本發(fā)明涉及脫硫設(shè)備，具體地說是擾流捕捉器及一種濕法煙氣脫硫除塵吸收塔。

背景技術(shù)：

煙氣脫硫是燃煤電廠降低硫氧化物排放的比較經(jīng)濟(jì)且最為有效的方法，其中以石灰石/石膏濕法工藝為主流，其具有技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，吸收劑來源豐富、價(jià)格低廉，脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)。

濕法脫硫是采用漿液洗滌煙氣，脫硫劑和脫硫產(chǎn)物均為濕態(tài)，反應(yīng)在氣液接觸中進(jìn)行，脫硫效率達(dá)到90％以上，鈣利用率高，是目前國(guó)內(nèi)外大型鍋爐首選的脫硫工藝。

但目前濕法脫硫面臨的主要問題是空塔脫硫煙氣分布不均勻，氣液傳質(zhì)差，導(dǎo)致脫硫效率不能提高，不能滿足國(guó)家“超低排放”的環(huán)保要求，特別是很多噴淋空塔除塵效率低于30％，更有甚者出現(xiàn)負(fù)效率。

另外目前脫硫塔內(nèi)設(shè)置孔板、旋匯耦合器等進(jìn)行擾流，這些結(jié)構(gòu)通常阻力大，易結(jié)垢，運(yùn)行電耗高，穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，特提供一種可用于脫硫系統(tǒng)或者除塵系統(tǒng)的，能有效提高氣液傳質(zhì)效果的擾流捕捉器。

本發(fā)明還提供一種能均布?xì)饬鞯?，通過擾流捕捉器的設(shè)置，有效減輕結(jié)垢、堵塞的濕法煙氣脫硫除塵吸收塔，此外，該吸收塔還可有效避免空塔存在的因煙氣逃逸和局部高煙氣流速的漿液攜帶引起的煙氣塵含量增加的問題。

本發(fā)明提供的第一個(gè)方案是：

擾流捕捉器，包括一上下表面中空的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有多層擾流層，每層擾流層設(shè)有多個(gè)間隔的擾流件，相鄰層的擾流件錯(cuò)位設(shè)置。因?yàn)樵摂_流捕捉器通常用于脫硫系統(tǒng)或者除塵系統(tǒng)，為了不干擾煙氣以及噴淋漿液，將擾流捕捉器上下面設(shè)為中空以通過煙氣；煙氣通過錯(cuò)位設(shè)置的多層擾流件之間的空間逐漸上升，可以平衡煙氣氣流。

其中，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)且避免對(duì)煙氣阻力過大，所述擾流件為工字形狀或者槽型形狀。

其中，所述擾流件為槽型形狀時(shí)，擾流件可正向設(shè)置或者反向設(shè)置。

本發(fā)明提供的第二個(gè)方案是：

一種濕法煙氣脫硫除塵吸收塔，包括：

塔體，在塔體內(nèi)設(shè)有至少一層噴淋層，塔體內(nèi)噴淋層的下方設(shè)有煙氣入口，在所述煙氣入口的下方在塔體設(shè)有空氣入口。在噴淋層與煙氣入口之間設(shè)有至少一擾流捕捉器，擾流捕捉器的殼體設(shè)為中空以使得煙氣穿過擾流捕捉器，擾流捕捉器用于平衡氣流，促進(jìn)煙氣均勻進(jìn)入噴淋層，該設(shè)計(jì)促進(jìn)氣、液、固三相充分接觸，實(shí)現(xiàn)迅速脫硫，擾流捕捉器包括一上下表面中空的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有多層擾流層，每層擾流層設(shè)有多個(gè)間隔的擾流件，相鄰層的擾流件錯(cuò)位設(shè)置；通過上述擾流捕捉器的設(shè)置，有效提高了塔體內(nèi)煙氣分布的均勻性，通過錯(cuò)位設(shè)置的擾流件，有效增加了氣液傳質(zhì)效果，提高了脫硫塔的脫硫效率；此外，擾流捕捉器的設(shè)置相鄰擾流件之間空間形成的槽型孔可有效降低結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，避免堵塞。

進(jìn)一步地，在所述塔體內(nèi)噴淋層的上方設(shè)有機(jī)械除霧器，在機(jī)械除霧器的上方設(shè)有所述的擾流捕捉器，該擾流捕捉器的設(shè)置，可以有效脫除煙氣中攜帶的漿液和煙塵。

進(jìn)一步地，所述擾流件為工字形狀或者槽型形狀。

此外，為了位于所述噴淋層下方的擾流捕捉器中擾流件為工字形狀或槽型形狀時(shí)，擾流件的開口朝上設(shè)置，以防止噴淋層噴出的噴漿液對(duì)擾流件的沖刷，進(jìn)而延長(zhǎng)擾流捕捉器的使用壽命。

進(jìn)一步地，位于所述機(jī)械除霧器上方的擾流捕捉器中擾流件為工字形狀或槽型形狀時(shí)，擾流件的開口朝下設(shè)置，脫除煙氣中攜帶的漿液和煙塵。

此外，脫硫塔內(nèi)的煙氣是逆向流向擾流捕捉器的，可有效增加煙氣與漿液發(fā)生強(qiáng)烈的氣液湍動(dòng)交換。

此外，每層擾流層中相鄰擾流件的間距小于等于所述擾流件的長(zhǎng)度，這樣設(shè)置的目的，不僅能保證氣流的均布，而且進(jìn)一步延長(zhǎng)了煙氣、噴淋的漿液在擾流捕捉器的運(yùn)動(dòng)路徑，有效延長(zhǎng)了氣液的傳質(zhì)效果，提高了脫硫效率。

本發(fā)明的有益效果是：

1)通過錯(cuò)位設(shè)置的擾流件，有效延長(zhǎng)了煙氣在擾流捕捉器的移動(dòng)路徑，有助于煙氣氣流的均勻，有效增加了氣液傳質(zhì)效果，提高了脫硫塔的脫硫效率；減輕了常規(guī)脫硫塔內(nèi)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。

2)通過擾流捕捉器的設(shè)置，脫除煙氣中攜帶的漿液和煙塵。

3)擾流件為工字形狀或者槽型形狀，可促進(jìn)煙氣、漿液在空隙間形成湍動(dòng)交換，完成煙氣中的二氧化硫的吸收和煙塵的捕捉，最后落入漿液池，達(dá)到凈化煙氣的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第二擾流捕捉器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一擾流捕捉器的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-煙氣出口，2-第二擾流捕捉器，3-機(jī)械除霧器，4-噴淋層，5-煙氣入口，6-氧化空氣，7-攪拌器，8-漿液池，9-第一擾流捕捉器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1

如圖2、圖3所示，擾流捕捉器，包括一上下表面中空的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有多層擾流層，每層擾流層設(shè)有多個(gè)間隔的擾流件，相鄰層的擾流件錯(cuò)位設(shè)置。因?yàn)樵摂_流捕捉器通常用于脫硫系統(tǒng)或者除塵系統(tǒng)，為了不干擾煙氣以及噴淋漿液，將擾流捕捉器的上下表面設(shè)為中空；通過多層設(shè)置的擾流層，煙氣通過錯(cuò)位設(shè)置的擾流件之間的空間逐漸上升，有助于煙氣氣流的平衡；該擾流捕捉器可用于煙氣脫硫或者其他系統(tǒng)的除塵應(yīng)用。

其中，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，所述擾流件為工字形狀或者槽型形狀。

其中，所述擾流件為槽型形狀時(shí)，擾流件可正向設(shè)置或者反向設(shè)置。

實(shí)施例2

如圖1所示，原煙氣由煙氣入口5進(jìn)入吸收塔，在所述煙氣入口5的下方在塔體設(shè)有氧化空氣6入口，煙氣氣流經(jīng)過噴淋層下槽型第一擾流捕捉器9除去部分煙塵和二氧化硫后，分布均勻的煙氣經(jīng)過噴淋層4，噴淋層4設(shè)有多層，在此區(qū)域氣、液、固三項(xiàng)充分接觸，迅速完成二次傳質(zhì)脫硫除塵過程，達(dá)到氣體凈化的目的，反應(yīng)后的混合液體落入漿液池8，此時(shí)凈化后的氣體攜帶水汽進(jìn)入機(jī)械除霧器3除霧，最后經(jīng)過上層槽型第二擾流捕捉器2進(jìn)行除塵并經(jīng)過煙氣出口1排出吸收塔。

在所述塔體內(nèi)噴淋層的上方設(shè)有機(jī)械除霧器，在機(jī)械除霧器的上方設(shè)有第二擾流捕捉器2，第二擾流捕捉器2的設(shè)置，可以有效避免常規(guī)脫硫塔存在的煙氣逃逸和局部高流速煙氣攜帶增加煙氣塵含量的問題。

通過第一與第二擾流捕捉器的設(shè)置，擾流捕捉器的適應(yīng)性強(qiáng)，還可有效減輕噴淋層的結(jié)垢現(xiàn)象，避免噴淋層的堵塞，提高了脫硫塔的除塵能力，降低了液氣比，節(jié)省了能耗。

第一與第二擾流捕捉器均包括一上下表面中空的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有多層擾流層，每層擾流層設(shè)有多個(gè)間隔的擾流件，相鄰層的擾流件錯(cuò)位設(shè)置，所述擾流件還可以為工字形狀或者鋸齒形狀，此外，每層擾流層中相鄰擾流件的間距小于等于所述擾流件的長(zhǎng)度，這樣設(shè)置的目的，不僅能保證氣流的均布，而且進(jìn)一步延長(zhǎng)了煙氣在第二擾流捕捉器的運(yùn)動(dòng)路徑，有效延長(zhǎng)了氣液的傳質(zhì)效果，提高了脫硫效率。

此外，為了位于所述噴淋層4下方的第一擾流捕捉器9中擾流件為槽型形狀時(shí)，擾流件的開口朝上設(shè)置，這樣噴淋層噴淋的漿液可填滿槽型擾流件的上表面，以防止噴淋層噴出的噴漿液對(duì)擾流件的沖刷，進(jìn)而延長(zhǎng)擾流捕捉器的使用壽命。

進(jìn)一步地，位于所述機(jī)械除霧器上方的擾流捕捉器中擾流件為槽型形狀時(shí)，擾流件開口朝下設(shè)置，以避免塔體內(nèi)煙氣逃逸并輔助降低高流速煙氣中塵的含量。

此外，為了保證脫硫效果，所述煙氣入口與所述塔體的豎直中心線呈銳角設(shè)置，這樣進(jìn)入到脫硫塔內(nèi)的煙氣是逆向流向擾流捕捉器的，可有效增加煙氣與漿液發(fā)生強(qiáng)烈的氣液湍動(dòng)交換。

這樣，煙氣通過煙氣入口5進(jìn)入脫硫塔塔體內(nèi)，煙氣逆向流經(jīng)第一擾流捕捉器，煙氣、漿液發(fā)生強(qiáng)烈的氣液湍動(dòng)交換，煙氣中的煙塵顆粒被噴淋漿液捕集下來，二氧化硫也隨之被脫除，同時(shí)第一擾流捕捉器還具有平衡氣流的作用，促進(jìn)煙氣均勻的進(jìn)入噴淋層，進(jìn)一步脫除煙氣中的二氧化硫；煙氣繼續(xù)上移，通過機(jī)械除霧器除霧后，再通過第二擾流捕捉器進(jìn)一步除塵后排出脫硫塔。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不是本發(fā)明的全部實(shí)施例，不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本發(fā)明的創(chuàng)新特點(diǎn)，上述技術(shù)特征在此不再贅述。