本發(fā)明涉及一種復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑，特別涉及一種由醇醚硫酸鹽、PEG與脂肪酸單乙醇酰胺和/或脂肪酸二乙醇酰胺組成的同時(shí)具有穩(wěn)定增稠作用和表面活性作用的組合物，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：醇醚硫酸鹽的分子結(jié)構(gòu)具有氧乙烯基團(tuán)和硫酸化基團(tuán)，兼有非離子和陰離子表面活性劑的性能，如較強(qiáng)的潤(rùn)濕、分散、乳化劑去污力，非常好的抗硬水性和生物降解性，廣泛應(yīng)用于洗衣液、洗潔精、個(gè)人清潔用品(香波、洗手液、浴液)等領(lǐng)域。但是AES也存在一些缺陷，如除油脂能力差，流動(dòng)性差，其在水中溶解時(shí)容易產(chǎn)生凝膠，會(huì)影響液體洗滌護(hù)理產(chǎn)品的配制。脂肪酸單乙醇酰胺和脂肪酸二乙醇酰胺相比之下有較強(qiáng)的脫脂去污能力、增稠性能和穩(wěn)泡性能。但是脂肪酸單乙醇酰胺，如椰油酸單乙醇酰胺常溫下為片狀固體，在水中難以溶解分散均勻。通常需要在加熱條件下，比如50-80℃，來促進(jìn)溶解，這樣就大大限制或者加大了在冷配工藝中使用的難度。而對(duì)于液體洗滌護(hù)理產(chǎn)品的配制，通常都希望能夠在室溫下來進(jìn)行，這樣可以降低生產(chǎn)能耗，保證產(chǎn)品性能，且能更好地促進(jìn)自動(dòng)化加工。另外從下游生產(chǎn)者加料工藝的角度來說，都希望能夠減少加料工序，降低能耗，縮短工藝時(shí)間。而AES在下游應(yīng)用時(shí)，通常會(huì)遇到夏季高溫、冬季低溫對(duì)產(chǎn)品粘度的影響。市售AES產(chǎn)品本身也會(huì)受到溫度，尤其是低溫的影響，低活性物濃度AES產(chǎn)品容易分層，高活性物產(chǎn)品粘度增大，這些都是需要解決的問題。醇醚硫酸鹽的濃度在30％～65％時(shí)為凝膠凍狀，無流動(dòng)性，目前市售的醇醚硫酸鹽大多數(shù)為含量為70％可流動(dòng)膏體或者含量為28％透明液體。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是在于提供一種在水中溶解分散性好，溶液透明，且用于液體洗滌劑配方具有協(xié)同增稠、穩(wěn)泡效果的復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑，其在下游應(yīng)用中能大大增強(qiáng)配方粘度的低溫穩(wěn)定性，在使用過程中能簡(jiǎn)化下游產(chǎn)品生產(chǎn)工序，降低能耗，有利于推廣使用。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑，由以下質(zhì)量百分比組分組成：醇醚硫酸鹽59.9～99.9％；脂肪酸單乙醇酰胺和/或脂肪酸二乙醇酰胺0.01～40％；PEG0.01～2％。本發(fā)明的復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑由醇醚硫酸鹽、脂肪酸單乙醇酰胺和/或脂肪酸二乙醇酰胺及PEG組成，大量實(shí)驗(yàn)表明：醇醚硫酸鹽與脂肪酸單乙醇酰胺和/或脂肪酸二乙醇酰胺組合使用，可以形成流動(dòng)性好的液相，且具有協(xié)同增稠、穩(wěn)泡效果。主要基于醇醚硫酸鹽在水中以膠束團(tuán)的形式存在，相互靠攏，且會(huì)包裹夾雜水分子，脂肪酸單乙醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺能促進(jìn)膠束結(jié)構(gòu)改變，由球狀膠束向棒狀膠束轉(zhuǎn)變，且其有很強(qiáng)的抱水作用，一個(gè)分子能結(jié)合多個(gè)水分子，使膠束團(tuán)形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定整體，從而達(dá)到增加粘度的目的，但是醇醚硫酸鹽與脂肪酸單乙醇酰胺和/或脂肪酸二乙醇酰胺實(shí)現(xiàn)增稠的高低溫穩(wěn)定效果較差，特別是在低溫下，產(chǎn)品粘度增加較快，本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步添加適量低分子量的聚乙二醇，能促進(jìn)膠束團(tuán)分散，尤其在低溫下，低分子聚乙二醇運(yùn)動(dòng)空間位阻相對(duì)更小，其分子運(yùn)動(dòng)更有利于使得體系在低溫下粘度增長(zhǎng)不至于更快，粘度更趨向于常溫下的理想粘度，從而使產(chǎn)品粘度的高低溫穩(wěn)定性能增加。優(yōu)選的方案，復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑由以下質(zhì)量百分比組分組成：醇醚硫酸鹽79.9～99.9％；脂肪酸單乙醇酰胺0.01～20％；PEG0.01～2％。進(jìn)一步優(yōu)選的復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑由以下質(zhì)量百分比組分組成：醇醚硫酸鹽83.5～93.5％；脂肪酸單乙醇酰胺5～15％；PEG0.05～1.5％。脂肪酸單乙醇酰胺的質(zhì)量百分比含量應(yīng)該控制在20％以內(nèi)，最優(yōu)選在5～15％，超過20％則復(fù)合增稠型醇醚硫酸鹽表面活性劑流動(dòng)性會(huì)變差，不利于泵送，增加輸送成本。該優(yōu)選復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑配方主要用于珠光香波、浴液、洗手液等，復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑的增稠范圍在不同洗滌產(chǎn)品中需調(diào)節(jié)不一樣，這屬于本
技術(shù)領(lǐng)域：
可以理解的范疇。優(yōu)選的方案，復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑由以下質(zhì)量百分比組分組成：醇醚硫酸鹽59.9～99.9％；脂肪酸二乙醇酰胺0.01～40％；PEG0.01～2％。更優(yōu)選的方案，復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑由以下質(zhì)量百分比組分組成：醇醚硫酸鹽79.9～94.9％；脂肪酸二乙醇酰胺5～20％；PEG0.05～1.5％。脂肪酸二乙醇酰胺的質(zhì)量百分比含量應(yīng)該控制在40％以內(nèi)，最優(yōu)選在5～20％，超過40％則復(fù)合增稠型醇醚硫酸鹽表面活性劑流動(dòng)性會(huì)變差，不利于泵送，增加輸送成本。該優(yōu)選復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑配方主要用于洗潔精，洗發(fā)水、香波等，復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑的增稠范圍在不同洗滌產(chǎn)品中需調(diào)節(jié)不一樣，這屬于本
技術(shù)領(lǐng)域：
可以理解的范疇。優(yōu)選的方案，復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑由以下質(zhì)量百分比組分組成：醇醚硫酸鹽59.9～99.9％；脂肪酸單乙醇酰胺0.01％～20％；脂肪酸二乙醇酰胺0.01～39.99％；PEG0.01～2％。該優(yōu)選配方中，脂肪酸單乙醇酰胺和脂肪酸二乙醇酰胺可以在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)適合珠光香波、浴液、洗手液、洗潔精、洗發(fā)水、香波等產(chǎn)品使用的復(fù)合增稠型醇醚硫酸鹽表面活性劑。較優(yōu)選的方案，所述醇醚硫酸鹽包括式Ⅰ結(jié)構(gòu)化合物：其中，R1為C8～C18的烷基；n為1～3；M選自堿金屬離子或季銨離子。進(jìn)一步優(yōu)選的方案，式Ⅰ結(jié)構(gòu)化合物中R1為C12～C14，n為2，M為鈉離子。本發(fā)明的醇醚硫酸鹽為市售常規(guī)產(chǎn)品，如28或70型醇醚硫酸鹽，最優(yōu)選為70型醇醚硫酸鹽。較優(yōu)選的方案，脂肪酸單乙醇酰胺為C8～C16的脂肪酸單乙醇酰胺；最優(yōu)選為椰油酸單乙醇酰胺(CMEA)。較優(yōu)選的方案，脂肪酸二乙醇酰胺為C8～C16的脂肪酸二乙醇酰胺，最優(yōu)選為椰油酸二乙醇酰胺(6501)。較優(yōu)選的方案，PEG(聚乙二醇)包括PEG-200、PEG-400、PEG-600、PEG-800中至少一種。最優(yōu)選為PEG-400。本發(fā)明的技術(shù)方案，將椰油酸單乙醇酰胺與醇醚硫酸鹽復(fù)合時(shí)，需先將椰油酸單乙醇酰胺預(yù)熱至67℃～71℃，使其融化，再將椰油酸單乙醇酰胺和PEG按所需質(zhì)量分要求加入已經(jīng)預(yù)熱至65℃左右的醇醚硫酸鹽中，攪拌并真空脫氣，直至均勻無氣泡，冷卻至室溫。本發(fā)明的椰油酸二乙醇酰胺、PEG與醇醚硫酸鹽復(fù)合時(shí)，無需預(yù)熱，將所需質(zhì)量分要求的椰油酸二乙醇酰胺加入醇醚硫酸鹽中，攪拌并真空脫氣，直至均勻無氣泡即可。本發(fā)明的復(fù)合型醇醚硫酸鹽表面活性劑在常溫下為具有一定流動(dòng)性的膏狀或液態(tài)物質(zhì)，且能在水中快速充分地溶解成透明狀，大大縮短溶解時(shí)間。該復(fù)合型醇醚硫酸鹽表面活性劑可以根據(jù)下游客戶的需求在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)醇醚硫酸鹽、脂肪酸單乙醇酰胺和脂肪酸二乙醇酰胺及PEG的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，可以為下游生產(chǎn)廠家提供大大的便利。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案帶來的有益效果：1)本發(fā)明將醇醚硫酸鹽與脂肪酸單乙醇酰胺和/或脂肪酸二乙醇酰胺及PEG復(fù)合后，溶解分散性好，在冷配工藝中可快速充分溶解成透明狀態(tài)；克服了脂肪酸單乙醇酰胺溶解性差的缺點(diǎn)，同時(shí)可有效解決醇醚硫酸鹽在溶液中易形成凝膠的缺陷。2)本發(fā)明的復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑在使用過程中可以減少下游客戶的加料工序，可以大大降低能耗，且能滿足客戶特殊配方對(duì)于低溫的要求，大大方便了下游客戶使用。3)本發(fā)明的復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑在下游產(chǎn)品中表現(xiàn)出良好協(xié)同作用，同時(shí)具有增稠、穩(wěn)泡的效果，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。4)本發(fā)明的復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑自身具有更好的高低溫穩(wěn)定性，且用于下游配方中，也能大大增強(qiáng)下游配方的低溫穩(wěn)定性。5)本發(fā)明的復(fù)合增稠型醇醚硫酸鹽表面活性劑可以在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)整各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，滿足下游不同客戶，不同配方的要求，可以增大其應(yīng)用范圍。6)本發(fā)明的復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑配制方法簡(jiǎn)單，原料來源廣，成本低，生產(chǎn)方便。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例1復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑在復(fù)合配方中的應(yīng)用。分別按下述原料及質(zhì)量配比來制備復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鈉表面活性劑：配方1：70型脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)：椰油酸單乙醇酰胺(CMEA)：PEG-400＝9:2:0；配方2：70型脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)：椰油酸單乙醇酰胺(CMEA)：PEG-400＝9:2:0.1進(jìn)一步將其應(yīng)用于下述洗滌產(chǎn)品配方A、B和C中：由此測(cè)得洗滌產(chǎn)品配方A、B和C在不同溫度下的粘度變化：溫度(℃)配方A配方B配方C46.5182423053743958101830843318321616.54471602013340931444260024950由此可見，增稠劑可以大大提高配方粘度，調(diào)節(jié)到常溫下比較適應(yīng)的范圍，而少量PEG-400的加入在常溫下不會(huì)對(duì)產(chǎn)品粘度產(chǎn)生較大波動(dòng)，基本沒有影響，但是在較高和較低溫度下能使粘度向中間靠攏，尤其是在低溫下，能夠大大減小粘度增大的趨勢(shì)，使得產(chǎn)品在低溫下也保持很好的流動(dòng)性。實(shí)施例2按下述原料及質(zhì)量配比來制備復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鈉表面活性劑：配方70型脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)：椰油酸單乙醇酰胺(CMEA)：PEG-20039:0:0.0549:1:0.0559:1.5:0.0569:2:0.05將椰油酸單乙醇酰胺預(yù)熱至67℃～71℃，使其融化，再將其與PEG-200按所需質(zhì)量分要求加入已經(jīng)預(yù)熱至65℃左右的70型脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中，攪拌并真空脫氣，直至均勻無氣泡，冷卻至室溫，得到復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鈉表面活性劑。進(jìn)一步將其應(yīng)用至復(fù)合洗滌產(chǎn)品配方D、E、F和G中：由此由此測(cè)得洗滌產(chǎn)品配方D、E、F和G在30℃下的粘度變化：實(shí)施例3復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑在復(fù)合配方中的應(yīng)用。分別按下述原料及質(zhì)量配比來制備復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鈉表面活性劑：將所需質(zhì)量分要求椰油酸二乙醇酰胺及PEG-200加入70型脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中，攪拌并真空脫氣，直至均勻無氣泡，得到復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鈉表面活性劑。進(jìn)一步將其應(yīng)用于下述洗滌產(chǎn)品配方H、I、J、K和L中：由此測(cè)得洗滌產(chǎn)品配方H、I、J、K和L在不同溫度下的粘度變化：溫度(℃)配方H配方I配方J配方K配方L502312111011510640535214604604463015318361830178217742057862845910533149111027441877016300160301454051118042600350003278028200由此可見，該復(fù)合型AES能夠明顯降低低溫而使粘度增大的趨勢(shì)，但在高溫和常溫下對(duì)配方粘度無不良影響。實(shí)施例4復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鹽表面活性劑在沐浴露配方中的應(yīng)用。按下述原料及質(zhì)量配比來制備復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鈉表面活性劑：配方12：70型脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)：椰油酸單乙醇酰胺(CMEA)：PEG-400＝8.5:1.5:0.1；將椰油酸單乙醇酰胺預(yù)熱至67℃～71℃，使其融化，再將其與按所需質(zhì)量分要求加入已經(jīng)預(yù)熱至65℃左右的70型脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中，攪拌并真空脫氣，直至均勻無氣泡，冷卻至室溫，得到復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鈉表面活性劑。進(jìn)一步將其應(yīng)用于下述沐浴露配方中：由此測(cè)得對(duì)照組和實(shí)驗(yàn)組的主要參數(shù)指標(biāo)：注，上表中溶解時(shí)間指25℃，相同固定攪拌速度下，對(duì)照組中70型AES和CMEA兩者溶解完全所需時(shí)間，實(shí)驗(yàn)組中指復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鈉溶解完全所需時(shí)間。可見該復(fù)合增稠劑型醇醚硫酸鈉表面活性劑能夠大大縮短常溫下CMEA溶解時(shí)間，且不會(huì)對(duì)配方性能產(chǎn)生不良影響，能減少加料工序，方便使用。應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3