本發(fā)明涉及一種粉末噴槍噴頭，尤其涉及一種非金屬粉末噴槍噴頭，屬于噴槍配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在石油管道內(nèi)涂層防腐領(lǐng)域，粉末涂層以其環(huán)保、安全、揮發(fā)氣體少等優(yōu)良特性，有逐步取代液體涂層的趨勢，尤其是石油管道對于粉末涂層的需要越來越大。石油管道的粉末內(nèi)涂層一般采用熱融式噴涂，就是噴粉槍伸入到管體中，將粉末噴吹到高溫的管道中，粉末遇高溫融化，附著在管體內(nèi)壁上?，F(xiàn)有的粉末噴槍的噴頭結(jié)構(gòu)復雜，出料不均勻，拆卸不便，不能滿足使用需求。因此，應該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好，拆卸方便的粉末噴槍噴頭。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種粉末噴槍噴頭，所述噴槍噴頭和噴槍主體之間通過螺紋連接，包括外殼、設置在外殼內(nèi)部的供粉管道，所述供粉管道的前端沿著供粉管道的長度方向上依次設有多組出料組，每組出料組包括沿著供粉管道的圓周方向上設置的多個出料口。

進一步的技術(shù)方案：

所述供粉管道的前端沿著供粉管道的長度方向上依次設有兩組出料組。

每組出料組包括沿著供粉管道的圓周方向上設置的20個出料口。

所述出料口為直徑為1.5㎜的圓孔。

所述外殼的表面設有一層耐高溫層。

由于上述技術(shù)方案的應用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的粉末噴槍噴頭，結(jié)構(gòu)合理，出料均勻，出料方向可控，拆卸安裝方便，便于操作。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、外殼，2、供粉管道，3、出料口，4、耐高溫層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種粉末噴槍噴頭，所述噴槍噴頭和噴槍主體之間通過螺紋連接，包括外殼1、設置在外殼1內(nèi)部的供粉管道2，所述供粉管道2的前端沿著供粉管道的長度方向上依次設有多組出料組，每組出料組包括沿著供粉管道的圓周方向上設置的多個出料口3。

優(yōu)選的，作為一可實施例，所述供粉管道2的前端沿著供粉管道2的長度方向上依次設有兩組出料組，每組出料組包括沿著供粉管道2的圓周方向上設置的20個出料口3，所述出料口3為直徑為1.5㎜的圓孔。

優(yōu)選的，作為另一可實施例，所述外殼1的表面設有一層耐高溫層4。

本發(fā)明的粉末噴槍噴頭，其通過螺紋連接的方式與噴槍主體之間進行連接，拆卸安裝方便，便于操作。在供粉管道2的前端沿著供粉管道2的長度方向上依次設有兩組出料組，每組出料組包括沿著供粉管道2的圓周方向上設置的20個出料口3，出料口3的方向可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，這樣的結(jié)構(gòu)設計在噴涂的過程中，便于粉末均勻出料，且出料方向可控，有利于提高噴涂質(zhì)量，繼而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。