本發(fā)明涉及粉碎領(lǐng)域，將固體物料進(jìn)行粉碎，特別是涉及到防物料筒自行的齒輪粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)。

在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。

現(xiàn)有的粉碎機(jī)如需要有剪切、沖擊、研磨等功能，需要對應(yīng)的部件，如剪切部件，沖擊部件，研磨部件，這樣粉碎機(jī)的尺寸會非常大，成本也很高；粉碎機(jī)因?yàn)樵诩羟?、沖擊、研磨物料時，都會產(chǎn)生很大的熱量，這樣不僅可能對物料造成變質(zhì)的影響，還可能會造成剪切、沖擊、研磨物料的部件出現(xiàn)損傷，增加了成本；現(xiàn)有的物料如帶有水汽進(jìn)入到碎料倉中后，經(jīng)吸收熱量揮發(fā)出水汽后，會使得物料黏粘在倉壁等地方，不僅難以清洗，還浪費(fèi)物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供防物料筒自行的齒輪粉碎機(jī)，解決現(xiàn)有粉碎機(jī)尺寸大、內(nèi)部發(fā)熱嚴(yán)重、粉末黏粘嚴(yán)重的缺陷。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：防物料筒自行的齒輪粉碎機(jī)，包括工作臺，設(shè)置在工作臺上的碎料機(jī)，設(shè)置在工作臺下方的物料筒，所述的碎料機(jī)包括碎料倉以及設(shè)置在碎料倉內(nèi)的碎料齒輪，碎料倉上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口，所述的碎料齒輪包括同軸的動齒輪和兩個靜齒輪，動齒輪位于兩個靜齒輪之間，所述的動齒輪包括圓盤和均勻設(shè)置在圓盤圓周上的切刀，所述的靜齒輪的大小結(jié)構(gòu)與動齒輪一致，工作臺上設(shè)置有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔兩端分別連通出料口和物料筒，動齒輪和兩個靜齒輪都連接到位于碎料倉外部的電機(jī)的機(jī)軸上，所述的動齒輪的圓盤的兩側(cè)端面上布滿凸起，所述的碎料倉包括外倉和內(nèi)倉，外倉和內(nèi)倉之間設(shè)置有密閉空間，外倉的上端設(shè)置出水口，下端設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口和出水口都連通到外部的冷卻裝置上，冷卻裝置包括泵和冷凝器，泵的進(jìn)水端連通到出水口，出水端經(jīng)冷凝器連通到進(jìn)水口，所述的進(jìn)料口通過一個傾斜向上的管道連接到一個料斗上，管道的兩邊側(cè)壁上設(shè)置有加熱器，所述的管道的上壁布滿有出氣孔，出氣孔都連通到外部的抽氣裝置，所述的物料筒的下方設(shè)置有一個稱重器，稱重器至少有一端設(shè)置有斜坡，稱重器的輸出端連接到一個報(bào)警裝置上，所述的物料筒下端設(shè)置有滾輪，滾輪的輪面上包覆有橡膠，所述的稱重器上設(shè)置有垂直于斜坡延伸方向的紋路。

本裝置中，物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入到碎料倉中，這時物料先經(jīng)過切刀，如在兩個齒輪的切刀之間的就會切割，如碰到動齒輪切刀，即會被擊打。本裝置的齒輪的間距，齒輪間距要小于物料的大小，在物料落下后，會落到齒輪的切刀之間，在靜齒輪的切刀之間，會被動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動的風(fēng)，一端靜齒輪是受到向動齒輪的風(fēng)，另一端靜齒輪是受到吹離動齒輪的風(fēng)，在靜齒輪上的物料向動齒輪移動時，會一段段被切割，直到物料尺寸小于齒輪間距后，落入圓盤之間，因?yàn)槲锪蟽蓚?cè)圓盤，總有一靜止，一轉(zhuǎn)動，所以物料必定會被研磨，圓盤的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口開始時是關(guān)閉的，這樣落到下方的物料，還會被風(fēng)帶動向再次進(jìn)行切割、研磨。加工完成后，打開出料口，物料即從導(dǎo)孔進(jìn)入到物料筒。

本裝置中，動齒輪和靜齒輪的圓盤是用于研磨的，僅僅設(shè)置粗糙的表面進(jìn)行研磨的效果并不是很好，本裝置即在圓盤表面設(shè)置凸起，本裝置是在動齒輪的圓盤表面設(shè)置凸起，其實(shí)，靜齒輪的圓盤表面也可設(shè)置凸起。通過凸起加強(qiáng)了對物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

動齒輪和靜齒輪在對物料進(jìn)行撞擊、切割、研磨時，會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量不散發(fā)出去，會使得動齒輪和靜齒輪的使用壽命大大的降低，而且在加工熱敏物料時，對物料也會產(chǎn)生影響，這樣限制了使用范圍。所以本裝置是將碎料倉雙層設(shè)置，內(nèi)倉和外倉之間設(shè)置冷水對碎料倉內(nèi)進(jìn)行降溫，在通過冷卻裝置對密閉空間中的水進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)行循環(huán)降溫。

物料在進(jìn)入粉碎倉時，如果內(nèi)部有水分，會被蒸發(fā)出來，而因?yàn)楸狙b置設(shè)置了冷卻裝置，所以水汽很快凝結(jié)，使得粉末黏在倉壁或齒輪或下方物料筒中，不僅使得裝置難以清洗，還浪費(fèi)了物料。所以本裝置設(shè)置了一條較長的管道，該管道傾斜向上，物料通過重力從料斗進(jìn)入粉碎倉，在管道中通過兩側(cè)加熱器加熱，水汽蒸發(fā)后向上流動，最后從料斗處揮發(fā)出來。

上述水汽雖然可以通過料斗揮發(fā)出去，但是很大一部分會在上升過程中，接觸到較冷的物料而凝結(jié)成水分，這樣不僅會使得加熱器做了很多的無用功，時間一久必定會有水分無法揮發(fā)出來，進(jìn)入粉碎倉。本裝置在物料管道上端設(shè)置了出氣孔，出氣孔連通外部抽氣裝置，在水分蒸發(fā)出來后，即立刻被抽氣裝置抽走，保證了物料干燥。

本裝置上設(shè)置一個稱重器對物料筒進(jìn)行稱量，當(dāng)物料筒的重量達(dá)到一定程度時，即由報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，提醒工作人員更換物料筒，這樣就不需要工作人員一直盯著物料筒，節(jié)省了勞動力。物料筒上設(shè)置滾輪，在物料筒滿倉后，即方便更換空的物料筒，而滾輪的輪面上設(shè)置橡膠，稱重器的表面上設(shè)置防滑紋，都可以防止物料筒處于稱重器上時的自行滑動，而且斜坡上也設(shè)置防滑紋，是在物料筒下來時，減少因重力的產(chǎn)生了快速滾動，保護(hù)了物料筒。

進(jìn)一步，所述的出料口處設(shè)置有一個濾網(wǎng)，取消了物料門，物料被粉碎到合格尺寸，即通過濾網(wǎng)進(jìn)入到物料筒，這樣不需要工作人員查看物料是否切割成功，然后開門，放出物料，還有也避免了不合格的物料進(jìn)入到物料筒，造成返工的現(xiàn)象。

進(jìn)一步，所述的加熱器為電阻式加熱器。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置中，通過動齒輪和靜齒輪的配合，完成了切割和研磨，齒輪都是由中心的研磨圓盤和周邊的切割切刀組成，這樣只需要一個很狹小的空間，即具有了擊打、切割、研磨的功能，降低了裝置的成本，減小了裝置的尺寸；

裝置是物料筒和碎料部分分開設(shè)置，在粉碎完成的物料進(jìn)入到物料筒，卸料只有推出物料筒，更換新的物料筒即可，非常的方便；

本裝置在圓盤表面設(shè)置凸起，方便了物料的研磨，加快了研磨速度；

本裝置設(shè)置了冷卻裝置對碎料倉內(nèi)進(jìn)行降溫，大大增加了齒輪的使用壽命，也增加了本裝置的使用范圍；

本裝置在進(jìn)料口前端設(shè)置了加熱器對物料架進(jìn)行加熱，散發(fā)物料中的水汽，從而避免了在碎料倉內(nèi)，物料因水汽粘結(jié)在倉壁和齒輪上，造成物料浪費(fèi)；

本裝置在管道上設(shè)置了出氣孔，經(jīng)抽氣裝置抽出水汽，保證了物料的干燥；

設(shè)置稱重器隨時監(jiān)控物料筒的重量，從而解放了工作人員，節(jié)省了勞動力；

本裝置，在稱重器的表面設(shè)置防滑紋，即防止了物料筒在稱重器上的自滾動。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為碎料機(jī)外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為碎料齒輪的拆分示意圖；

圖4 為工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為圖2中A-A向剖視圖；

圖6 為稱重器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-工作臺,2-碎料機(jī)，3-物料筒，4-碎料齒輪，5-電機(jī)，6-物料斗，7-冷卻裝置，8-管道，9-加熱器，10-抽氣裝置，11-稱重器，12-斜坡，13-報(bào)警裝置，101-導(dǎo)孔，201-碎料倉，202-進(jìn)料口，203-出料口，204-濾網(wǎng)，205-外倉，206-內(nèi)倉，207-密閉空間，208-出水口，209-進(jìn)水口，301-滾輪，401-動齒輪，402-靜齒輪，403-圓盤，404-切刀，405-凸起，701-泵，702-冷凝器，801-出氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1至圖6所示，防物料筒自行的齒輪粉碎機(jī)，包括工作臺1，設(shè)置在工作臺1上的碎料機(jī)2，設(shè)置在工作臺1下方的物料筒3，所述的碎料機(jī)2包括碎料倉201以及設(shè)置在碎料倉201內(nèi)的碎料齒輪4，碎料倉201上端設(shè)置有進(jìn)料口202，下端設(shè)置有出料口203，所述的碎料齒輪4包括同軸的動齒輪401和兩個靜齒輪402，動齒輪401位于兩個靜齒輪402之間，所述的動齒輪401包括圓盤403和均勻設(shè)置在圓盤403圓周上的切刀404，所述的靜齒輪402的大小結(jié)構(gòu)與動齒輪401一致，工作臺1上設(shè)置有導(dǎo)孔101，導(dǎo)孔101兩端分別連通出料口203和物料筒3，動齒輪401和兩個靜齒輪402都連接到位于碎料倉201外部的電機(jī)5的機(jī)軸上，所述的動齒輪401的圓盤403的兩側(cè)端面上布滿凸起405，所述的碎料倉201包括外倉205和內(nèi)倉206，外倉205和內(nèi)倉206之間設(shè)置有密閉空間207，外倉205的上端設(shè)置出水口208，下端設(shè)置有進(jìn)水口209，進(jìn)水口209和出水口208都連通到外部的冷卻裝置7上，冷卻裝置7包括泵701和冷凝器702，泵701的進(jìn)水端連通到出水口208，出水端經(jīng)冷凝器702連通到進(jìn)水口209，所述的進(jìn)料口202通過一個傾斜向上的管道8連接到一個料斗6上，管道8的兩邊側(cè)壁上設(shè)置有加熱器9，管道8的兩邊側(cè)壁上設(shè)置有加熱器9，所述的管道8的上壁布滿有出氣孔801，出氣孔801都連通到外部的抽氣裝置10，所述的物料筒3的下方設(shè)置有一個稱重器11，稱重器11至少有一端設(shè)置有斜坡12，稱重器11的輸出端連接到一個報(bào)警裝置13上，所述的物料筒3下端設(shè)置有滾輪301，滾輪301的輪面上包覆有橡膠，所述的稱重器11上設(shè)置有垂直于斜坡12延伸方向的紋路。

本裝置中，物料經(jīng)進(jìn)料口202進(jìn)入到碎料倉201中，這時物料先經(jīng)過切刀404，如在兩個齒輪的切刀404之間的就會切割，如碰到動齒輪401切刀，即會被擊打。本裝置的齒輪的間距，齒輪間距要小于物料的大小，在物料落下后，會落到齒輪的切刀404之間，在靜齒輪402的切刀404之間，會被動齒輪401旋轉(zhuǎn)帶動的風(fēng)帶動，一端靜齒輪402是受到向動齒輪401的風(fēng)，另一端靜齒輪402是受到吹離動齒輪401的風(fēng)，在靜齒輪402上的物料向動齒輪401移動時，會一段段被切割，直到物料尺寸小于齒輪間距后，落入圓盤403之間，因?yàn)槲锪蟽蓚?cè)圓盤403，總有一靜止，一轉(zhuǎn)動，所以物料必定會被研磨，圓盤403的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口203開始時是關(guān)閉的，這樣落到下方的物料，還會被風(fēng)帶動向再次進(jìn)行切割、研磨。加工完成后，打開出料口203，物料即從導(dǎo)孔101進(jìn)入到物料筒3。

本裝置中，動齒輪401和靜齒輪402的圓盤403是用于研磨的，僅僅設(shè)置粗糙的表面進(jìn)行研磨的效果并不是很好，本裝置即在圓盤403表面設(shè)置凸起405，本裝置是在動齒輪401的圓盤403表面設(shè)置凸起，其實(shí)，靜齒輪402的圓盤403表面也可設(shè)置凸起。通過凸起加強(qiáng)了對物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

動齒輪401和靜齒輪402在對物料進(jìn)行撞擊、切割、研磨時，會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量不散發(fā)出去，會使得動齒輪401和靜齒輪402的使用壽命大大的降低，而且在加工熱敏物料時，對物料也會產(chǎn)生影響，這樣限制了使用范圍。所以本裝置是將碎料倉201雙層設(shè)置，內(nèi)倉206和外倉205之間設(shè)置冷水對碎料倉201內(nèi)進(jìn)行降溫，在通過冷卻裝置7對密閉空間207中的水進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)行循環(huán)降溫。冷卻裝置7是一個常見的冷卻器，即泵701抽出密閉空間207中的水，經(jīng)冷凝器702降溫后，在返還到密封空間207。

物料在進(jìn)入碎料倉201時，如果內(nèi)部有水分，會被蒸發(fā)出來，而因?yàn)楸狙b置設(shè)置了冷卻裝置7，所以水汽很快凝結(jié)，使得粉末黏在倉壁或齒輪或下方物料筒3中，不僅使得裝置難以清洗，還浪費(fèi)了物料。所以本裝置設(shè)置了一條較長的管道8，該管道8傾斜向上，物料通過重力從料斗6進(jìn)入碎料倉201，在管道8中通過兩側(cè)加熱器9加熱，水汽蒸發(fā)后向上流動，最后從料斗6處揮發(fā)出來。

上述水汽雖然可以通過料斗6揮發(fā)出去，但是很大一部分會在上升過程中，接觸到較冷的物料而凝結(jié)成水分，這樣不僅會使得加熱器9做了很多的無用功，時間一久必定會有水分無法揮發(fā)出來，進(jìn)入碎料倉201。本裝置在物料管道上端設(shè)置了出氣孔801，出氣孔連通外部抽氣裝置10，在水分蒸發(fā)出來后，即立刻被抽氣裝置10抽走，保證了物料干燥。

本裝置上設(shè)置一個稱重器11對物料筒3進(jìn)行稱量，當(dāng)物料筒3的重量達(dá)到一定程度時，即由報(bào)警裝置13進(jìn)行報(bào)警，提醒工作人員更換物料筒3，這樣就不需要工作人員一直盯著物料筒3，節(jié)省了勞動力。而稱重器11有一側(cè)端設(shè)置斜坡12，是方便物料筒3爬上稱重器11，以及從稱重器11上下來。稱重器11使用前，工作人員就知曉當(dāng)物料筒3中物料快滿時，這是物料筒3的重量是多少，所以通過稱重器11就可判讀物料筒3內(nèi)的物料重量。

物料筒3上設(shè)置滾輪301，在物料筒3滿倉后，即方便更換空的物料筒3，而滾輪301的輪面上設(shè)置橡膠，稱重器11的表面上設(shè)置防滑紋，都可以防止物料筒3處于稱重器11上時的自行滑動，而且斜坡12上也設(shè)置防滑紋，是在物料筒3下來時，減少因重力的產(chǎn)生了快速滾動，保護(hù)了物料筒3。

進(jìn)一步，所述的出料口203處設(shè)置有一個濾網(wǎng)204，取消了物料門，物料被粉碎到合格尺寸，即通過濾網(wǎng)204進(jìn)入到物料筒3，這樣不需要工作人員查看物料是否切割成功，然后開門，放出物料，還有也避免了不合格的物料進(jìn)入到物料筒3，造成返工的現(xiàn)象。

進(jìn)一步，所述的加熱器9為電阻式加熱器。