本發(fā)明涉及干式球磨研磨物料技術(shù)，如粉體物料的出料、分級(jí)和超細(xì)化深加工等，具體說是一種干式多級(jí)智能攪拌球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在國內(nèi)外粉狀產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，多是斷續(xù)生產(chǎn)的，由于原料生產(chǎn)工藝、控制系統(tǒng)等因素，往往難以保證同一批產(chǎn)品具有同等的質(zhì)量。產(chǎn)品的波動(dòng)導(dǎo)致部分產(chǎn)品的指標(biāo)超出國家、行業(yè)或企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。球磨機(jī)、粉碎機(jī)等自問世以來由于性能優(yōu)異，在材料超細(xì)化和分級(jí)領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽(yù)，隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，市場對上述機(jī)器的需求量的急速加大，而其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴(yán)格，特別是歐美等發(fā)達(dá)國家有著更嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)的濕法攪拌球磨機(jī)廣泛地被應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，用于懸濁液的研磨與分散，其可通過物料泵直接送料；而對于現(xiàn)有的干法球磨機(jī)，其進(jìn)料方式要么利用重力自然進(jìn)料，無論干法或濕法研磨工藝,均由研磨、分選、過濾、干燥、包裝等工序組成,將原材料、樹脂與溶劑、表面包覆劑按比例投入到球磨機(jī)中球磨,球磨后物料進(jìn)入儲(chǔ)料缸混勻，要么利用負(fù)壓進(jìn)料，進(jìn)料后通過研磨介質(zhì)研磨后直接出料，該種研磨機(jī)的研磨介質(zhì)容易與研磨后的粉末一并流出，容易引起出料堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可避免引起出料堵塞的干式多級(jí)智能攪拌球磨機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種干式多級(jí)智能攪拌球磨機(jī)，包括內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)的研磨筒和帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述研磨筒一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，所述出料端設(shè)置有封閉該端的篩板，該篩板上設(shè)置有出料篩孔并設(shè)置有可從研磨筒外部向其內(nèi)引入風(fēng)力的引風(fēng)孔；干粉體在風(fēng)力流體的作用下加速從所述進(jìn)料端進(jìn)入研磨筒內(nèi)，再經(jīng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)的研磨介質(zhì)研磨，研磨后的粉體在通過所述引風(fēng)孔進(jìn)入研磨筒內(nèi)的風(fēng)力和通過進(jìn)料端進(jìn)入研磨筒內(nèi)的風(fēng)力的共同作用下從所述出料篩孔流出。

作為優(yōu)選，所述篩板外側(cè)設(shè)置有與研磨筒密封連接的出料筒，出料筒上開設(shè)有出料口，從所述出料篩孔流出的粉體進(jìn)入出料筒后從所述出料口流出；設(shè)有從出料筒外部伸入出料筒內(nèi)的引風(fēng)通道，該引風(fēng)通道的伸入端與所述引風(fēng)孔連通。

作為優(yōu)選，所述篩板中部向出料筒一側(cè)延伸有與所述引風(fēng)孔連通的空心風(fēng)筒，該風(fēng)筒內(nèi)腔與所述引風(fēng)通道的伸入端連通。

作為優(yōu)選，所述篩板靠近出料筒一側(cè)的側(cè)面上沿周向分布有數(shù)個(gè)徑向設(shè)置的導(dǎo)流板，每一所述導(dǎo)流板一端與所述風(fēng)筒筒壁連接，在每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流板之間的篩板區(qū)域開設(shè)有所述數(shù)個(gè)出料篩孔。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)筒呈沿出料方向直徑變小的圓臺(tái)狀。

作為優(yōu)選，所述引風(fēng)通道設(shè)置在導(dǎo)流板內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述引風(fēng)通道為伸入出料桶內(nèi)與風(fēng)筒連接的引風(fēng)管。

作為優(yōu)選，所述研磨筒內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)隔斷，數(shù)個(gè)隔斷將研磨筒分隔成數(shù)個(gè)封閉的區(qū)間，兩相鄰區(qū)間通過設(shè)置在隔斷上的過料篩板連通。

作為優(yōu)選，每一所述過料篩板上設(shè)置有供粉末通過的過料篩孔，每一所述過料篩板上開設(shè)有從研磨筒外部向?qū)?yīng)區(qū)間內(nèi)引入風(fēng)力的通孔。

作為優(yōu)選，在研磨筒內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸一段上位于所述出料端和/或進(jìn)料端設(shè)置有分級(jí)輪。

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在出料端設(shè)置有篩板，可使研磨后的粉末通過篩板的出料篩孔而將研磨介質(zhì)阻擋在研磨筒內(nèi)，避免研磨介質(zhì)隨研磨后的粉末流出，保證不會(huì)引起出料堵塞；且本發(fā)明通過篩板的引風(fēng)孔可將外部風(fēng)力引入研磨筒，該部分風(fēng)力也可以使研磨后的粉末通過出料篩孔，從而提高出料效率，避免物料堵塞出料口。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明另一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明：

如圖1和圖2，作為一種優(yōu)選方式，一種干式多級(jí)智能攪拌球磨機(jī)MORPH DHM，包括內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)1的研磨筒2和帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子3，該轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述研磨筒一端為進(jìn)料端21，另一端為出料端22，作為優(yōu)選，在研磨筒內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸一段上位于所述進(jìn)料端或出料端設(shè)置有動(dòng)態(tài)分級(jí)輪5，也可在兩端同時(shí)設(shè)置動(dòng)態(tài)分級(jí)輪，進(jìn)料端的動(dòng)態(tài)分級(jí)輪可將研磨介質(zhì)阻擋在分級(jí)輪之外，防止研磨介質(zhì)聚集在分級(jí)輪中心，避免減少參與碰撞的研磨介質(zhì)和進(jìn)料處的堵塞現(xiàn)象；出料端的分級(jí)輪不僅可將研磨介質(zhì)阻擋在分級(jí)輪外，還可使研磨后較細(xì)的物料進(jìn)入分級(jí)輪中心流出，加速物料分級(jí)和提高效率，同時(shí)也能避免和減輕研磨介質(zhì)對篩板6的磨損；本發(fā)明的出料端設(shè)置有封閉該端的篩板6，該篩板上設(shè)置有出料篩孔61并設(shè)置有可從研磨筒外部向其內(nèi)引入風(fēng)力的引風(fēng)孔62；干粉體在風(fēng)力的流體力學(xué)作用下從所述進(jìn)料端進(jìn)入研磨筒內(nèi)，再經(jīng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)的研磨介質(zhì)研磨，研磨后的粉體在通過所述引風(fēng)孔進(jìn)入研磨筒內(nèi)的風(fēng)力和通過進(jìn)料端進(jìn)入研磨筒內(nèi)的風(fēng)力的共同作用下從所述出料篩孔流出；在實(shí)施過程中通過設(shè)計(jì)篩板的出料篩孔孔徑的大小，可完全避免研磨介質(zhì)流出。此外,可在篩板處加裝清潔裝置，能可旋轉(zhuǎn)地在篩板的中央運(yùn)動(dòng)或通過脈沖噴射。該清潔裝置設(shè)置有至少一個(gè)用于噴出清潔介質(zhì)的裝置。該清潔裝置的供應(yīng)通過通道來確保,該通道延伸經(jīng)過攪拌軸。

所述引風(fēng)孔的設(shè)計(jì)一方面可增加風(fēng)量，加快出料；同時(shí)也可借助該風(fēng)量作為清潔裝置的一部分，從篩板上去除粘附在篩板上的研磨物質(zhì)和粉體原料；另一方面，引風(fēng)孔可將聚集在其附近的粉末吹散后參與研磨，防止其粘附在篩板上，避免了篩板堵塞；如引風(fēng)孔設(shè)置在篩板中部，效果更好，因?yàn)榫奂诤Y板中部的粉末的離心力較小，參與碰撞的機(jī)會(huì)較少，即使中心位置的粉末質(zhì)量較小，但不可避免地存在一部分質(zhì)量較大，而這部分較大質(zhì)量的粉末很難有機(jī)會(huì)再次研磨，因此通過引風(fēng)孔引入逆向的風(fēng)力，將其吹散后再次參與研磨，從而提高研磨產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。

本發(fā)明的篩板6外側(cè)設(shè)置有與研磨筒密封連接的出料筒7，出料筒上開設(shè)有出料口71，從所述出料篩孔流出的粉體進(jìn)入出料筒后從所述出料口流出，可在出料口通過設(shè)置出料管72出料；設(shè)有從出料筒外部伸入出料筒內(nèi)的引風(fēng)通道63，該引風(fēng)通道的伸入端與所述引風(fēng)孔連通，從而可將外部風(fēng)力通過引風(fēng)通道引入研磨筒，避免與出料筒的出料風(fēng)力干涉；作為優(yōu)選，所述篩板中部向出料筒一側(cè)延伸有與所述引風(fēng)孔連通的空心風(fēng)筒64，引風(fēng)孔對應(yīng)設(shè)置在篩板中部，該風(fēng)筒內(nèi)腔與所述引風(fēng)通道的伸入端連通，進(jìn)入引風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)力再進(jìn)入風(fēng)筒，然后通過引風(fēng)孔進(jìn)入研磨筒，從而使研磨筒內(nèi)形成獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)。在實(shí)施過程中，可在出料管處設(shè)置羅茨風(fēng)機(jī)（ Roots blower）或鼓風(fēng)機(jī)等，由于進(jìn)料端和引風(fēng)孔與均與外界連通，因此在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，干粉末與一部分風(fēng)力從進(jìn)料端進(jìn)入，另一部分風(fēng)力從引風(fēng)孔進(jìn)入研磨筒，從加快出料。

在本發(fā)明中，所述篩板6靠近出料筒一側(cè)的側(cè)面上沿周向分布有數(shù)個(gè)徑向設(shè)置的導(dǎo)流板65，每一所述導(dǎo)流板一端與所述風(fēng)筒筒壁連接，在每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流板之間的篩板區(qū)域開設(shè)有所述數(shù)個(gè)出料篩孔，出料篩孔可從離篩板中部稍遠(yuǎn)一點(diǎn)的位置分布至篩板邊緣，這樣在篩板中部引風(fēng)孔附近聚集的粉末可通過風(fēng)力吹散，再在離心力和風(fēng)力的作用下從出料篩孔流出。作為優(yōu)選，所述風(fēng)筒呈沿出料方向直徑變小的圓臺(tái)狀，從出料篩孔流出的粉末在導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用下向圓臺(tái)的外壁周圍匯聚，喇叭狀的外壁有利于粉末匯聚；在實(shí)施過程中可將出料口和出料管設(shè)置成喇叭狀，匯聚的粉末再次通過喇叭狀的出料口和出料管時(shí)可形成渦流，不會(huì)造成堵塞，進(jìn)一步有利于出料；且風(fēng)筒、篩板、導(dǎo)流板可一體成型，加工方便，安裝快捷，節(jié)約制造成本。

所述引風(fēng)通道設(shè)置在導(dǎo)流板內(nèi)，也就是說可直接在導(dǎo)流板內(nèi)沿徑向開設(shè)引風(fēng)通道，引風(fēng)通道通過開設(shè)在風(fēng)筒上的孔與風(fēng)筒內(nèi)腔連通，這樣不會(huì)妨礙出料筒的出料；設(shè)置這樣的方式時(shí)，導(dǎo)流板可伸出出料筒，使引風(fēng)通道與外界相通；導(dǎo)流板也可不伸入出料筒，在出料筒上開設(shè)通孔與引風(fēng)通道連通，還可在引風(fēng)通道上插接風(fēng)管，使風(fēng)管伸入出料筒等；同時(shí)，根據(jù)風(fēng)量的需求可在每一個(gè)導(dǎo)流板或部分導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)置引風(fēng)通道。在實(shí)施過程中，所述引風(fēng)通道可為伸入出料桶內(nèi)與風(fēng)筒連接的引風(fēng)管，引風(fēng)管單獨(dú)設(shè)置，便于安裝；本發(fā)明可設(shè)置成一根引風(fēng)管，也可設(shè)置數(shù)根，還可將導(dǎo)流板直接設(shè)置成引風(fēng)管。

如圖3，作為另一種優(yōu)選方式，所述研磨筒內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)隔斷23，數(shù)個(gè)隔斷將研磨筒分隔成數(shù)個(gè)封閉的區(qū)間，兩相鄰區(qū)間通過設(shè)置在隔斷上的過料篩板24連通；具體來說，每一所述過料篩板上設(shè)置有供粉末通過的過料篩孔25，過料篩板上還可設(shè)置如上述出料篩板的導(dǎo)流板等。在實(shí)施過程中，在每個(gè)區(qū)間內(nèi)由進(jìn)料端至出料端可填充不同直徑的研磨介質(zhì)，因?yàn)橥ㄟ^數(shù)個(gè)出料篩板可逐步對粉末進(jìn)行分級(jí)研磨，從而提高研磨效率和品質(zhì)。篩板為了增加風(fēng)量，也可在每一所述過料篩板上開設(shè)有從研磨筒外部向?qū)?yīng)區(qū)間內(nèi)引入風(fēng)力的通孔26，通孔可設(shè)置的篩板的邊緣，并可設(shè)置與外界連通的類似出料篩板的引風(fēng)通道等。

上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。