本發(fā)明涉及過濾裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷過濾機(jī)。

背景技術(shù)：

陶瓷過濾機(jī)是集機(jī)電、微孔陶瓷板、自動(dòng)化控制、超聲波清洗等高新技術(shù)于一體的新型過濾設(shè)備。結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，可廣泛應(yīng)用于選礦、化工、煤炭、冶金、醫(yī)藥、發(fā)電、環(huán)保及污水處理等行業(yè)的固液分離設(shè)備。

現(xiàn)有的陶瓷過濾機(jī)的在對(duì)陶瓷板上的濾餅進(jìn)行刮除時(shí)，通常應(yīng)用的技術(shù)方案為將刮刀與陶瓷板設(shè)有固定間隙或刮刀與陶瓷板接觸。然而將刮刀與陶瓷板設(shè)有固定間隙通常會(huì)導(dǎo)致刮刀與陶瓷板之間的間隙上的濾餅不能夠刮除，并且對(duì)陶瓷板的制造精度有一定要求，若刮刀與陶瓷板接觸，刮刀與陶瓷板之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，從而使得刮刀磨損，陶瓷板的運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦力增大，可見這兩種技術(shù)方案對(duì)陶瓷板上的濾餅均不能夠有效過濾而可靠使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述陶瓷過濾機(jī)出現(xiàn)的問題，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種具有新型刮料系統(tǒng)的陶瓷過濾機(jī)，這種新型刮料系統(tǒng)能夠使得刮刀體更加耐用，刮料系統(tǒng)更加可靠。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種陶瓷過濾機(jī)，包括：分配頭、陶瓷板、槽體、干燥區(qū)、反沖區(qū)及真空區(qū)，所述陶瓷機(jī)分配頭安裝在陶瓷過濾機(jī)的主軸的一端，分配頭與陶瓷板連通，陶瓷板的下部設(shè)于槽體內(nèi)，陶瓷板配合設(shè)有新型刮料系統(tǒng)，刮料系統(tǒng)設(shè)于陶瓷板進(jìn)入槽體的一側(cè)，并設(shè)于槽體的外部。

進(jìn)一步地，新型刮料系統(tǒng)包括刮刀體、金屬擋片及彈性裝置，刮刀體上設(shè)有刮料部，刮刀體通過彈性裝置固定安裝在刀體支架上，刮料部設(shè)有與陶瓷板呈30-60°的刮料面，刮料面上設(shè)有活動(dòng)安裝的金屬擋片，金屬擋片的寬度大于陶瓷板上濾餅的寬度，金屬擋片通過拉繩固定安裝在刀體支架上。

進(jìn)一步地，刮料部?jī)?nèi)設(shè)有流通腔，刮料部設(shè)有與陶瓷板的接觸面，接觸面與刮料面組成銳角的刮角，接觸面上設(shè)有若干均布并與流通腔連通的通孔，且接觸面上設(shè)有組成一直線的若干通孔，組成一直線的若干通孔與接觸面及刮料面的交線平行布置，流通腔通過管道連有降溫介質(zhì)。

進(jìn)一步地，刮料部的材質(zhì)為復(fù)合聚四氟乙烯。

進(jìn)一步地，彈性裝置為氣囊彈性裝置/彈簧彈性裝置。

進(jìn)一步地，流通腔入口連有的管道上設(shè)有第一控制閥，刮料部上設(shè)有用于測(cè)量接觸面與陶瓷板之間的距離的距離測(cè)量裝置，所述第一控制閥、距離測(cè)量裝置分別與MCU連接。

進(jìn)一步地，距離測(cè)量裝置將實(shí)時(shí)測(cè)得的距離L傳給MCU，若L＞L1，L1為允許的最大距離值，則MCU通過控制第一控制閥減小開度，使得L的值減??；若L＜L2，L2為允許的最小距離值，則MCU通過控制第一控制閥增加開度，使得L的值增加。

進(jìn)一步地，刮料部的復(fù)合聚四氟乙烯各組分質(zhì)量配比為：

聚四氟乙烯:60-65份；玻璃纖維：10-12份；二硫化鉬粉末：5-7份；碳纖維：3-5份；石墨粉：8-13份；二氧化硅粉末：6-7份；PA：7－8份；硫酸鋇：15-18份；氧化銅：17-20份。

其中，碳纖維為碳纖維粉末， 碳纖維經(jīng)過稀土改性劑改性處理。

本發(fā)明的有益效果是:

通過設(shè)有的新型刮料系統(tǒng)，能夠降低刮刀的溫度，并且通過在刮刀體上設(shè)有彈性裝置，使得刮刀體能夠壓向陶瓷板，從而使得陶瓷板與刮刀體能夠接觸，將濾餅刮除，刮料部設(shè)有與陶瓷板呈30-60°的刮料面，從而使得能夠更加容易將濾餅刮除，設(shè)有的金屬擋片能夠避免對(duì)刮刀體的刮料部的摩擦，并且金屬擋片是活動(dòng)安裝的，使得在刮料部被磨損后，金屬擋片與陶瓷板的距離始終為定值，不會(huì)使得金屬擋片與陶瓷板摩擦，從而對(duì)刮料部進(jìn)行保護(hù)，使得刮料部更加耐用；并且在上設(shè)有流通腔，在刮料部的接觸面上設(shè)有通孔，使得氣體能夠通過流通腔通過通孔進(jìn)入到刮料部與陶瓷板之間，形成一層極薄的氣膜，氣膜的厚度小于0.2mm，刮料部與陶瓷板無須直接接觸，即能夠?qū)V餅進(jìn)行有效刮除，并且摩擦力很小，若刮料部與陶瓷板接觸也能夠快速對(duì)刮料部進(jìn)行降溫，大大增加了刮料效果與刮料部的使用壽命。

通過加有本技術(shù)方案的質(zhì)量組分的玻璃纖維能夠提高復(fù)合聚四氟乙烯的硬度，增加耐磨性能，加入的二硫化鉬能夠提高制品的剛性及硬度，并且能夠大大降低使用中的磨損量，經(jīng)過吸入改性的碳纖維能夠增加碳纖維與聚四氟乙烯的結(jié)合更加牢靠，并大大提高抗蠕變性，增加的二氧化硅能夠增加聚四氟乙烯的硬度，PA能夠增加制品的回彈性，PA與硫酸鋇及氧化銅，使得復(fù)合聚四氟乙烯的抗磨損能大大增加，進(jìn)一步增加耐磨，添加的氧化銅能夠增加減磨效果。

附圖說明

圖1是陶瓷過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是刮料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為分配頭、2為陶瓷板、3為槽體、4為干燥區(qū)、5為反沖區(qū)、6為真空區(qū)、10為刮刀體、11為流通腔、12為金屬擋片、13為接觸座、14為彈性裝置、15為通孔、16為刮料部、17為刮料面、18為接觸面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

如圖1及圖2所示的陶瓷過濾機(jī)，包括：分配頭1、陶瓷板2、槽體3、干燥區(qū)4、反沖區(qū)5、真空區(qū)6、刮刀體10、流通腔11、金屬擋片12、接觸座13、彈性裝置14、通孔15、刮料部16、刮料面17及接觸面18，陶瓷機(jī)分配頭1安裝在陶瓷過濾機(jī)的主軸的一端，分配頭1與陶瓷板2連通，陶瓷板2的下部設(shè)于槽體3內(nèi)，陶瓷板2配合設(shè)有新型刮料系統(tǒng)7，刮料系統(tǒng)7設(shè)于陶瓷板2進(jìn)入槽體3的一側(cè)，并設(shè)于槽體3的外部。

新型刮料系統(tǒng)7包括刮刀體10、金屬擋片12及彈性裝置14，刮刀體10上設(shè)有刮料部16，刮刀體10通過彈性裝置14固定安裝在刀體支架上，刮料部16設(shè)有與陶瓷板2呈30-60°的刮料面17，刮料部16設(shè)有與陶瓷板2的角度可為30、35、40、45、50、55及60°，最好為40°，不會(huì)使得刮料面17及接觸面18組成的夾角區(qū)域太過狹長(zhǎng)，刮料面17上設(shè)有活動(dòng)安裝的金屬擋片12，金屬擋片12的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，并且其前端與刮料面17配合的部位設(shè)為楔形，金屬擋片12的寬度大于陶瓷板2上濾餅的寬度，使得能夠徹底將陶瓷板2刮干凈，金屬擋片12通過拉繩固定安裝在刀體支架上，在濾餅的摩擦力的作用下，從而使得金屬擋片12拉緊拉繩，金屬擋片12與陶瓷板2之間的距離恒定。

刮料部16內(nèi)設(shè)有流通腔11，刮料部16設(shè)有與陶瓷板2的接觸面18，接觸面18與刮料面17組成銳角的刮角，接觸面18上設(shè)有若干均布并與流通腔11連通的通孔15，且接觸面18上設(shè)有組成一直線的若干通孔15，組成一直線的若干通孔15與接觸面18及刮料面17的交線平行布置，從而使得刮料部16所受力更加平衡，流通腔11通過管道連有降溫介質(zhì)，降溫介質(zhì)為氣體。

刮料部16的材質(zhì)為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯摩擦力小，耐磨，耐腐蝕，能夠增加刮料部16的耐用性與適用性。

彈性裝置14為氣囊彈性裝置/彈簧彈性裝置，通常設(shè)為彈簧類的彈性裝置。

陶瓷過濾機(jī)的控制系統(tǒng)，流通腔11入口連有的管道上設(shè)有第一控制閥，刮料部16上設(shè)有用于測(cè)量接觸面18與陶瓷板2之間的距離的距離測(cè)量裝置，所述第一控制閥、距離測(cè)量裝置分別與MCU連接。距離測(cè)量裝置將實(shí)時(shí)測(cè)得的距離L傳給MCU，若L＞L1，L1為允許的最大距離值，則MCU通過控制第一控制閥減小開度，使得L的值減小；若L＜L2，L2為允許的最小距離值，則MCU通過控制第一控制閥增加開度，使得L的值增加。這種控制能夠保持接觸面18與陶瓷板2之間的距離，增加刮掉濾餅的效率。

刮料部16的復(fù)合聚四氟乙烯各組分質(zhì)量配比為：

聚四氟乙烯:60份；玻璃纖維：10份；二硫化鉬粉末：5份；碳纖維：3份；石墨粉：8份；二氧化硅粉末：6份；PA：7份；硫酸鋇：15份；氧化銅：17份。

其中，碳纖維為碳纖維粉末， 碳纖維經(jīng)過稀土改性劑改性處理

實(shí)施例二：

如圖1及圖2所示的陶瓷過濾機(jī)，包括：分配頭1、陶瓷板2、槽體3、干燥區(qū)4、反沖區(qū)5、真空區(qū)6、刮刀體10、流通腔11、金屬擋片12、接觸座13、彈性裝置14、通孔15、刮料部16、刮料面17及接觸面18，陶瓷機(jī)分配頭1安裝在陶瓷過濾機(jī)的主軸的一端，分配頭1與陶瓷板2連通，陶瓷板2的下部設(shè)于槽體3內(nèi)，陶瓷板2配合設(shè)有新型刮料系統(tǒng)7，刮料系統(tǒng)7設(shè)于陶瓷板2進(jìn)入槽體3的一側(cè)，并設(shè)于槽體3的外部。

新型刮料系統(tǒng)7包括刮刀體10、金屬擋片12及彈性裝置14，刮刀體10上設(shè)有刮料部16，刮刀體10通過彈性裝置14固定安裝在刀體支架上，刮料部16設(shè)有與陶瓷板2呈30-60°的刮料面17，刮料部16設(shè)有與陶瓷板2的角度可為30、35、40、45、50、55及60°，最好為40°，不會(huì)使得刮料面17及接觸面18組成的夾角區(qū)域太過狹長(zhǎng)，刮料面17上設(shè)有活動(dòng)安裝的金屬擋片12，金屬擋片12的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，并且其前端與刮料面17配合的部位設(shè)為楔形，金屬擋片12的寬度大于陶瓷板2上濾餅的寬度，使得能夠徹底將陶瓷板2刮干凈，金屬擋片12通過拉繩固定安裝在刀體支架上，在濾餅的摩擦力的作用下，從而使得金屬擋片12拉緊拉繩，金屬擋片12與陶瓷板2之間的距離恒定。

刮料部16內(nèi)設(shè)有流通腔11，刮料部16設(shè)有與陶瓷板2的接觸面18，接觸面18與刮料面17組成銳角的刮角，接觸面18上設(shè)有若干均布并與流通腔11連通的通孔15，且接觸面18上設(shè)有組成一直線的若干通孔15，組成一直線的若干通孔15與接觸面18及刮料面17的交線平行布置，從而使得刮料部16所受力更加平衡，流通腔11通過管道連有降溫介質(zhì)，降溫介質(zhì)為氣體。

刮料部16的材質(zhì)為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯摩擦力小，耐磨，耐腐蝕，能夠增加刮料部16的耐用性與適用性。

彈性裝置14為氣囊彈性裝置/彈簧彈性裝置，通常設(shè)為彈簧類的彈性裝置。

陶瓷過濾機(jī)的控制系統(tǒng)，流通腔11入口連有的管道上設(shè)有第一控制閥，刮料部16上設(shè)有用于測(cè)量接觸面18與陶瓷板2之間的距離的距離測(cè)量裝置，所述第一控制閥、距離測(cè)量裝置分別與MCU連接。距離測(cè)量裝置將實(shí)時(shí)測(cè)得的距離L傳給MCU，若L＞L1，L1為允許的最大距離值，則MCU通過控制第一控制閥減小開度，使得L的值減??；若L＜L2，L2為允許的最小距離值，則MCU通過控制第一控制閥增加開度，使得L的值增加。這種控制能夠保持接觸面18與陶瓷板2之間的距離，增加刮掉濾餅的效率。

刮料部16的復(fù)合聚四氟乙烯各組分質(zhì)量配比為：

聚四氟乙烯:65份；玻璃纖維：12份；二硫化鉬粉末：7份；碳纖維：5份；石墨粉：13份；二氧化硅粉末：7份；PA：8份；硫酸鋇：18份；氧化銅：20份。

其中，碳纖維為碳纖維粉末， 碳纖維經(jīng)過稀土改性劑改性處理

實(shí)施例三：

如圖1及圖2所示的陶瓷過濾機(jī)，包括：分配頭1、陶瓷板2、槽體3、干燥區(qū)4、反沖區(qū)5、真空區(qū)6、刮刀體10、流通腔11、金屬擋片12、接觸座13、彈性裝置14、通孔15、刮料部16、刮料面17及接觸面18，陶瓷機(jī)分配頭1安裝在陶瓷過濾機(jī)的主軸的一端，分配頭1與陶瓷板2連通，陶瓷板2的下部設(shè)于槽體3內(nèi)，陶瓷板2配合設(shè)有新型刮料系統(tǒng)7，刮料系統(tǒng)7設(shè)于陶瓷板2進(jìn)入槽體3的一側(cè)，并設(shè)于槽體3的外部。

新型刮料系統(tǒng)7包括刮刀體10、金屬擋片12及彈性裝置14，刮刀體10上設(shè)有刮料部16，刮刀體10通過彈性裝置14固定安裝在刀體支架上，刮料部16設(shè)有與陶瓷板2呈30-60°的刮料面17，刮料部16設(shè)有與陶瓷板2的角度可為30、35、40、45、50、55及60°，最好為40°，不會(huì)使得刮料面17及接觸面18組成的夾角區(qū)域太過狹長(zhǎng)，刮料面17上設(shè)有活動(dòng)安裝的金屬擋片12，金屬擋片12的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，并且其前端與刮料面17配合的部位設(shè)為楔形，金屬擋片12的寬度大于陶瓷板2上濾餅的寬度，使得能夠徹底將陶瓷板2刮干凈，金屬擋片12通過拉繩固定安裝在刀體支架上，在濾餅的摩擦力的作用下，從而使得金屬擋片12拉緊拉繩，金屬擋片12與陶瓷板2之間的距離恒定。

刮料部16內(nèi)設(shè)有流通腔11，刮料部16設(shè)有與陶瓷板2的接觸面18，接觸面18與刮料面17組成銳角的刮角，接觸面18上設(shè)有若干均布并與流通腔11連通的通孔15，且接觸面18上設(shè)有組成一直線的若干通孔15，組成一直線的若干通孔15與接觸面18及刮料面17的交線平行布置，從而使得刮料部16所受力更加平衡，流通腔11通過管道連有降溫介質(zhì)，降溫介質(zhì)為氣體。

刮料部16的材質(zhì)為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯摩擦力小，耐磨，耐腐蝕，能夠增加刮料部16的耐用性與適用性。

彈性裝置14為氣囊彈性裝置/彈簧彈性裝置，通常設(shè)為彈簧類的彈性裝置。

陶瓷過濾機(jī)的控制系統(tǒng)，流通腔11入口連有的管道上設(shè)有第一控制閥，刮料部16上設(shè)有用于測(cè)量接觸面18與陶瓷板2之間的距離的距離測(cè)量裝置，所述第一控制閥、距離測(cè)量裝置分別與MCU連接。距離測(cè)量裝置將實(shí)時(shí)測(cè)得的距離L傳給MCU，若L＞L1，L1為允許的最大距離值，則MCU通過控制第一控制閥減小開度，使得L的值減小；若L＜L2，L2為允許的最小距離值，則MCU通過控制第一控制閥增加開度，使得L的值增加。這種控制能夠保持接觸面18與陶瓷板2之間的距離，增加刮掉濾餅的效率。

刮料部16的復(fù)合聚四氟乙烯各組分質(zhì)量配比為：

聚四氟乙烯:62份；玻璃纖維：11份；二硫化鉬粉末：6份；碳纖維：3.5份；石墨粉：9.5份；二氧化硅粉末：6.5份；PA：7.5份；硫酸鋇：16份；氧化銅：18份。

其中，碳纖維為碳纖維粉末， 碳纖維經(jīng)過稀土改性劑改性處理。