本發(fā)明涉及線圈絕緣處理技術(shù)，特別是一種對(duì)汽車起動(dòng)機(jī)定子裸銅線線圈進(jìn)行絕緣處理的浮法連續(xù)浸粉機(jī)及浮法連續(xù)浸粉方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的汽車起動(dòng)機(jī)定子裸銅線線圈絕緣處理方法為，先在定子上繞制線圈、然后在線圈外包扎玻璃絲帶，之后浸絕緣漆再把絕緣漆烤干。包扎玻璃絲帶通常由工人手工操作，生產(chǎn)速度慢、效率低，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，生產(chǎn)環(huán)境也不利于操作人員的身體健康。此外，絕緣漆干燥時(shí)間長(zhǎng)，漆層較厚，固化性差，而且固化后脆性大，容易開(kāi)裂、脫落。在現(xiàn)如今追求生產(chǎn)效率、提倡機(jī)器換人的時(shí)代，提出一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的絕緣處理方法和生產(chǎn)設(shè)備實(shí)為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述絕緣處理方法存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種浮法連續(xù)浸粉機(jī)及浮法連續(xù)浸粉方法，以提高生產(chǎn)效率和絕緣處理質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種浮法連續(xù)浸粉機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、循環(huán)傳送裝置和依次布置的預(yù)熱室、浸粉室和固化室，循環(huán)傳送裝置上設(shè)有用于吊掛工件的吊具，循環(huán)傳送裝置運(yùn)動(dòng)使吊具依次經(jīng)過(guò)所述預(yù)熱室、浸粉室和固化室，浸粉室內(nèi)設(shè)有浸粉桶，浸粉桶安裝在可升降的升降臺(tái)上，分隔板將浸粉桶分為在上部的浸粉槽和在下部的氣室，分隔板具有大量微孔，氣室與氣源連通，氣源產(chǎn)生的壓縮空氣依次通過(guò)氣室和所述分隔板的微孔進(jìn)入浸粉槽，使浸粉槽中的粉末懸浮起來(lái)。

本發(fā)明還提供了一種浮法連續(xù)浸粉方法，包括以下步驟：預(yù)熱：把工件吊掛在循環(huán)傳送裝置的吊具上，循環(huán)傳送裝置運(yùn)動(dòng)將工件帶入預(yù)熱室，將工件加熱；浸粉：循環(huán)傳送裝置將預(yù)熱后的工件帶入浸粉室，浸粉室內(nèi)設(shè)有浸粉桶，浸粉桶安裝在可升降的升降臺(tái)上，升降臺(tái)上升到浸粉位置，分隔板將浸粉桶分為在上部的浸粉槽和在下部的氣室，分隔板具有大量微孔，氣室與氣源連通，氣源產(chǎn)生的壓縮空氣依次通過(guò)氣室和所述分隔板的微孔進(jìn)入浸粉槽，使浸粉槽中的粉末懸浮起來(lái)，懸浮起來(lái)的粉末熔敷在預(yù)熱好的工件上并形成絕緣層；固化：循環(huán)傳送裝置將浸粉后的工件帶入固化室，將工件和絕緣層加熱。

本發(fā)明提供的浮法連續(xù)浸粉機(jī)及浮法連續(xù)浸粉方法，工件掛在吊具上，循環(huán)傳送裝置帶動(dòng)工件依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱室、浸粉室和固化室，預(yù)熱、浸粉和固化步驟依次自動(dòng)進(jìn)行，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，浸粉時(shí)懸浮的粉末快速地熔敷在預(yù)熱好的工件上，浸粉時(shí)間短，形成的絕緣層能很好地與工件結(jié)合，不容易開(kāi)裂、脫落。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明浮法連續(xù)浸粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為浮法連續(xù)浸粉機(jī)左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，浮法連續(xù)浸粉機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1的上部用8號(hào)槽鋼、底座用10號(hào)槽鋼焊接成整體，設(shè)備結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、剛性好，可整體鏟運(yùn)和吊裝。循環(huán)傳送裝置2設(shè)置在機(jī)架1上，循環(huán)傳送裝置2上設(shè)有用于吊掛工件的吊具3，大工件將碳刷直接掛入吊具3的鋼絲鉤內(nèi)，小工件用輔助掛鉤勾住工件碳刷再掛入吊具3，工件須吊掛平整。預(yù)熱室4和固化室6分別分別設(shè)置在機(jī)架1的上部和下部，這樣可使整個(gè)機(jī)器的結(jié)構(gòu)緊湊，并節(jié)省了生產(chǎn)空間。機(jī)架1上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置采用鋼質(zhì)表面遠(yuǎn)紅外電熱管發(fā)熱并強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)控溫，熱風(fēng)在預(yù)熱室4和固化室6內(nèi)循環(huán)，將工件加熱到預(yù)定溫度。預(yù)熱室4和固化室6均由外保溫層、內(nèi)門保溫層依托機(jī)架裝配而成，室內(nèi)壁涂高溫銀粉漆，保溫材料采用離心玻璃纖維礦棉隔熱材料，具有隔熱保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例中，預(yù)熱室4和固化室6為連為一體的空間，二者間沒(méi)有隔板隔開(kāi)，只是從空間位置上作區(qū)分，這不但有利于熱風(fēng)循環(huán)，而且簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。本發(fā)明也可以將預(yù)熱室和固化室完全分隔開(kāi)設(shè)置。浸粉室5設(shè)置在機(jī)架1的左端部分，浸粉室5內(nèi)設(shè)有浸粉桶，浸粉桶安裝在升降臺(tái)7上，升降臺(tái)7為可升降的液壓升降臺(tái)，可帶動(dòng)浸粉桶上下移動(dòng)。分隔板52將浸粉桶分為在上部的浸粉槽51和在下部的氣室53，分隔板52具有大量微孔，氣室53與氣源連通，氣源產(chǎn)生的壓縮空氣依次通過(guò)氣室53和分隔板52的微孔進(jìn)入浸粉槽51，使浸粉槽51中的粉末懸浮起來(lái)。

參見(jiàn)圖1和圖2，浮法連續(xù)浸粉機(jī)還包括加料裝置，加料裝置用于給浸粉槽51自動(dòng)加料。加料裝置包括粉末輸送機(jī)構(gòu)81和加料槽82，加料槽82的一端與粉末輸送機(jī)構(gòu)81連接，另一端設(shè)有出粉口83，加料槽82上設(shè)有振動(dòng)器，粉末輸送機(jī)構(gòu)81把粉末輸送到加料槽82上，振動(dòng)器振動(dòng)使加料槽82中的粉末從出粉口83掉出。升降臺(tái)7采用氣缸71來(lái)推動(dòng)，使其可以水平左右移動(dòng)。需要加料時(shí)，升降臺(tái)7從浸粉位置降下，并在氣缸71的推動(dòng)下移動(dòng)到出粉口83正下方的加料位置(如圖2中虛線框所示)，加料完畢，升降臺(tái)7從加料位置返回浸粉位置正下方，浸粉時(shí)，升降臺(tái)7上升到浸粉位置。

循環(huán)傳送裝置2包括鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、變頻電動(dòng)機(jī)和擺線針輪減速器，變頻電動(dòng)機(jī)通過(guò)擺線針輪減速器帶動(dòng)鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，擺線針輪減速器由PLC可編程控制器按照預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)節(jié)拍步進(jìn)啟動(dòng)，擺線針輪減速器與光電傳感器分度圓盤配合控制鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)暫停。吊具3直接設(shè)置在鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條上，鏈條按照?qǐng)D1所示的順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)動(dòng)，機(jī)架1的右端部為裝卸工件位置，工件裝上后，圖1所示下方的鏈條帶動(dòng)工件自右向左移動(dòng)，工件進(jìn)入預(yù)熱室4，從預(yù)熱室4的左端部出來(lái)進(jìn)入浸粉室5，浸粉時(shí)，鏈條暫停移動(dòng)，浸粉完成后鏈條帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)到上方，進(jìn)入固化室6，圖1所示上方的鏈條帶動(dòng)工件自左向右移動(dòng)，工件從固化室6出來(lái)后來(lái)到機(jī)架1右端的卸工件位置。鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按照預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)節(jié)拍步進(jìn)啟動(dòng)，將吊具有序地經(jīng)過(guò)預(yù)熱、寖粉、固化流程，每節(jié)拍步進(jìn)一根掛吊具軸。

浮法連續(xù)浸粉方法包括預(yù)熱、浸粉和固化三個(gè)步驟。預(yù)熱：在如圖1所示的機(jī)架1右端的工件裝卸位置把工件吊掛在循環(huán)傳送裝置2的吊具3上，循環(huán)傳送裝置2運(yùn)動(dòng)將工件帶入預(yù)熱室4，將工件加熱。浸粉：循環(huán)傳送裝置2將預(yù)熱后的工件帶入浸粉室5，浸粉室5內(nèi)設(shè)有浸粉桶，浸粉桶安裝在可升降的升降臺(tái)7上，升降臺(tái)7上升到浸粉位置，分隔板52將浸粉桶分為在上部的浸粉槽51和在下部的氣室53，分隔板52具有大量微孔，氣室53與氣源連通，氣源產(chǎn)生的壓縮空氣依次通過(guò)氣室53和分隔板52的微孔進(jìn)入浸粉槽51，使浸粉槽51中的粉末懸浮起來(lái)，懸浮起來(lái)的粉末熔敷在預(yù)熱好的工件上并形成絕緣層，浸粉結(jié)束，升降臺(tái)7從浸粉位置降下。固化：循環(huán)傳送裝置2將浸粉后的工件帶入固化室6，將工件和絕緣層加熱，使絕緣層更地與工件結(jié)合。

浸粉槽51采用加料裝置自動(dòng)加料，加料時(shí)，升降臺(tái)7從浸粉位置降下，氣缸71推動(dòng)升降臺(tái)7水平移動(dòng)到加料槽82的出粉口83的正下方，粉末輸送機(jī)構(gòu)81把粉末輸送到加料槽82上，加料槽82上的振動(dòng)器振動(dòng)，加料槽82上的粉末從出粉口83掉入浸粉槽82中，加料完畢，氣缸71推動(dòng)升降臺(tái)7移動(dòng)返回浸粉位置的正下方，浸粉時(shí)，升降臺(tái)7上升到浸粉位置。

循環(huán)傳送裝置2包括鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、變頻電動(dòng)機(jī)和擺線針輪減速器，變頻電動(dòng)機(jī)通過(guò)擺線針輪減速器帶動(dòng)鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，擺線針輪減速器由PLC可編程控制器按照預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)節(jié)拍步進(jìn)啟動(dòng)，擺線針輪減速器與光電傳感器分度圓盤配合控制鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)暫停。吊具3直接設(shè)置在鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條上，鏈條按照?qǐng)D1所示的順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)動(dòng)，機(jī)架1的右端部為裝卸工件位置，工件裝上后，圖1所示下方的鏈條帶動(dòng)工件自右向左移動(dòng)，工件進(jìn)入預(yù)熱室4，從預(yù)熱室4的左端部出來(lái)進(jìn)入浸粉室5，浸粉時(shí)，鏈條暫停移動(dòng)，浸粉完成后鏈條帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)到上方，進(jìn)入固化室6，圖1所示上方的鏈條帶動(dòng)工件自左向右移動(dòng)，工件從固化室6出來(lái)后來(lái)到機(jī)架1右端的卸工件位置。鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按照預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)節(jié)拍步進(jìn)啟動(dòng)，將吊具有序地經(jīng)過(guò)預(yù)熱、寖粉、固化流程，每節(jié)拍步進(jìn)一根掛吊具軸，浸粉時(shí)，鏈條暫停移動(dòng)。

預(yù)熱室、固化室的溫度為200～210℃，工件在浸粉室內(nèi)浸粉時(shí)溫度為175～185℃，在這些溫度范圍內(nèi)，工件均能取得不錯(cuò)的浸粉效果。

本發(fā)明提供的浮法連續(xù)浸粉機(jī)及浮法連續(xù)浸粉方法，工件掛在吊具上，循環(huán)傳送裝置帶動(dòng)工件依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱室、浸粉室和固化室，預(yù)熱、浸粉和固化步驟依次自動(dòng)進(jìn)行，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，浸粉時(shí)懸浮的粉末快速地熔敷在預(yù)熱好的工件上，浸粉時(shí)間短，形成的絕緣層能很好地與工件結(jié)合，不容易開(kāi)裂、脫落。本發(fā)明浮法連續(xù)浸粉機(jī)及浮法連續(xù)浸粉方法主要應(yīng)用于汽車起動(dòng)機(jī)定子裸銅線線包的絕緣處理，粉末為固態(tài)環(huán)氧粉末，也可以用來(lái)對(duì)其它器件進(jìn)行絕緣處理。