本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種治理香料生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的高級(jí)氧化凈化方法及裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化不斷發(fā)展，工廠每天產(chǎn)生大量的廢氣，有機(jī)廢氣中的化學(xué)物大部分有毒有害，其中的苯類化學(xué)物是致癌物質(zhì)，不加以處理，揮發(fā)性的化學(xué)物彌漫在空氣中，影響周圍的環(huán)境，對(duì)周邊人的健康還來不良的影響，急需解決廢氣污染的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種治理香料生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的高級(jí)氧化凈化方法，包括如下步驟：

第一步：向循環(huán)水箱內(nèi)注入一定量的自來水，按一定比例注入硫酸，調(diào)循環(huán)水箱內(nèi)循環(huán)水PH值3-5，按一定比例注入硫酸亞鐵，最后按一定比例注入雙氧水，雙氧水：硫酸亞鐵：硫酸＝（3-4）：1：0.5，以上配比為重量比；

第二步：有機(jī)廢氣從廢氣進(jìn)口進(jìn)入氧化洗滌塔，在填料床內(nèi)廢氣和循環(huán)液充分接觸，廢氣中的有機(jī)物被羥基自由基氧化成二氧化炭和水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在第一步中，按一定比例注入30%濃度的雙氧水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述第二步中，廢氣在氧化洗滌塔內(nèi)停留時(shí)間為1.2-1.8秒。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，雙氧水：硫酸亞鐵：硫酸＝3：1：0.5。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述第二步中，廢氣在氧化洗滌塔內(nèi)停留時(shí)間為1.5秒。

本發(fā)明還提供了一種治理香料生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的高級(jí)氧化凈化裝置，包括氧化洗滌塔、循環(huán)水箱、硫酸亞鐵加藥罐、雙氧水加藥罐、硫酸加藥罐，所述氧化洗滌塔內(nèi)置有填料床，所述氧化洗滌塔設(shè)有廢氣進(jìn)氣口和出氣口，所述循環(huán)水箱設(shè)有自來水進(jìn)口，所述硫酸亞鐵加藥罐與所述循環(huán)水箱連通，所述雙氧水加藥罐與所述循環(huán)水箱連通，所述硫酸加藥罐與所述循環(huán)水箱連通，所述循環(huán)水箱與所述氧化洗滌塔連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該高級(jí)氧化凈化裝置還包括除沫床，所述除沫床內(nèi)置于所述氧化洗滌塔內(nèi)，且所述除沫床位置鄰近所述出氣口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)水箱設(shè)有硫酸亞鐵加藥口、雙氧水加藥口、硫酸加藥口，所述硫酸亞鐵加藥口與所述硫酸亞鐵加藥罐連通的管道上安裝有硫酸亞鐵計(jì)量泵，所述雙氧水加藥口與所述雙氧水加藥罐連通的管道上安裝有雙氧水計(jì)量泵，所述硫酸加藥口與所述硫酸加藥罐連通的管道上安裝有硫酸計(jì)量泵。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)水箱設(shè)有循環(huán)水出口，該高級(jí)氧化凈化裝置包括輸送管道、以及安裝在所述輸送管道上的循環(huán)泵，所述輸送管道一端連通所述循環(huán)水出口，所述輸送管道另一端伸入所述氧化洗滌塔內(nèi)，所述輸送管道另一端設(shè)有噴淋口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硫酸亞鐵加藥罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了香料和香精生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)廢氣凈化處理的難題，改善了香料和香精生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)環(huán)境和周邊環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的原理框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種治理香料生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的高級(jí)氧化凈化裝置，包括氧化洗滌塔1、循環(huán)水箱4、硫酸亞鐵加藥罐16、雙氧水加藥罐18、硫酸加藥罐20，所述氧化洗滌塔1內(nèi)置有填料床2，所述氧化洗滌塔1設(shè)有廢氣進(jìn)氣口3和出氣口6，所述循環(huán)水箱4設(shè)有自來水進(jìn)口8，所述硫酸亞鐵加藥罐16與所述循環(huán)水箱4連通，所述雙氧水加藥罐18與所述循環(huán)水箱4連通，所述硫酸加藥罐20與所述循環(huán)水箱4連通，所述循環(huán)水箱4與所述氧化洗滌塔1連通。

該高級(jí)氧化凈化裝置還包括除沫床5，所述除沫床5內(nèi)置于所述氧化洗滌塔1內(nèi)，且所述除沫床5位置鄰近所述出氣口6。

所述循環(huán)水箱4設(shè)有硫酸亞鐵加藥口9、雙氧水加藥口10、硫酸加藥口11，所述硫酸亞鐵加藥口9與所述硫酸亞鐵加藥罐16連通的管道上安裝有硫酸亞鐵計(jì)量泵14，所述雙氧水加藥口10與所述雙氧水加藥罐18連通的管道上安裝有雙氧水計(jì)量泵17，所述硫酸加藥口11與所述硫酸加藥罐20連通的管道上安裝有硫酸計(jì)量泵19。

所述循環(huán)水箱4設(shè)有循環(huán)水出口12，該氧化凈化裝置包括輸送管道、以及安裝在所述輸送管道上的循環(huán)泵13，所述輸送管道一端連通所述循環(huán)水出口12，所述輸送管道另一端伸入所述氧化洗滌塔1內(nèi)，所述輸送管道另一端設(shè)有噴淋口7。

所述硫酸亞鐵加藥罐16內(nèi)設(shè)有攪拌器15。

氧化洗滌塔1材質(zhì)為玻璃鋼或者PP材料，硫酸加藥罐11材質(zhì)為玻璃鋼或者PP材料，雙氧水加藥罐18材質(zhì)為玻璃鋼或者PP材料、硫酸加藥罐20材質(zhì)為玻璃鋼或者PP材料。

工作時(shí)，硫酸亞鐵加藥罐16、雙氧水加藥罐18、硫酸加藥罐20內(nèi)的藥劑進(jìn)入循環(huán)水箱4內(nèi)與水混合，然后通過噴淋口7噴灑到填料床2上與有機(jī)廢氣進(jìn)行反應(yīng)。

本發(fā)明公開了一種治理香料生產(chǎn)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣的高級(jí)氧化凈化方法，包括如下步驟：

第一步：向循環(huán)水箱（4）內(nèi)注入一定量的自來水，按一定比例注入硫酸，調(diào)循環(huán)水箱內(nèi)循環(huán)水PH值3-5，按一定比例注入硫酸亞鐵，最后按一定比例注入30%濃度的雙氧水，雙氧水：硫酸亞鐵：硫酸＝（3-4）：1：0.5，以上配比為重量比；

第二步：有機(jī)廢氣從廢氣進(jìn)口進(jìn)入氧化洗滌塔（1），在填料床（2）內(nèi)廢氣和循環(huán)液充分接觸，廢氣中的有機(jī)物被羥基自由基氧化成二氧化炭和水。

在所述第二步中，廢氣在氧化洗滌塔（1）內(nèi)停留時(shí)間為1.2-1.8秒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，雙氧水：硫酸亞鐵：硫酸＝3：1：0.5，在所述第二步中，廢氣在氧化洗滌塔（1）內(nèi)停留時(shí)間為1.5秒。

整個(gè)過程中，循環(huán)洗滌液總藥劑濃度為0.1%。

本發(fā)明解決了香料和香精生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)廢氣凈化處理的難題，改善了香料和香精生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)環(huán)境和周邊環(huán)境。本發(fā)明作為香料和香精生產(chǎn)過程中廢氣凈化處理技術(shù)，本發(fā)明值得推廣應(yīng)用。

本發(fā)明還具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.比較了別的凈化工藝，本發(fā)明中高級(jí)氧化廢氣凈化去除更徹底。

2.比較了別的氧化劑，本發(fā)明中羥基自由基氧化能力更強(qiáng)。

3.本發(fā)明運(yùn)行費(fèi)用更經(jīng)濟(jì)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。