本發(fā)明涉及催化裂化煙氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣脫硫脫硝除塵裝置及方法。

背景技術(shù)：

在利用流化催化裂化裝置(即FCC裝置)對(duì)重油進(jìn)行催化裂化的過程中，需要對(duì)吸附在催化劑上的焦炭進(jìn)行燒焦，以使催化劑再生。而在燒焦過程中，焦炭中所含有的硫、氮等物質(zhì)將釋放出來，并與灰分和煤炭等粉塵顆粒一同形成煙氣排放至大氣中。將煙氣直接排放到空氣中會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重的污染。所以，為了保護(hù)環(huán)境，需要對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理后再排放。因此，提供一種煙氣脫硫脫硝除塵裝置是十分必要的。

現(xiàn)有技術(shù)提供的煙氣脫硫脫硝除塵裝置，通過文丘里管對(duì)煙氣中的大顆粒粉塵進(jìn)行分離，通過過濾膽對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，通過將氨氣與煙氣混合，進(jìn)一步除去煙氣中的氮氧化物，使處理后的煙氣滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

現(xiàn)有技術(shù)提供的煙氣脫硫脫硝除塵裝置不能對(duì)殘留在煙氣中的催化劑進(jìn)行脫除，且無法根據(jù)煙氣中粉塵含量的變化隨時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整，降低了煙氣的除塵效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能脫除煙氣中的催化劑、且能適應(yīng)煙氣中不同粉塵含量的煙氣脫硫脫硝除塵裝置及方法，具體技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種煙氣脫硫脫硝除塵裝置，包括：余熱鍋爐、冷卻器、洗滌塔、煙囪、進(jìn)水器、溫度控制閥、液位控制閥。所述余熱鍋爐的頂部設(shè)置第一煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置氨氣進(jìn)口，中部設(shè)置脫硝反應(yīng)器，底部 設(shè)置煙氣出口；所述洗滌塔的下部設(shè)置第二煙氣進(jìn)口、進(jìn)水口，中部設(shè)置堿液進(jìn)口，上部設(shè)置脫液除塵器，頂部設(shè)置煙囪接口；所述冷卻器設(shè)置有氣相進(jìn)口、液相進(jìn)口和出口。所述余熱鍋爐上的煙氣出口、所述冷卻器的氣相進(jìn)口和出口、所述洗滌塔的第二煙氣進(jìn)口和煙囪接口、所述煙囪順次連接；所述溫度控制閥設(shè)置在所述進(jìn)水器與所述冷卻器液相進(jìn)口之間的管線上；所述液位控制閥設(shè)置在所述進(jìn)水器與所述洗滌塔進(jìn)水口之間的管線上。

具體地，作為優(yōu)選，所述洗滌塔的中部還設(shè)置有溫度檢測(cè)口，所述溫度檢測(cè)口與所述溫度控制閥之間的管線上設(shè)有溫度計(jì)，通過所述溫度計(jì)對(duì)所述洗滌塔內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

具體地，作為優(yōu)選，所述洗滌塔的下部還設(shè)置有液位檢測(cè)口，所述液位檢測(cè)口與所述液位控制閥之間的管線上設(shè)有液位計(jì)，通過所述液位計(jì)對(duì)所述洗滌塔內(nèi)的液體位置進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

具體地，作為優(yōu)選，所述裝置還包括：洗滌液循環(huán)泵，所述洗滌塔底部還設(shè)置有循環(huán)洗滌液出口，所述洗滌塔中部還設(shè)置有循環(huán)洗滌液進(jìn)口。所述循環(huán)洗滌液出口、所述洗滌液循環(huán)泵、所述循環(huán)洗滌液進(jìn)口順次連接，所述洗滌液循環(huán)泵和所述循環(huán)洗滌液進(jìn)口之間的管線上設(shè)置有廢水出口。

具體地，作為優(yōu)選，所述脫硝反應(yīng)器中填充有脫硝催化劑。

具體地，作為優(yōu)選，所述脫液除塵器包括：由上至下順次相連的分離筒和排氣管，所述分離筒中設(shè)置有導(dǎo)流葉輪和整流器，所述分離筒底部設(shè)置有積液槽和排水口。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供給了一種對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝除塵的方法，包括：將煙氣引入余熱鍋爐，同時(shí)向所述余熱鍋爐中通入氨氣，使所述煙氣與所述氨氣混合，然后通過所述余熱鍋爐中的脫硝反應(yīng)器對(duì)所述煙氣進(jìn)行脫硝處理，得到脫硝煙氣。使所述脫硝煙氣進(jìn)入冷卻器，冷卻后進(jìn)入洗滌塔，同時(shí)向所述洗滌塔中加入堿液，通過所述堿液對(duì)所述脫硝煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，得到脫硫煙氣；然后使所述脫硫煙氣進(jìn)入所述脫液除塵器進(jìn)行脫液除塵處理，得到凈化煙氣。

具體地，作為優(yōu)選，所述脫硫除塵處理還包括：所述堿液對(duì)所述脫硝煙氣進(jìn)行脫硫處理后，從所述洗滌塔上的循環(huán)洗滌液出口流出，經(jīng)洗滌液循環(huán)泵流入所述洗滌塔上的循環(huán)洗滌液進(jìn)口，同時(shí)排出廢水。

具體地，作為優(yōu)選，所述脫硫除塵處理還包括：打開液位控制閥，通過所述洗滌塔的進(jìn)水口向洗滌塔中補(bǔ)充水，以維持所述洗滌塔內(nèi)液面高度穩(wěn)定在預(yù)設(shè)高度；打開溫度控制閥，依次通過所述冷卻器的液相進(jìn)口、出口、以及所述洗滌塔的第二煙氣進(jìn)口，向所述洗滌塔中噴水，以維持所述洗滌塔內(nèi)溫度在50-80℃。

具體地，作為優(yōu)選，所述余熱鍋爐內(nèi)的反應(yīng)溫度為300-400℃。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣脫硫脫硝除塵裝置，通過向余熱鍋爐中通入氨氣，并在余熱鍋爐中設(shè)置脫硝反應(yīng)器，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理。通過向洗滌塔中加入堿液，對(duì)冷卻后煙氣進(jìn)行脫硫處理，同時(shí)除去煙氣中殘留的催化劑及部分顆粒物。最后，通過脫液除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步脫液除塵處理，以除去其中大部分的液滴和粉塵顆粒物。同時(shí)，通過溫度控制閥和液位控制閥對(duì)洗滌塔中的溫度和液位進(jìn)行控制，并根據(jù)煙氣中粉塵含量的多少調(diào)整液位高度，以滿足不同粉塵含量的煙氣的除塵要求。可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣脫硫脫硝除塵裝置，不僅能對(duì)煙氣進(jìn)行有效的脫硫脫硝除塵處理，還能對(duì)煙氣中殘留的催化劑進(jìn)行脫除，并能根據(jù)煙氣中不同粉塵含量調(diào)整處理工藝，且操作簡(jiǎn)單，處理效果好，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣脫硫脫硝除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的脫液除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 余熱鍋爐，

101 氨氣進(jìn)口，

102 脫硝反應(yīng)器，

103 第一煙氣進(jìn)口，

104 煙氣出口，

2 冷卻器，

201 氣相進(jìn)口，

202 液相進(jìn)口，

203 出口，

3 洗滌塔，

301 第二煙氣進(jìn)口，

302 進(jìn)水口，

303 堿液進(jìn)口，

304 脫液除塵器，

3041 分離筒，

3042 排氣管，

3043 導(dǎo)流葉輪，

3044 整流器，

3045 積液槽，

3046 排水口，

305 溫度檢測(cè)口，

306 液位檢測(cè)口，

307 循環(huán)洗滌液出口，

308 循環(huán)洗滌液進(jìn)口，

4 煙囪，

5 進(jìn)水器，

6 溫度控制閥，

7 液位控制閥，

8 溫度計(jì)，

9 液位計(jì)，

10 洗滌液循環(huán)泵，

11 廢水出口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種煙氣脫硫脫硝除塵裝置，如附圖1所示，該裝置包括：余熱鍋爐1、冷卻器2、洗滌塔3、煙囪4、進(jìn)水器5、溫度控制閥6、液位控制閥7。余熱鍋爐1的上部設(shè)置氨氣進(jìn)口101，中部設(shè)置脫硝反應(yīng)器102，頂部設(shè)置第一煙氣進(jìn)口103，底部設(shè)置煙氣出口104；洗滌塔3的下部設(shè)置第二煙氣進(jìn)口301、進(jìn)水口302，中部設(shè)置堿液進(jìn)口303，上部設(shè)置脫液除塵器304，頂部設(shè)置煙囪接口；冷卻器2設(shè)置有氣相進(jìn)口201、液相進(jìn)口202和出口203。余熱鍋爐1上的煙氣出口104、冷卻器2的氣相進(jìn)口201和出口203、洗滌塔3的第二煙氣進(jìn)口301和煙囪接口、煙囪4順次連接；溫度控制閥6設(shè)置在進(jìn)水器5與冷卻器2液相進(jìn)口202之間的管線上；液位控制閥7設(shè)置在進(jìn)水器5與洗滌塔3的進(jìn)水口302之間的管線上。

本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣脫硫脫硝除塵裝置，通過向余熱鍋爐1中通入氨氣，并在余熱鍋爐1中設(shè)置脫硝反應(yīng)器102，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理。通過向洗滌塔3中加入堿液，對(duì)冷卻后煙氣進(jìn)行脫硫處理，同時(shí)除去煙氣中殘留的催化劑及部分顆粒物。最后，通過脫液除塵器304對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理，以除去其中大部分的粉塵顆粒物。同時(shí)，通過溫度控制閥6和液位控制閥7對(duì)洗滌塔3中的溫度和液位進(jìn)行控制，并根據(jù)煙氣中粉塵含量的多少調(diào)整液位高度，以滿足不同粉塵含量的煙氣的除塵要求?？梢?，本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣脫硫脫硝除塵裝置，不僅能對(duì)煙氣進(jìn)行有效的脫硫脫硝除塵處理，還能對(duì)煙氣中殘留的催化劑進(jìn)行脫除，并能根據(jù)煙氣中不同粉塵含量調(diào)整處理工藝，且操作簡(jiǎn)單，處理效果好，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。

其中，冷卻器2的作用在于降低脫硝煙氣的溫度，使進(jìn)入洗滌塔3的煙氣溫度在100-120℃，同時(shí)，通過冷卻器2吸收脫硝煙氣中的熱量，便于對(duì)熱能的回收利用。

具體地，洗滌塔3的中部還設(shè)置有溫度檢測(cè)口305，溫度檢測(cè)口305與溫度控制閥6之間的管線上設(shè)有溫度計(jì)8，通過溫度計(jì)8對(duì)洗滌塔3內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證洗滌塔3的溫度穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

具體地，洗滌塔3的下部還設(shè)置有液位檢測(cè)口306，液位檢測(cè)口306與液位控制閥7之間的管線上設(shè)有液位計(jì)9，通過液位計(jì)9對(duì)洗滌塔3內(nèi)的液體位置進(jìn) 行監(jiān)測(cè)，以保證洗滌塔3內(nèi)的液面保持在預(yù)設(shè)高度。

具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的裝置還包括：洗滌液循環(huán)泵10，洗滌塔3底部還設(shè)置有循環(huán)洗滌液出口307，洗滌塔3中部還設(shè)置有循環(huán)洗滌液進(jìn)口308；循環(huán)洗滌液出口307、洗滌液循環(huán)泵10、循環(huán)洗滌液進(jìn)口308順次連接，洗滌液循環(huán)泵10和循環(huán)洗滌液進(jìn)口308之間的管線上設(shè)置有廢水出口11，便于循環(huán)洗滌廢液的排出。

具體地，脫硝反應(yīng)器102中填充有脫硝催化劑，比如托普索的DNX系列催化劑、巴斯夫O4-85催化劑、撫研院的FN-2催化劑等。

具體地，如附圖2所示，脫液除塵器304包括：由上至下順次相連的分離筒3041和排氣管3042，分離筒3041中設(shè)置有導(dǎo)流葉輪3043和整流器3044，分離筒3041底部設(shè)置有積液槽3045和排水口3046。由于煙氣經(jīng)堿液脫硫后會(huì)攜帶一部分液滴，使排出的煙氣濕度過高，所以要對(duì)煙氣進(jìn)行脫液除塵處理。煙氣由上部進(jìn)入分離筒3041，在分離筒3041內(nèi)通過導(dǎo)流葉輪3043的導(dǎo)向作用，使煙氣轉(zhuǎn)向并加速，變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)氣流，從而形成分布于分離筒3041中的內(nèi)部離心力場(chǎng)，液體和粉塵顆粒物在離心力的作用下被分離并沿分離筒3041筒壁流下。設(shè)置在分離筒3041底部的整流器3044進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行分配，使水滴和粉塵顆粒物進(jìn)入分離筒3041底部的積液槽3045，然后通過排水口3046排出，脫液除塵處理后的煙氣則通過排氣管3042排出，最后從洗滌塔的煙囪接口進(jìn)入煙囪并排出。脫液除塵器304的設(shè)置，使煙氣在洗滌塔3內(nèi)的流動(dòng)過程出現(xiàn)一次折返，從而達(dá)到更好的脫液除塵效果。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供給了一種對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝除塵的方法，包括：將煙氣引入余熱鍋爐1，同時(shí)向余熱鍋爐1中通入氨氣，使煙氣與氨氣混合，然后通過余熱鍋爐1中的脫硝反應(yīng)器102對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，得到脫硝煙氣。使脫硝煙氣進(jìn)入冷卻器2，冷卻后進(jìn)入洗滌塔3，同時(shí)向洗滌塔3中加入堿液，通過堿液對(duì)脫硝煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，得到脫硫煙氣；然后使脫硫煙氣進(jìn)入脫液除塵器304進(jìn)行脫液除塵處理，得到凈化煙氣。

具體地，當(dāng)余熱鍋爐1中的溫度在300-400℃范圍內(nèi)時(shí)，向余熱鍋爐1中通入氨氣，將氨氣作為還原氣，從而去除煙氣中的氮氧化物等，達(dá)到脫硝處理的目的。其中，通入氨體積濃度為3～5％的氨氣。

具體地，脫硫除塵過程中，堿液可以選擇氫氧化鈉、氫氧化鎂等，堿液與 煙氣中的硫化物和催化劑反應(yīng)生成鹽，從而除去煙氣中的硫化物和催化劑，達(dá)到脫硫以及脫除催化劑的效果。堿液對(duì)脫硝煙氣進(jìn)行脫硫處理后，形成含鹽的循環(huán)洗滌液，循環(huán)洗滌液中的含鹽量過高會(huì)影響煙氣的脫硫效果，為了保證洗滌塔3中液體的Cl離子不超過750mg/m³，所以需要排出一部分含鹽的循環(huán)洗滌液，即廢水。為了節(jié)約資源，使循環(huán)洗滌液從洗滌塔3上的循環(huán)洗滌液出口307流出，通過洗滌液循環(huán)泵10后，一部分循環(huán)洗滌液作為廢水排出，一部分流回洗滌塔3上的循環(huán)洗滌液進(jìn)口308，流入洗滌塔3內(nèi)繼續(xù)使用。廢水排出的同時(shí)，需要繼續(xù)向洗滌塔3內(nèi)添加堿液進(jìn)行補(bǔ)充，并控制洗滌塔3中液體的pH在6.5-7.5的范圍內(nèi)，以保證脫硫效果。此外，還可以根據(jù)煙氣中含塵的多少，對(duì)廢液的排出量和從進(jìn)水口302中補(bǔ)充的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)煙氣中的含塵量較大時(shí)，可增加水的補(bǔ)充量和廢液的排出量，加快循環(huán)洗滌液的循環(huán)速度，提高除塵效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同含塵量煙氣的除塵處理。

具體地，脫硫除塵處理中，當(dāng)液位計(jì)9檢測(cè)到的洗滌塔3內(nèi)液面過低時(shí)，打開液位控制閥7，由進(jìn)水器5通過洗滌塔3的進(jìn)水口302向洗滌塔3中補(bǔ)充水，以維持洗滌塔3內(nèi)液面高度穩(wěn)定在預(yù)設(shè)高度，保證洗滌塔3的脫硫除塵效果。當(dāng)溫度計(jì)8檢測(cè)到的洗滌塔3內(nèi)溫度過高時(shí)，打開溫度控制閥6，由進(jìn)水器5依次通過冷卻器2的液相進(jìn)口202、出口203、以及洗滌塔3的第二煙氣進(jìn)口301，向洗滌塔3中噴水，噴出的水由于經(jīng)過了冷卻塔的冷卻，可以降低洗滌塔3中的溫度，使洗滌塔3內(nèi)溫度維持在50-80℃。

通過本發(fā)明實(shí)施例提供的方法對(duì)FCC裝置產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硝脫硫除塵處理后，凈化煙氣中的SO₂含量＜20mg/Nm³、NO_x(即氮氧化物)含量＜50mg/Nm³、塵含量＜30mg/Nm³，煙氣通過本裝置的壓降＜3kPa，達(dá)到煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。

以下將通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種煙氣脫硫脫硝除塵裝置，該裝置包括：余熱鍋爐1、冷卻器2、洗滌塔3、煙囪4、進(jìn)水器5、溫度控制閥6、液位控制閥7。

余熱鍋爐1的上部設(shè)置氨氣進(jìn)口101，中部設(shè)置脫硝反應(yīng)器102，頂部設(shè)置第一煙氣進(jìn)口103，底部設(shè)置煙氣出口104；脫硝反應(yīng)器102中裝填的脫硝催化劑為托普索的DNX系列催化劑、巴斯夫O4-85催化劑、撫研院的FN-2催化劑。

洗滌塔3的下部設(shè)置第二煙氣進(jìn)口301、進(jìn)水口302、液位檢測(cè)口306，中部設(shè)置堿液進(jìn)口303、溫度檢測(cè)口305，上部設(shè)置脫液除塵器304，頂部設(shè)置煙囪接口。

冷卻器2設(shè)置有氣相進(jìn)口201、液相進(jìn)口202和出口203。

余熱鍋爐1上的煙氣出口104、冷卻器2的氣相進(jìn)口201和出口203、洗滌塔3的第二煙氣進(jìn)口301和煙囪接口、煙囪4順次連接；溫度控制閥6設(shè)置在進(jìn)水器5與冷卻器2液相進(jìn)口202之間的管線上；液位控制閥7設(shè)置在進(jìn)水器5與洗滌塔3進(jìn)水口302之間的管線上。溫度檢測(cè)口305與溫度控制閥6之間的管線上設(shè)有溫度計(jì)8，液位檢測(cè)口306與液位控制閥7之間的管線上設(shè)有液位計(jì)9。

其中，脫液除塵裝置包括：由上至下順次相連的分離筒3041和排氣管3042，分離筒3041中設(shè)置有導(dǎo)流葉輪3043和整流器3044，分離筒3041底部設(shè)置有積液槽3045和排水口3046。

本發(fā)明實(shí)施例提供的裝置還包括：洗滌液循環(huán)泵10，洗滌塔3底部還設(shè)置有循環(huán)洗滌液出口307，洗滌塔3中部還設(shè)置有循環(huán)洗滌液進(jìn)口308；循環(huán)洗滌液出口307、洗滌液循環(huán)泵10、循環(huán)洗滌液進(jìn)口308順次連接，洗滌液循環(huán)泵10和循環(huán)洗滌液進(jìn)口308之間的管線上設(shè)置有廢水出口11，便于循環(huán)洗滌廢液的排出。

實(shí)施例2

本實(shí)施例采用實(shí)施例1中提供的裝置進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，具體包括以下步驟：

將煙氣引入余熱鍋爐1，當(dāng)余熱鍋爐1中溫度在340-380℃之間時(shí)，向余熱鍋爐1中通入氨體積濃度為3～5％的氨氣，使煙氣與氨氣混合，然后通過余熱鍋爐1中的脫硝反應(yīng)器102對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，得到脫硝煙氣。

使脫硝煙氣進(jìn)入冷卻器2，冷卻后進(jìn)入洗滌塔3，同時(shí)向洗滌塔3中加入質(zhì)量濃度為10％的NaOH溶液，通過NaOH溶液對(duì)脫硝煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，處理過程中，通過液位控制閥使洗滌塔3內(nèi)液面穩(wěn)定在塔釜中部正常操作液位，通過溫度控制閥使洗滌塔3內(nèi)溫度保持在50-80℃之間，通過循環(huán)洗滌液出口307、洗滌液循環(huán)泵10、廢水出口11和循環(huán)洗滌液進(jìn)口308的配合，使洗滌塔3內(nèi)溶 液的pH保持在7-7.5范圍內(nèi)，得到脫硫煙氣；然后使脫硫煙氣進(jìn)入脫液除塵器304進(jìn)行脫液除塵處理，得到凈化煙氣，并從煙囪4排出。

經(jīng)測(cè)定，凈化煙氣中SO₂含量為15mg/Nm³、NO_x(即氮氧化物)含量為35mg/Nm³、塵含量為25mg/Nm³，煙氣通過本系統(tǒng)的壓降為2.5kPa，達(dá)到煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。