用的一種靜態(tài)分級打散設備，將從輥壓機里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細粉分離出來，有利于輥壓機的平穩(wěn)運行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量；VX型選粉機效率的高低直接影響到輥壓機的工作效率，但是，現(xiàn)有技術中的VX型選粉機的效率工作效率低，不能完全滿足生產(chǎn)需要，而且容易在進料口處出現(xiàn)堵塞的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種二次篩選式初級選粉機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種二次篩選式初級選粉機，包括出風口、進料口、進風口、補風閥、回料口、觀察門、緩沖腔、打散格、導風葉調(diào)角裝置、細粉出料口和殼體；殼體為箱體結(jié)構(gòu)，出風口設置在殼體的頂部，進料口設置在殼體的上部；在進料口上設有進料器，進料器包括料斗，所述料斗底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體連接，托板較高的一端底部設有壓縮彈簧，壓縮彈簧底部通過凸臺與殼體連接；托板底部設有可從殼體內(nèi)拉出的抽屜托盤，沿著托板向下傾斜的方向設有第一下料通道，所述第一下料通道末端設有向下彎折的第二下料通道，第二下料通道內(nèi)設有傾斜設置的第一磁體板；第二下料通道末端設有傾斜設置的第三下料通道，第三下料通道內(nèi)設有第二磁體板；第三下料通道末端設有集料斗；集料斗側(cè)邊上設有負壓控制泵，并通過管道連接；所述第二下料通道側(cè)壁設有清理口，在清理口上設有密封蓋；所述進風口設置在殼體的側(cè)壁上方，回料口設置在殼體的底部；緩沖腔和打散格位于殼體的內(nèi)部，緩沖腔位于進料口下方，打散格位于緩沖腔下方；導風葉調(diào)角裝置位于殼體的側(cè)壁上；補風閥設置在殼體的側(cè)壁下部，并位于細粉出料口上部。

作為本發(fā)明更進一步的技術方案，所述打散格的形狀為V形，出風口、打散格、進風口、細粉出料口排列成一個X形。

作為本發(fā)明更進一步的技術方案，在選粉機靠近下部增加三個補風閥，三個補風閥排列在一個水平面上；補風閥的結(jié)構(gòu)包括斜管和平管，斜管連接在打散殼體的側(cè)壁上。

作為本發(fā)明更進一步的技術方案，所述托板與水平面成15°～35°角設置，托板上設有篩孔，篩孔底部設有擋板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用補風閥可以從殼體下部導入空氣，從而充分將細粉物料吹起并回收，經(jīng)一年多的使用，選粉效率大大提高，而且進料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進行篩選，同時還能將原材中的一些粉末渣滓等進行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時進料器還設有負壓控制用的負壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種二次篩選式初級選粉機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種二次篩選式初級選粉機，包括出風口20、進料口、進風口12、補風閥6、回料口8、觀察門4、緩沖腔10、打散格3、導風葉調(diào)角裝置9、細粉出料口7和殼體5；殼體5為箱體結(jié)構(gòu)，出風口20設置在殼體5的頂部，進料口設置在殼體5的上部；在進料口上設有進料器1，進料器1包括料斗11，所述料斗11底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體12內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設置在料斗11底部出口正下方的托板13，所述托板13與水平面成15°～35°角設置，托板13上設有篩孔，篩孔底部設有擋板14，所述托板13高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體12連接，托板13較高的一端底部設有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15底部通過凸臺與殼體12連接；托板13底部設有可從殼體12內(nèi)拉出的抽屜托盤16，沿著托板13向下傾斜的方向設有第一下料通道17，所述第一下料通道17末端設有向下彎折的第二下料通道18，第二下料通道18內(nèi)設有傾斜設置的第一磁體板19；第二下料通道18末端設有傾斜設置的第三下料通道111，第三下料通道111內(nèi)設有第二磁體板110；第三下料通道111末端設有集料斗114；集料斗114側(cè)邊上設有負壓控制泵113，并通過管道112連接；所述第二下料通道18側(cè)壁設有清理口，在清理口上設有密封蓋。

進料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進行篩選，同時還能將原材中的一些粉末渣滓等進行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時進料器還設有負壓控制用的負壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好；

所述進風口12設置在殼體5的側(cè)壁上方，回料口8設置在殼體5的底部，細粉出料口7設置在殼體5的側(cè)壁下方；觀察門4(數(shù)量為2個)設置在殼體5的側(cè)壁上，用于觀察內(nèi)部情況和檢修；緩沖腔10和打散格3位于殼體5的內(nèi)部，緩沖腔10位于進料口2下方，打散格3位于緩沖腔10下方；導風葉調(diào)角裝置9(數(shù)量為6個)位于殼體5的側(cè)壁上，用于調(diào)整殼體5內(nèi)部導風葉片的角度，以調(diào)整風速和風角度；補風閥6設置在殼體5的側(cè)壁下部，并位于細粉出料口7上部。

打散格3的形狀為V形，出風口20、打散格3、進風口12、細粉出料口7排列成一個X形。

本發(fā)明的一種實施例中，在選粉機靠近下部增加三個補風閥，3個補風閥排列在一個水平面上。補風閥的結(jié)構(gòu)包括斜管和平管，斜管連接在打散殼體的側(cè)壁上，斜管和打散殼體側(cè)壁的夾角為39゜，斜管的長度為464mm，斜管中心線距離細粉出料口的高度為780mm；平管的長度為100mm，斜管和平管的直徑為300mm；補風閥的閥芯位于平管內(nèi)。設置補風閥的殼體側(cè)壁的水平夾角為50.9゜。引風機連接出風口，空氣通過進風口進入，物料通過進料口進入打散殼體內(nèi)部；在引風機作用下，使得打散殼體內(nèi)部為負壓，氣流通過進風口進入，流經(jīng)打散格，從出風口排出；在氣流和重力作用下，打散后的細粉通過出風口排出，并通過布袋等收集裝置收集為成品；中細粉通過細粉出料口排出，這些物料可以送入磨機；粗粉下落，通過回料口排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。