本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機廢氣處理方法。

背景技術(shù)：

目前在廢氣生產(chǎn)行業(yè)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣的處理主要采用以下三種方法，一是水吸收法，二是催化焚燒法，三是熱力焚燒法。水吸收法是在順酐生產(chǎn)的最后一道工序?qū)橍麖U氣進(jìn)行水吸收處理，由于順酐廢氣中含有苯，而苯又很難溶解于水中。因此，用這種方法對順酐廢氣進(jìn)行處理，效果較差。催化焚燒法是將順酐廢氣預(yù)熱到催化劑的起燃溫度，預(yù)熱后廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)器，使順酐廢氣中的有機物與氧氣在催化劑表面發(fā)生氧化反應(yīng)，最終使有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸汽等無害氣體。該無害氣體進(jìn)入余熱回收裝置，對余熱進(jìn)行回收后再排入大氣。由于催化劑比較昂貴，一次性投資大。又由于催化焚燒溫度較低，只有500 ～ 600℃，使得進(jìn)入余熱回收裝置的溫度也低，回收的熱量也少。另外，由于廢氣中鹵素、硫、磷等元素較高，而這些元素對催化劑有毒害作用，使得催化劑的使用壽命不長，因此需經(jīng)常更換催化劑，運行成本較高。熱力焚燒是將順酐廢氣預(yù)熱到一定溫度后送入熱力焚燒爐，通過天然氣等燃料的助燃燃燒，使順酐廢氣的焚燒溫度達(dá)到800℃以上，廢氣中有機物完全氧化分解，通過焚燒產(chǎn)生的煙氣送入余熱回收裝置，進(jìn)行熱能回收后再排入大氣。采用這種方法需要的燃料較多，以處理2 萬噸正丁烷順酐廢氣為例，每小時需消耗天然氣1600 余立方米，因此運行成本較高。

另外，由于催化焚燒工藝和熱力焚燒工藝中的廢氣預(yù)熱裝置、廢氣焚燒裝置、煙氣降溫裝置分別由單個設(shè)備完成，設(shè)備之間由較多管道連接，裝置占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種廢氣處理工藝。采用這種工藝，可降低一次性投資和運行成本，減少大氣污染。

為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的順酐廢氣處理工藝特點是依次包括以下步驟：

(1) 備好蓄熱室，并將蓄熱室加熱到運行狀態(tài)；其中，蓄熱室內(nèi)有蓄熱體；

(2) 通過氣體分配器將溫度為35-40℃、壓力4000-12000Pa 的廢氣均勻的送入部分蓄熱室，由廢氣來吸收蓄熱室內(nèi)蓄熱體儲存的熱量，將廢氣溫度加熱到廢氣中有機物( 苯、正丁烷、一氧化碳) 的分解點溫度600-700℃以上；

(3) 將經(jīng)過蓄熱體加熱過的順酐廢氣送入溫度為800-900℃的熱氧化室焚燒1-1.2s，使廢氣中的有機物發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸汽，成為無害的高溫?zé)煔猓?/p>

(4) 將上述高溫?zé)煔庵械囊徊糠炙腿胗嘞碌哪遣糠中顭崾?，使高溫?zé)煔馀c蓄熱體進(jìn)行換熱，使高溫?zé)煔鉁囟冉抵?0-100℃并通過煙囪排入大氣；將剩余的高溫?zé)煔馑腿胗酂峄厥昭b置，對熱能進(jìn)行回收，使進(jìn)入余熱回收裝置的高溫?zé)煔鉁囟冉抵?30-160℃，成為達(dá)到排放要求的低溫?zé)煔猓?/p>

(5) 與此同時，輪流關(guān)閉其中一個蓄熱室進(jìn)出氣口，用余熱回收裝置出來的部分低溫?zé)煔鈱υ撔顭崾疫M(jìn)行反吹，去除蓄熱室中殘余的廢氣及煙塵；同時將余熱回收裝置出來的剩余煙氣通過煙囪排入大氣。

采用上述方案，具有以下優(yōu)點：

由于本發(fā)明通過使廢氣與蓄熱室內(nèi)的蓄熱體直接接觸進(jìn)行換熱，換熱效率高達(dá)85-90％，可將廢氣預(yù)熱到550-600℃后，送入熱氧化室進(jìn)行焚燒，這樣使用很少的燃料即可達(dá)到完全焚燒廢氣的目的，運行成本較低。

又由于本發(fā)明通過使廢氣與蓄熱室內(nèi)的蓄熱體直接接觸進(jìn)行換熱，換熱效率高達(dá)85-90％，可將廢氣預(yù)熱到600-700℃后，送入熱氧化室進(jìn)行焚燒。其中的蓄熱體為陶瓷制品，價格較低且使用壽命較長，與催化焚燒工藝相比，不需催化劑，從而大大減少了一次性投資。

另外，由于本發(fā)明的方法是在一個廂內(nèi)設(shè)置多個蓄熱室的焚燒裝置，從而將廢氣預(yù)熱裝置、廢氣焚燒裝置、煙氣降溫裝置集于一體，減少了廢氣、煙氣管道等設(shè)施，合理利用空間，裝置占地面積較小。

具體實施方式

實施例一

先準(zhǔn)備好十個蓄熱室，并將蓄熱室加熱到運行狀態(tài)。十個蓄熱室內(nèi)均安裝有蓄熱體。所述蓄熱體為陶瓷制品，其上均布有豎向孔，以便使蓄熱體形成蜂窩狀；之后，通過氣體分配器將溫度為30℃、壓力11000Pa 的廢氣均勻的送入五個蓄熱室，由廢氣來吸收五個蓄熱室內(nèi)蓄熱陶瓷中儲存的熱量，將廢氣溫度加熱到廢氣中有機物的分解點溫度650℃；再將由蓄熱體加熱過的廢氣送入溫度為800℃的熱氧化室焚燒1 秒鐘，使廢氣中的有機物發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸汽，成為無害的高溫?zé)煔?；然后，將上述高溫?zé)煔庵械囊徊糠炙腿胗嘞碌奈鍌€蓄熱室，使高溫?zé)煔馀c該五個蓄熱體進(jìn)行換熱，使高溫?zé)煔鉁囟冉抵?0℃并通過煙囪排入大氣。將剩余的另部分高溫?zé)煔馑腿胗酂峄厥昭b置，由余熱回收裝置對熱能進(jìn)行回收，使進(jìn)入余熱回收裝置的高溫?zé)煔鉁囟冉抵?50℃，成為達(dá)到排放要求的低溫?zé)煔?；最后，輪流關(guān)閉十個蓄熱室中的一個蓄熱室的進(jìn)、出氣口，用余熱回收裝置出來的部分低溫?zé)煔鈱υ撔顭崾疫M(jìn)行反吹，去除蓄熱室中殘余的廢氣及煙塵。同時，將余熱回收裝置出來的剩余煙氣通過煙囪排入大氣。

實施例二

先準(zhǔn)備好十個蓄熱室，并將蓄熱室加熱到運行狀態(tài)。十個蓄熱室內(nèi)均安裝有蓄熱體。該蓄熱體為陶瓷制品，其上均布有豎向孔，以便使蓄熱體形成蜂窩狀；然后通過氣體分配器將溫度為30℃、壓力12000Pa 的廢氣均勻的送入五個蓄熱室，由順酐廢氣來吸收該五個蓄熱室內(nèi)蓄熱陶瓷中儲存的熱量，將順酐廢氣溫度加熱到廢氣中有機物的分解點溫度720℃；再將由蓄熱體加熱過的廢氣送入溫度為850℃的熱氧化室焚燒3秒鐘，使廢氣中的有機物發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸汽，成為無害的高溫?zé)煔?；接著將上述高溫?zé)煔庵械囊徊糠炙腿胗嘞碌奈鍌€蓄熱室，使高溫?zé)煔馀c蓄熱體進(jìn)行換熱，使高溫?zé)煔鉁囟冉抵?0℃并通過煙囪排入大氣。將剩余的另部分高溫?zé)煔馑腿胗酂峄厥昭b置，由余熱回收裝置對熱能進(jìn)行回收，使進(jìn)入余熱回收裝置的高溫?zé)煔鉁囟冉抵?60℃，成為達(dá)到排放要求的低溫?zé)煔猓蛔詈?，輪流關(guān)閉十個蓄熱室中的一個蓄熱室的進(jìn)、出氣口，用余熱回收裝置出來的部分低溫?zé)煔鈱υ撔顭崾疫M(jìn)行反吹，去除蓄熱室中殘余的廢氣及煙塵。同時，將余熱回收裝置出來的剩余煙氣通過煙囪排入大氣。