本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

催化燃燒是指利用催化劑的催化作用，使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)完全燃燒，這對(duì)改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進(jìn)完全燃燒以及抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極其重要的作用。因此，該方法被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活等諸多領(lǐng)域。

催化燃燒的催化劑通常為蜂窩陶瓷型結(jié)構(gòu)，即采用蜂窩陶瓷作為基體負(fù)載催化劑活性組分。但是通常蜂窩陶瓷的比表面積都比較小(約為1m²/g)，不足以分散催化劑的活性組分，這將會(huì)導(dǎo)致催化劑的催化活性大大降低。

因此，為了使催化劑活性組分能夠分布均勻且具有較好的催化性能，有必要提供一種新的催化劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑，其中，金屬催化劑是包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的，由于納米二氧化鈦顆粒的比表面積較大，將金屬催化劑包覆在納米二氧化鈦顆粒表面，可以使金屬催化劑分散更均勻，提高催化劑的催化活性。

本發(fā)明第一方面提供了一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑，包括基材以及設(shè)置在所述基材上的復(fù)合催化劑層，所述復(fù)合催化劑層的材料包括納米二氧化鈦顆粒以及包覆在所述納米二氧化鈦顆粒表面的金屬催化劑。

其中，所述納米二氧化鈦顆粒的粒徑為2納米-50納米。

其中，所述金屬催化劑包括貴金屬或貴金屬與稀土金屬組成的混合物。

其中，所述金屬催化劑占所述復(fù)合催化劑層的重量百分?jǐn)?shù)為1％-20％。

其中，所述復(fù)合催化劑層的厚度為10納米-500納米。

其中，所述納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑還包括多孔納米二氧化鈦過渡層，所述多孔納米二氧化鈦過渡層介于所述基材和所述復(fù)合催化劑層之間。

其中，所述多孔納米二氧化鈦過渡膜層的多孔孔徑為2納米-100納米，所述多孔納米二氧化鈦過渡膜層的材料包括粒徑為2納米-50納米的二氧化鈦顆粒。

其中，所述納米二氧化鈦過渡層的厚度為10納米-1000納米。

本發(fā)明第一方面提供的納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑，包括基材以及設(shè)置在所述基材上的復(fù)合催化劑層，復(fù)合催化劑層中金屬催化劑是包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的，由于納米二氧化鈦顆粒的比表面積較大，將金屬催化劑包覆在納米二氧化鈦顆粒表面，可以使金屬催化劑分散更均勻，使單位體積內(nèi)的金屬催化劑的表面積增大，提高催化劑的催化活性。同時(shí)，可以節(jié)省金屬催化劑的使用量，降低催化劑的使用成本。

本發(fā)明第二方面提供了一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑的制備方法，包括：

將含有納米二氧化鈦顆粒的納米二氧化鈦溶膠或分散體與金屬鹽溶液混合，攪拌均勻后，得到混合溶液，用紫外光照射所述混合溶液30min-2h，使所述金屬鹽溶液中的金屬離子被還原形成金屬催化劑單質(zhì)，所述金屬催化劑單質(zhì)沉積在所述納米二氧化鈦顆粒的表面形成復(fù)合催化劑，從而得到含有復(fù)合催化劑的溶液；

將所述含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂或噴涂至基材表面，然后在150-200℃下干燥，在所述基材表面形成復(fù)合催化劑層，從而得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑；所述納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑包括基材以及設(shè)置在所述基材上的復(fù)合催化劑層，所述復(fù)合催化劑層的材料包括納米二氧化鈦顆粒以及包覆在所述納米二氧化鈦顆粒表面的金屬催化劑。

其中，先在所述基材表面設(shè)置多孔納米二氧化鈦過渡層，然后再將所述含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂或噴涂至設(shè)有多孔納米二氧化鈦過渡層的基材表面，得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑，具體方法為：

先將含有納米二氧化鈦顆粒的納米二氧化鈦溶膠或分散體浸涂或噴涂至所述基材表面，在150-200℃下干燥，得到表面設(shè)置有多孔納米二氧化鈦過渡層的基材，然后將所述含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂或噴涂至所述多孔納米二氧化鈦過渡層的表面，在150-200℃下干燥，在所述多孔納米二氧化鈦過渡層上形成復(fù)合催化劑層，從而得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑；所述納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑包括基材、設(shè)置在所述基材上的多孔納米二氧化鈦過渡層以及設(shè)置在所述多孔納米二氧化鈦過渡層上的復(fù)合催化劑層。

本發(fā)明第二方面提供的納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑的制備方法簡單易操作，制得的納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑催化活性較強(qiáng)。

綜上，本發(fā)明有益效果包括以下幾個(gè)方面：

1、本發(fā)明提供的納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑，復(fù)合催化劑層中金屬催化劑是包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的，由于納米二氧化鈦顆粒的比表面積較大，將金屬催化劑包覆在納米二氧化鈦顆粒表面，可以使金屬催化劑分散更均勻，使單位體積內(nèi)的金屬催化劑的表面積增大，提高催化劑的催化活性。同時(shí)，可以節(jié)省金屬催化劑的使用量，降低催化劑的使用成本。

2、本發(fā)明提供的納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑的制備方法簡單易操作，制得的納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑催化活性較強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制得的多孔納米二氧化鈦過渡層的透射電鏡圖。

具體實(shí)施方式

以下所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明第一方面提供了一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑，包括基材以及設(shè)置在基材上的復(fù)合催化劑層，復(fù)合催化劑層的材料包括納米二氧化鈦顆粒以及包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的金屬催化劑。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，基材為蜂窩陶瓷、多孔陶瓷顆粒、蜂窩金屬或金屬網(wǎng)。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，蜂窩陶瓷為堇青石、莫來石或鈦酸鋁的一種。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，對(duì)基材的孔徑大小選擇為業(yè)界常規(guī)選擇，在此不做特殊限定。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，納米二氧化鈦顆粒的粒徑為2納米-50納米。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，金屬催化劑的粒徑小于納米二氧化鈦顆粒的粒徑。

本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式中，金屬催化劑顆粒的粒徑為1-10納米。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的金屬催化劑的厚度為5納米-10納米。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，金屬催化劑包括貴金屬或貴金屬與稀土金屬組成的混合物。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，貴金屬為鈀或鉑。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，稀土金屬選自鈰或鏑。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，當(dāng)金屬催化劑為貴金屬與稀土金屬組成的混合物時(shí)，貴金屬與稀土金屬的摩爾比為100:1-10:1。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，金屬催化劑占復(fù)合催化劑層的重量百分?jǐn)?shù)為1％-20％。

本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式中，金屬催化劑占復(fù)合催化劑層的重量百分?jǐn)?shù)為5％-10％。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，復(fù)合催化劑層的厚度為10納米-500納米。

本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式中，復(fù)合催化劑層的厚度為50納米-100納米。

本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式中，復(fù)合催化劑層為多孔結(jié)構(gòu)，復(fù)合催化劑層中多孔孔徑為2納米-100納米。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，復(fù)合催化劑層的比表面積為100-500m²/g。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑還包括多孔納米二氧化鈦過渡層，多孔納米二氧化鈦過渡層介于基材和復(fù)合催化劑層之間。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，多孔納米二氧化鈦過渡膜層的多孔孔徑為2納米-100納米，多孔納米二氧化鈦過渡膜層的材料包括粒徑為2納米-50納米的二氧化鈦顆粒。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，納米二氧化鈦過渡層的厚度為10納米-1000納米。

本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式中，納米二氧化鈦過渡層的厚度為100納米-300納米。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，納米二氧化鈦過渡層的比表面積為50-500m²/g。

本發(fā)明在基材上還設(shè)置有多孔納米二氧化鈦過渡層，多孔納米二氧化鈦過渡層是由納米級(jí)的二氧化鈦顆粒組成的，多孔納米二氧化鈦過渡膜層還包括納米級(jí)的孔洞，因此，多孔納米二氧化鈦過渡膜層的比表面積較大，可以擴(kuò)大基材的有效催化表面積，同時(shí)可以均勻分散金屬催化元素。此外，納米二氧化鈦過渡層熱穩(wěn)定性較強(qiáng)，它與基材以及與復(fù)合催化劑層的結(jié)合能力均較強(qiáng)，可以起到穩(wěn)定催化劑的作用。

本發(fā)明第一方面提供的納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑，包括基材以及設(shè)置在基材上的復(fù)合催化劑層，復(fù)合催化劑層中金屬催化劑是包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的，由于納米二氧化鈦顆粒的比表面積較大，將金屬催化劑包覆在納米二氧化鈦顆粒表面，可以使金屬催化劑分散更均勻，使單位體積內(nèi)的金屬催化劑的表面積增大，提高催化劑的催化活性。同時(shí)，可以節(jié)省金屬催化劑的使用量，降低催化劑的使用成本。

本發(fā)明第二方面提供了一種二氧化鈦納米基復(fù)合催化劑的制備方法，包括：

將含有納米二氧化鈦顆粒的納米二氧化鈦溶膠或分散體與金屬鹽溶液混合，攪拌均勻后，得到混合溶液，用紫外光照射混合溶液30min-2h，使金屬鹽溶液中的金屬離子被還原形成金屬催化劑單質(zhì)，金屬催化劑單質(zhì)沉積在納米二氧化鈦顆粒的表面形成復(fù)合催化劑，從而得到含有復(fù)合催化劑的溶液；

將含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂或噴涂至基材表面，然后在150-200℃下干燥，在基材表面形成復(fù)合催化劑層，從而得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑；納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑包括基材以及設(shè)置在基材上的復(fù)合催化劑層，復(fù)合催化劑層的材料包括納米二氧化鈦顆粒以及包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的金屬催化劑。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，納米二氧化鈦顆粒的納米二氧化鈦溶膠或分散體的制備方法為業(yè)界常規(guī)選擇，如選擇溶膠-凝膠法制備納米二氧化鈦溶膠。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，納米二氧化鈦溶膠或分散體中，納米二氧化鈦的質(zhì)量濃度為1％-5％。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，金屬鹽溶液中金屬鹽的質(zhì)量濃度為0.05％-0.5％。

本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式中，貴金屬鹽溶液包括鈀鹽水溶液或鉑鹽水溶液。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，含金屬離子的水溶液還包括稀土金屬離子。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，稀土金屬選自鈰或鏑。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，當(dāng)金屬催化劑為貴金屬與稀土金屬組成的混合物時(shí)，貴金屬與稀土金屬的摩爾比為100:1-10:1。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，混合溶液中，納米二氧化鈦與金屬離子的質(zhì)量比為10:1-100:1。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，紫外光照射強(qiáng)度為1-100瓦/平方米。

本發(fā)明采用紫外光照射混合溶液從而發(fā)生了光化學(xué)反應(yīng)，利用納米二氧化鈦?zhàn)鳛楣饣瘜W(xué)反應(yīng)的誘導(dǎo)劑，在納米二氧化鈦表面發(fā)生光還原反應(yīng)使金屬離子被還原形成金屬催化劑單質(zhì)，金屬催化劑單質(zhì)沉積在納米二氧化鈦顆粒的表面形成復(fù)合催化劑，從而得到含有復(fù)合催化劑的溶液。采用紫外光照射的方法制備復(fù)合催化劑，方法簡單易操作。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，將含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂或噴涂至基材表面，浸涂或噴涂的時(shí)間為1-30分鐘。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，浸涂或噴涂的次數(shù)可以為多次，具體次數(shù)可以根據(jù)復(fù)合催化劑的厚度進(jìn)行具體選擇。

本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式中，浸涂或噴涂的次數(shù)為1-3次。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，先在基材表面設(shè)置多孔納米二氧化鈦過渡層，然后再將含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂或噴涂至設(shè)有多孔納米二氧化鈦過渡層的基材表面，得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑，具體方法為：

先將含有納米二氧化鈦顆粒的納米二氧化鈦溶膠或分散體浸涂或噴涂至基材表面，然后在150-200℃下干燥，得到表面設(shè)置有多孔納米二氧化鈦過渡層的基材，然后將含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂或噴涂至多孔納米二氧化鈦過渡層的表面，在150-200℃下干燥，在多孔納米二氧化鈦過渡層上形成復(fù)合催化劑層，從而得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑；納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑包括基材、設(shè)置在基材上的多孔納米二氧化鈦過渡層以及設(shè)置在多孔納米二氧化鈦過渡層上的復(fù)合催化劑層。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，浸涂或噴涂的時(shí)間為1-30分鐘。

本發(fā)明一實(shí)施方式中，浸涂或噴涂的次數(shù)可以為多次，具體浸涂或噴涂的次數(shù)可以根據(jù)復(fù)合催化劑的厚度進(jìn)行具體選擇。

本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式中，浸涂或噴涂的次數(shù)為1-3次。

本發(fā)明第二方面提供的制備方法簡單易操作，制得的納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑催化活性較強(qiáng)。

實(shí)施例1：

一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑的制備方法，包括：

將質(zhì)量濃度為5％的納米二氧化鈦溶膠與質(zhì)量濃度為0.05％的氯鉑酸水溶液混合，攪拌均勻后，得到混合溶液，用紫外光照射混合溶液30min，紫外光照射強(qiáng)度為100瓦/平方米，使鉑離子被還原形成鉑單質(zhì)，鉑單質(zhì)沉積在納米二氧化鈦顆粒的表面形成復(fù)合催化劑，從而得到含有復(fù)合催化劑的溶液；

將含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂至蜂窩陶瓷表面，浸涂時(shí)間為1分鐘，然后在200℃下干燥，在蜂窩陶瓷表面形成厚度為10納米復(fù)合催化劑層，金屬催化劑占復(fù)合催化劑層的重量百分?jǐn)?shù)為1％，從而得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑；納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑包括基材以及設(shè)置在蜂窩陶瓷上的復(fù)合催化劑層，復(fù)合催化劑層的材料包括納米二氧化鈦顆粒以及包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的金屬鉑。

經(jīng)測試，本發(fā)明實(shí)施例1制得的復(fù)合催化劑層中納米二氧化鈦顆粒的粒徑為2納米左右，金屬鉑的粒徑為1納米左右。

實(shí)施例2：

一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑的制備方法，包括：

將質(zhì)量濃度為1％的納米二氧化鈦溶膠與質(zhì)量濃度為0.2％的硝酸鈀水溶液混合，攪拌均勻后，得到混合溶液，用紫外光照射混合溶液2h，紫外光照射強(qiáng)度為50瓦/平方米，使鈀離子被還原形成鈀單質(zhì)，鈀單質(zhì)沉積在納米二氧化鈦顆粒的表面形成復(fù)合催化劑，從而得到含有復(fù)合催化劑的溶液；

將含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂至金屬網(wǎng)表面，浸涂時(shí)間為30分鐘，然后在200℃下干燥，在金屬網(wǎng)表面形成厚度為500納米復(fù)合催化劑層，金屬催化劑占復(fù)合催化劑層的重量百分?jǐn)?shù)為20％，從而得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑；納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑包括基材以及設(shè)置在金屬網(wǎng)上的復(fù)合催化劑層，復(fù)合催化劑層的材料包括納米二氧化鈦顆粒以及包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的金屬鈀。

經(jīng)測試，本發(fā)明實(shí)施例2制得的復(fù)合催化劑層中納米二氧化鈦顆粒的粒徑為50納米左右，金屬鉑的粒徑為10納米左右。

實(shí)施例3：

一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑的制備方法，包括：

將質(zhì)量濃度為3％的納米二氧化鈦溶膠與質(zhì)量濃度為0.3％的硝酸鈀水溶液混合，攪拌均勻后，得到混合溶液，用紫外光照射混合溶液1h，紫外光照射強(qiáng)度為100瓦/平方米，使鈀離子被還原形成鈀單質(zhì)，鈀單質(zhì)沉積在納米二氧化鈦顆粒的表面形成復(fù)合催化劑，從而得到含有復(fù)合催化劑的溶液；

將含有復(fù)合催化劑的溶液噴涂至蜂窩金屬表面，噴涂時(shí)間為30分鐘，然后在150℃下干燥，在蜂窩金屬表面形成厚度為100納米復(fù)合催化劑層，金屬催化劑占復(fù)合催化劑層的重量百分?jǐn)?shù)為10％，從而得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑；納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑包括基材以及設(shè)置在蜂窩金屬上的復(fù)合催化劑層，復(fù)合催化劑層的材料包括納米二氧化鈦顆粒以及包覆在納米二氧化鈦顆粒表面的金屬鈀。

經(jīng)測試，本發(fā)明實(shí)施例3制得的復(fù)合催化劑層中納米二氧化鈦顆粒的粒徑為30納米左右，金屬鉑的粒徑為5納米左右。

實(shí)施例4：

一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑的制備方法，包括：

將質(zhì)量濃度為2％含有納米二氧化鈦顆粒的納米二氧化鈦溶膠噴涂至金屬網(wǎng)表面，噴涂時(shí)間為10分鐘，在200℃下干燥，得到表面設(shè)置有多孔納米二氧化鈦過渡層的金屬網(wǎng)；多孔納米二氧化鈦過渡層的厚度為100納米；

將質(zhì)量濃度為1％的納米二氧化鈦溶膠與質(zhì)量濃度為0.1％的硝酸鈀水溶液混合，攪拌均勻后，得到混合溶液，用紫外光照射混合溶液1h，紫外光照射強(qiáng)度為100瓦/平方米，使鈀離子被還原形成鈀單質(zhì)，鈀單質(zhì)沉積在納米二氧化鈦顆粒的表面形成復(fù)合催化劑，從而得到含有復(fù)合催化劑的溶液；

將含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂至多孔納米二氧化鈦過渡膜層表面，浸涂時(shí)間為2分鐘，然后在200℃下干燥，在多孔納米二氧化鈦過渡膜層表面形成厚度為10納米的復(fù)合催化劑層，金屬催化劑占復(fù)合催化劑層的重量百分?jǐn)?shù)為5％，從而得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑；納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑包括基材、設(shè)置在基材上的多孔納米二氧化鈦過渡層以及設(shè)置在多孔納米二氧化鈦過渡層上的復(fù)合催化劑層。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制得的多孔納米二氧化鈦過渡層的透射電鏡圖；從圖1中可以看出，多孔納米二氧化鈦過渡層中具有孔洞結(jié)構(gòu)，多孔納米二氧化鈦過渡膜層的多孔孔徑為15納米左右，多孔納米二氧化鈦過渡膜層的材料還包括粒徑為20納米左右的二氧化鈦顆粒。

經(jīng)測試，本發(fā)明實(shí)施例2制得的復(fù)合催化劑層中納米二氧化鈦顆粒的粒徑為30納米左右，金屬鉑的粒徑為10納米左右。

實(shí)施例5：

一種納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑的制備方法，包括：

將質(zhì)量濃度為5％含有納米二氧化鈦顆粒的納米二氧化鈦溶膠噴涂至金屬網(wǎng)表面，噴涂時(shí)間為15分鐘，在150℃下干燥，得到表面設(shè)置有多孔納米二氧化鈦過渡層的金屬網(wǎng)；多孔納米二氧化鈦過渡層的厚度為300納米；

將質(zhì)量濃度為2％的納米二氧化鈦溶膠與質(zhì)量濃度為0.1％的硝酸鈀水溶液混合，攪拌均勻后，得到混合溶液，用紫外光照射混合溶液1h，紫外光照射強(qiáng)度為20瓦/平方米，使鈀離子被還原形成鈀單質(zhì)，鈀單質(zhì)沉積在納米二氧化鈦顆粒的表面形成復(fù)合催化劑，從而得到含有復(fù)合催化劑的溶液；

將含有復(fù)合催化劑的溶液浸涂至多孔納米二氧化鈦過渡膜層表面，浸涂次數(shù)為3次，每次浸涂的時(shí)間為5分鐘，然后在200℃下干燥，在多孔納米二氧化鈦過渡膜層表面形成厚度為100納米復(fù)合催化劑層，金屬催化劑占復(fù)合催化劑層的重量百分?jǐn)?shù)為5％，從而得到納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑；納米二氧化鈦基復(fù)合催化劑包括基材、設(shè)置在基材上的多孔納米二氧化鈦過渡層以及設(shè)置在多孔納米二氧化鈦過渡層上的復(fù)合催化劑層。

經(jīng)測試，本發(fā)明實(shí)施例2制得的多孔納米二氧化鈦過渡層中具有孔洞結(jié)構(gòu)，多孔納米二氧化鈦過渡膜層的材料包括粒徑為50納米的二氧化鈦顆粒；多孔納米二氧化鈦過渡膜層的多孔孔徑為20納米；

經(jīng)測試，本發(fā)明實(shí)施例2制得的復(fù)合催化劑層中納米二氧化鈦顆粒的粒徑為40納米左右，金屬鉑的粒徑為8納米左右。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。