一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備，按工作流程依次包括廢氣入口、閥門一、過濾器、工作爐、引風(fēng)機、煙囪，工作爐包括起進氣作用的閥門二和閥門四、起排泄廢氣功能的閥門三和閥門五，還依次緊密排列有蓄熱室一、電加熱室一、催化室、電加熱室二、蓄熱室二；當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)一時，打開閥門二和閥門三，閥門二、蓄熱室一、電加熱室一、催化室、電加熱室二、蓄熱室二、閥門三依次連通并構(gòu)成一個通路；當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)二時，打開閥門四和閥門五，閥門四、蓄熱室二、電加熱室二、催化室、電加熱室一、蓄熱室一、閥門五依次連通并構(gòu)成一個通路。使其能徹底防止二次污染，并且能夠節(jié)約能源。
【專利說明】一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，蓄熱式催化凈化設(shè)備按工作流程依次包括廢氣入口、閥門一、過濾器、工作爐、引風(fēng)機、煙囪，所有部件均通過管道連接，其中工作爐的設(shè)置如下:依次排列有蓄熱室一、燃燒室、蓄熱室二，在蓄熱室一和蓄熱室二都配置有出氣閥門和進氣閥門。
[0003]但是，當(dāng)廢氣進入燃燒室后，由于溫度極高，一般在750°C ?750°C，廢氣在燃燒過程中容易產(chǎn)生有害物質(zhì)NOx，會形成二次污染，并且，在設(shè)備重新開機使用的時候，需要一段時間來調(diào)試，使得蓄熱層積蓄足夠的溫度，來提高進入燃燒室前的廢氣的溫度，以節(jié)省燃燒過程中所耗的燃油量，但是開機后有較長一段時間催化凈化效果不太理想，削弱了催化凈化設(shè)備的作用。并且廢氣中包含大量易燃氣體，在燃燒過程中容易發(fā)生突然增溫的情況，存在一定的危險性。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備，使其能徹底防止有害物質(zhì)如NOx的產(chǎn)生，防止二次污染，同時能夠節(jié)約整個催化凈化過程中所消耗的能量。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備，按工作流程依次包括廢氣入口、閥門一、過濾器、工作爐、引風(fēng)機、煙囪，所述的所有部件均通過管道連接，所述工作爐包括起進氣作用的閥門二和閥門四、起排泄廢氣功能的閥門三和閥門五，還依次緊密排列有蓄熱室一、設(shè)有若干熱電偶的電加熱室一、催化室、設(shè)有若干熱電偶的電加熱室二、蓄熱室二 ；
[0006]其中，所述蓄熱室一的進氣端與閥門二的輸出端相連通，其出氣端與閥門五的輸入端相連通；
[0007]所述蓄熱室二的進氣端與閥門四的輸出端相連通，其出氣端與閥門三的輸入端相連通；
[0008]所述閥門四和閥門二的輸入端與過濾器的輸出端連通，所述閥門三和閥門五的輸出端與引風(fēng)機的輸入端連通；
[0009]當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)一時，打開閥門二和閥門三，關(guān)閉閥門四和閥門五，所述閥門二、蓄熱室一、電加熱室一、催化室、電加熱室二、蓄熱室二、閥門三依次連通并構(gòu)成一個通路；
[0010]當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)二時，打開閥門四和閥門五，關(guān)閉閥門二和閥門三，所述閥門四、蓄熱室二、電加熱室二、催化室、電加熱室一、蓄熱室一、閥門五依次連通并構(gòu)成一個通路。
[0011]本實用新型開始工作時，打開閥門二和閥門三，關(guān)閉閥門四和閥門五，使得設(shè)備進入工作狀態(tài)一，在引風(fēng)機的作用下，廢氣從廢氣入口進入，并依次經(jīng)過閥門一、過濾器、閥門二，并經(jīng)過蓄熱室一，進入電加熱室一進行加熱；在電加熱室一將廢氣的溫度提升到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后，廢氣進入催化室進行反應(yīng)，生成二氧化碳與水并釋放熱能，再通過電加熱室二，此時電加熱室二可以不必加熱；凈化后的氣體在經(jīng)過蓄熱室二時，蓄熱室二將大量熱量積蓄起來；在引風(fēng)機的作用下，凈化后的氣體經(jīng)過閥門三、引風(fēng)機，并通過煙囪排入大氣。
[0012]當(dāng)設(shè)備的工作狀態(tài)一維持較長時間后，打開閥門四和閥門五，關(guān)閉閥門二和閥門三，使得設(shè)備進入工作狀態(tài)二，在引風(fēng)機的作用下，廢氣從廢氣入口進入，并依次經(jīng)過閥門一、過濾器、閥門四，并進入蓄熱室二進行提溫，由于蓄熱室二在工作狀態(tài)一時就已經(jīng)積蓄了大量熱量，廢氣從蓄熱室二經(jīng)過后會獲得大量熱量，在經(jīng)過電加熱室二時只需加較少的熱量即可達到處理工藝中的溫度要求，設(shè)在電加熱室二的熱電偶能夠反饋廢氣的即時溫度，從而可以精確地控制電加熱室二的加熱過程，減少了加熱過程中的耗電量；當(dāng)電加熱室二將廢氣的溫度提升到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后，廢氣進入催化室進行反應(yīng)，生成二氧化碳與水并釋放熱能，再通過電加熱室一，此時電加熱室一可以不必加熱；在引風(fēng)機的作用下,凈化后的氣體通過閥門五、引風(fēng)機,并通過煙囪排入大氣。
[0013]上述兩種工作狀態(tài)可互相轉(zhuǎn)換，以達到熱能循環(huán)利用的目的，并能夠徹底處理廢氣。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:在設(shè)備使用過程中，能徹底防止有害物質(zhì)如NOx的產(chǎn)生，防止二次污染；工作狀態(tài)一與工作狀態(tài)二可以根據(jù)實際情況靈活轉(zhuǎn)換，從而能夠反復(fù)使用熱能，最大限度地防止熱能的浪費，減少加熱過程中的耗電量；安全性大大提升。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述催化室設(shè)有若干監(jiān)測溫度的熱電偶，是為了便于技術(shù)人員監(jiān)測廢氣在催化室內(nèi)的反應(yīng)溫度，可以根據(jù)情況控制電加熱室一或電加熱室二的加熱溫度，從而加強對廢氣處理的質(zhì)量管控。
[0016]作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述引風(fēng)機的輸入端設(shè)有熱電偶，可以便于技術(shù)人員監(jiān)測凈化后的氣體溫度，便于整個廢氣處理過程的精密控制。
[0017]作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述過濾器的輸出端設(shè)有熱電偶，是為了檢測待處理廢氣的溫度，可以此作為參考，來控制電加熱室一或電加熱室二的加熱過程，進一步節(jié)約電能。
[0018]所有熱電偶的輸出端均直接與電控裝置連接，是為了很好地收集并處理熱電偶所傳送的電動勢信號。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的控制關(guān)系示意圖。
[0020]圖2為圖1中熱電偶的運行流程示意圖。
[0021]其中，I廢氣入口，2閥門一，3過濾器，4熱電偶，5閥門四，6閥門二，7蓄熱室一，8電加熱室一，9催化室，10電加熱室二，11蓄熱室二，12閥門三，13閥門五，14引風(fēng)機，15煙囪，16工作爐，17電控裝置。

【具體實施方式】
[0022]如圖1-2所示，一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備，按工作流程依次包括廢氣入口 1、閥門一 2、過濾器3、工作爐16、引風(fēng)機14、煙囪15，上述所有部件均通過管道連接，工作爐16包括起進氣作用的閥門二 6和閥門四5、起排泄廢氣功能的閥門三12和閥門五13，還依次緊密排列有蓄熱室一 7、設(shè)有若干熱電偶4的電加熱室一 8、催化室9、設(shè)有若干熱電偶4的電加熱室二 10、蓄熱室二 11 ；
[0023]上述蓄熱室一 7的進氣端與閥門二 6的輸出端相連通,其出氣端與閥門五13的輸入端相連通；
[0024]上述蓄熱室二 11的進氣端與閥門四5的輸出端相連通，其出氣端與閥門三12的輸入端相連通；
[0025]上述閥門四5和閥門二 6的輸入端與過濾器3的輸出端連通，閥門三12和閥門五13的輸出端與引風(fēng)機14的輸入端連通；
[0026]當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)一時，打開閥門二 6和閥門三12，關(guān)閉閥門四5和閥門五13，閥門二 6、蓄熱室一 7、電加熱室一 8、催化室9、電加熱室二 10、蓄熱室二 11、閥門三12依次連通并構(gòu)成一個通路；
[0027]當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)二時，打開閥門四5和閥門五13，關(guān)閉閥門二 6和閥門三12，閥門四5、蓄熱室二 11、電加熱室二 10、催化室9、電加熱室一 8、蓄熱室一 7、閥門五13依次連通并構(gòu)成一個通路。
[0028]上述催化室9設(shè)有若干監(jiān)測溫度的熱電偶4，是為了便于技術(shù)人員監(jiān)測廢氣在催化室9內(nèi)的反應(yīng)溫度，可以根據(jù)反應(yīng)溫度控制電加熱室一 8或電加熱室二 10的加熱溫度。
[0029]上述引風(fēng)機14的輸入端設(shè)有熱電偶4，可以便于技術(shù)人員監(jiān)測凈化后的氣體溫度，便于整個廢氣處理過程的精密控制。
[0030]上述過濾器3的輸出端設(shè)有熱電偶4，是為了檢測待處理廢氣的溫度，可以此作為參考，來控制電加熱室一 8或電加熱室二 10的加熱過程。
[0031]上述所有熱電偶4的輸出端均直接與電控裝置17連接，熱電偶4的輸入端感應(yīng)溫度的變化，將之轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電動勢變化，將之輸入到電控裝置17進行數(shù)據(jù)處理，以便于技術(shù)人員觀察溫度數(shù)據(jù)。
[0032]本實用新型開始工作時，打開閥門二 6和閥門三12，關(guān)閉閥門四5和閥門五13，使得設(shè)備進入工作狀態(tài)一，在引風(fēng)機14的作用下，廢氣從廢氣入口 I進入，并依次經(jīng)過閥門一2、過濾器3、閥門二 6，并經(jīng)過蓄熱室一 7，進入電加熱室一 8進行加熱；在電加熱室一 8將廢氣的溫度提升到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后，廢氣進入催化室9進行反應(yīng)，生成二氧化碳與水并釋放熱能，再通過電加熱室二 10，此時電加熱室二 10可以不必加熱；凈化后的氣體在經(jīng)過蓄熱室二 11時，蓄熱室二 11將大量熱量積蓄起來；在引風(fēng)機14的作用下，凈化后的氣體經(jīng)過閥門三12、引風(fēng)機14，并通過煙囪15排入大氣。
[0033]當(dāng)設(shè)備的工作狀態(tài)一維持較長時間后，打開閥門四5和閥門五13，關(guān)閉閥門二 6和閥門三12，使得設(shè)備進入工作狀態(tài)二，在引風(fēng)機14的作用下，廢氣從廢氣入口 I進入，并依次經(jīng)過閥門一 2、過濾器3、閥門四5，并進入蓄熱室二 11進行提溫，由于蓄熱室二 11在工作狀態(tài)一時就已經(jīng)積蓄了大量熱量，廢氣從蓄熱室二 11經(jīng)過后會獲得大量熱量，在經(jīng)過電加熱室二 10時只需加較少的熱量即可達到處理工藝中的溫度要求，設(shè)在電加熱室二 10的熱電偶4能夠反饋廢氣的即時溫度，從而可以精確地控制電加熱室二 10的加熱過程，減少了加熱過程中的耗電量；當(dāng)電加熱室二 10將廢氣的溫度提升到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后，廢氣進入催化室9進行反應(yīng)，生成二氧化碳與水并釋放熱能，再通過電加熱室一 8，此時電加熱室一 8可以不必加熱；在引風(fēng)機14的作用下，凈化后的氣體通過閥門五13、引風(fēng)機14，并通過煙囪15排入大氣。
[0034]上述兩種工作狀態(tài)可互相轉(zhuǎn)換，以達到熱能循環(huán)利用的目的，并能夠徹底處理廢氣。
[0035]本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備，按工作流程依次包括廢氣入口(I)、閥門一(2)、過濾器(3)、工作爐(16)、引風(fēng)機(14)、煙囪(15)，所述的所有部件均通過管道連接，其特征在于:所述工作爐(16)包括起進氣作用的閥門二(6)和閥門四(5)、起排泄廢氣功能的閥門三(12)和閥門五(13)，還依次緊密排列有蓄熱室一 (7)、設(shè)有若干熱電偶(4)的電加熱室一(8)、催化室(9)、設(shè)有若干熱電偶(4)的電加熱室二(10)、蓄熱室二(11)； 其中，所述蓄熱室一(7)的進氣端與閥門二(6)的輸出端相連通，其出氣端與閥門五(13)的輸入端相連通； 所述蓄熱室二(11)的進氣端與閥門四(5)的輸出端相連通，其出氣端與閥門三(12)的輸入端相連通； 所述閥門四(5)和閥門二(6)的輸入端與過濾器(3)的輸出端連通，所述閥門三(12)和閥門五(13)的輸出端與引風(fēng)機(14)的輸入端連通； 當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)一時，打開閥門二(6)和閥門三(12)，關(guān)閉閥門四(5)和閥門五(13)，所述閥門二(6)、蓄熱室一(7)、電加熱室一(8)、催化室(9)、電加熱室二(10)、蓄熱室二(11)、閥門三(12)依次連通并構(gòu)成一個通路； 當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)二時，打開閥門四(5)和閥門五(13)，關(guān)閉閥門二(6)和閥門三(12)，所述閥門四(5)、蓄熱室二(11)、電加熱室二(10)、催化室(9)、電加熱室一(8)、蓄熱室一(7)、閥門五(13)依次連通并構(gòu)成一個通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備，其特征在于:所述催化室(9 )設(shè)有若干監(jiān)測溫度的熱電偶(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項所述的一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備，其特征在于:所述引風(fēng)機(14)的輸入端設(shè)有熱電偶(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備，其特征在于:所述過濾器(3)的輸出端設(shè)有熱電偶(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種高效處理廢氣的蓄熱式催化凈化設(shè)備，其特征在于:所有熱電偶(4)的輸出端均直接與電控裝置(17)連接。
【文檔編號】B01D53/86GK204220028SQ201420575957
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】吳國平 申請人:揚州綠泉環(huán)保工程技術(shù)有限公司